Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Методы обнаружения и трудности стальных отливок

Трудности в обнаружении

1. Плохое проникновение ультразвука.

Крупные зерна, неровная структура и другие сложные интерфейсы усиливают рассеяние ультразвуковых волн. А затухание энергии велико, так что обнаруживаемая толщина меньше, чем у поковок.

2. Много помех, мешающих работе.

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и крупнозернистой границе раздела, интенсивность рассеянного сигнала больше и принимается зондом. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого эхо-сигналом, похожего на траву), которое может затопить дефектный эхо-сигнал и затруднить идентификацию дефектного эхо-сигнала.

3. Плохое сцепление с поверхностью.

Поверхность стальной отливки шероховатая, что не способствует связыванию звука. При этом твердость поверхности велика, и ее трудно полировать.

4. Сложность количественной оценки дефектов.

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценка дефектов на основе искусственных дефектов имеет большие погрешности. В результате становится труднее определить количество дефектов расчетом.

Вышесказанное и составляет трудность проверки отливок. Эти трудности накладывают определенные ограничения на контроль отливок. Но с другой стороны, из-за более низких требований к качеству отливок допускаются единичные дефекты. Между тем, детали, на которых появляются дефекты отливки, являются обычными. Следовательно, обнаружение приведения по-прежнему имеет определенное значение.

Методы обнаружения

1. Отливки малых и средних размеров.

Для отливок малых и средних размеров (особенно отливок с прецизионной выплачиванием), которые имеют небольшой размер, легкий вес и менее обрабатываются, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух по существу перпендикулярных направлениях на стационарной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для контроля использовать мокрый непрерывный метод. Доступны метод прямого включения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Крупные и тяжелые отливки.

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте детали или зоны по крайней мере в двух по существу перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или мобильный дефектоскоп на магнитных частицах с постоянным или полуволновым выпрямлением. И используйте метод контакта или ярма, сухой или влажный непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливок. Как правило, тестирование следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Примите следующие меры, чтобы предотвратить подгорание отливок при контакте с электродами.

когда контакты не полностью соприкасаются с поверхностью отливок, ток не подключается; и снимайте контакты только при отключенном токе. Кроме того, используйте достаточно чистые и подходящие контакты. Для гладких и чистых поверхностей, которые были обработаны, используйте метод траверсы.

4. Из-за влияния напряжения отливки некоторые трещины (холодные трещины) стальных отливок задерживают растрескивание. Поэтому тест следует проводить не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. В случае брака отливки из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и разрешены выемка грунта (лопатой) и ремонтная сварка, в зоне ремонтной сварки также следует обратить внимание на контроль отложенных трещин.

6. Осмотр следует проводить невооруженным глазом. А увеличительное стекло менее 3-х крат можно использовать только при проверке уровней качества 001 и 01.

Yide casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите быстрое ценовое предложение.