Im Produktionsprozess stoßen Gießereiunternehmen unweigerlich auf Gussfehler wie Schrumpfung, Blasen, Seigerung usw. Dies führt zu einer geringen Gussausbeute und die Re-Reflow-Produktion ist mit einem hohen Personal- und Energieverbrauch verbunden ein Problem, mit dem sich Casting-Profis schon immer beschäftigt haben.

Um das Problem der Reduzierung von Gussfehlern hat John Campbell, Professor an der University of Birmingham im Vereinigten Königreich, viele Kämpfe erlebt und verfügt über einzigartige Erkenntnisse zur Reduzierung von Gussfehlern.Schon 2001 hat Li Dianzhong, Forscher am Institute of Metal Research der Chinesischen Akademie der Wissenschaften führte die Organisationssimulation und Prozessauslegung des thermischen Bearbeitungsprozesses durch, die unter der Leitung von Professor John Campbell abgeschlossen wurde.

Ich hoffe, die Liste der zehn Richtlinien zur Reduzierung von Gussfehlern des internationalen Gießereimeisters John Campbell ist für Kollegen in der Gießereiindustrie hilfreich.

1. Gute Gussteile beginnen mit einer hochwertigen Verhüttung

Wir müssen den Schmelzprozess vor dem Gießen der Gussstücke vorbereiten, prüfen und bearbeiten. Bei Bedarf kann der niedrigste akzeptable Standard verwendet werden. Besser ist jedoch die Erstellung und Annahme eines Schmelzplans, der nahezu fehlerfrei ist.

2. Vermeiden Sie turbulente Einschlüsse auf der freien Flüssigkeitsoberfläche

Dies erfordert, eine zu hohe Strömungsgeschwindigkeit an der vorderen freien Oberfläche (Meniskus) zu vermeiden. Für die meisten Metalle sollte die maximale Strömungsgeschwindigkeit 0,5 m/s betragen. Bei geschlossenen Angusssystemen oder dünnwandigen Teilen wird die maximale Strömungsgeschwindigkeit erhöht Sinnvollerweise bedeutet diese Forderung auch, dass die Fallhöhe der Metallschmelze den kritischen Wert der „statischen Fallhöhe“ nicht überschreiten darf.

3. Vermeiden Sie laminare Einschlüsse von Oberflächenkondensat in geschmolzenem Metall

Dies erfordert, dass während des gesamten Füllvorgangs kein vorderes Ende des Metallflusses vorhanden ist, um den Fluss im Voraus zu stoppen des Oberflächenkondensats, das Teil des Gussteils wird. Um diesen Effekt zu erzielen, kann das vordere Ende der Metallschmelze so ausgelegt werden, dass es sich kontinuierlich ausdehnt. In der Praxis kann nur die Vorwette „bergauf“ einen kontinuierlichen Aufstiegsprozess erreichen (z.B. beim Schwerkraftguss von unten im Anguss nach oben strömen) Das bedeutet: Bottom Injection Angusssystem, kein „downhill“ fallendes oder rutschendes Schmelzen, kein großflächiges horizontales Fließen und kein Front-End Fließstopp von geschmolzenem Metall durch Ablassen oder Wasserfallströmung.

4. Vermeiden Sie Lufteinschlüsse

Vermeiden Sie, dass vom Gießsystem erzeugte Luftblasen in die Kavität gelangen. Dies kann durch folgende Methoden erreicht werden: sinnvolle Gestaltung von abgestuften Angussbechern vernünftige Gestaltung von geraden Angusskanälen zum schnellen Auffüllen vernünftige Verwendung von „Dämmen“ vermeiden Verwendung von „well .“ „oder andere offene Angusssysteme; Angusskanäle mit kleinem Querschnitt verwenden oder der Anguss Keramikfilter in der Nähe der Einmündung des Angusskanals verwendet; eine Entgasungsvorrichtung verwendet; den Gießvorgang nicht unterbrechen.

5. Vermeiden Sie Sandkernporen

Vermeiden Sie, dass die durch den Sandkern oder die Sandform erzeugten Blasen in das geschmolzene Metall in der Kavität eindringen. Der Sandkern muss einen sehr geringen Luftgehalt gewährleisten oder eine geeignete Absaugung verwenden, um die Poren des Sandkerns zu verhindern. Wenn Sie keine vollständige Trocknung gewährleisten können, müssen Sie kann keinen Sandkern- oder Formreparaturkleber auf Tonbasis verwenden.

6. Schrumpfung vermeiden

Gussteile mit dicken und großen Querschnitten können aufgrund des Einflusses der Konvektion und des instabilen Druckgefälles keine Aufwärtsförderung erreichen. Daher ist es notwendig, alle Fütterungsregeln zu befolgen, um ein gutes Fütterungsdesign zu gewährleisten. Verwenden Sie gleichzeitig Computersimulationstechnologie zur Überprüfung und gießen Sie tatsächlich Muster. Kontrollieren Sie das Gratniveau an der Verbindung von Sandform und Sandkern, die Dicke der Formbeschichtung (falls vorhanden) und die Legierungs- und Formtemperatur.

7. Vermeiden Sie Konvektion

Konvektionsgefahren hängen von der Abbindezeit ab. Sowohl dünnwandige als auch dickwandige Gussteile sind von Konvektionsgefahren nicht betroffen. Bei Gussteilen mittlerer Dicke: Konvektionsgefahren durch Gussstruktur oder -technologie reduzieren; Vermeiden Sie die Aufwärtsfütterung; nach dem Gießen wenden.

8. Durchbiegung reduzieren

Verhindern Sie eine Entmischung und kontrollieren Sie sie innerhalb des Standardbereichs oder des vom Kunden zugelassenen Bereichs, um den Grenzwert zu überschreiten. Versuchen Sie nach Möglichkeit eine Kanaltrennung zu vermeiden.

9. Eigenspannung reduzieren

Die Leichtmetalllegierung nach der Lösungsbehandlung nicht mit Wasser (Kaltwasser oder Heißwasser) abschrecken. Wenn die Gussspannung nicht groß erscheint, können Polymerabschreckmedien oder Zwangsluftabschreckung verwendet werden.

10. Gegebener Bezugspunkt

Wir müssen allen Gussteilen einen Positionsbezugspunkt zur Maßkontrolle und Bearbeitung geben.

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gussteile aus duktilem Gusseisen in Spitzenqualität. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und fordern Sie gerne ein unverbindliches Angebot an.