Die Unterscheidung zwischen Sand- und Metallguss  

Sandguss ist buchstäblich ein Gießverfahren mit Sand als Formstoff und ein traditionelles Gießverfahren, das in der Regel Schwerkraftguss und für besondere Anforderungen Niederdruck- oder Schleuderguss verwendet.

Die Anwendung des Sandgusses ist sehr breit. Die verwendete Form war ursprünglich Holz, wurde aber aufgrund einiger Nachteile jetzt zu einer Aluminiumlegierungsform oder Harzform geändert. Im Vergleich zum Metallguss hat der Sandguss Vorteile, wie niedriger Preis, hohe Feuerbeständigkeit, aber immer noch Mängel.

Der Hauptrohstoff des Metallgusses ist hitzebeständiger legierter Stahl. Metallguss ist ein modernes Gießverfahren und verwendet im Allgemeinen Schwerkraftguss und Druckguss. Der Metallguss ist jedoch nicht für Klein- und Großserien geeignet und nicht für Kupferlegierungen, sondern für Gussteile aus Aluminium, Zink und Magnesium.

Lassen Sie mich nun die Vor- und Nachteile des Metallgusses und des Sandgusses im Detail vorstellen:

Vorteile des Metallgusses

1. Die Metallform hat eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit und eine dichtere Struktur des Gussstücks, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann, und ihre mechanische Leistung ist etwa 15% höher als die des Sandgusses.

2. Die Gussqualität des Metallgusses ist stabil, die Oberflächenrauheit ist besser als beim Sandguss und die Ausschussrate ist gering.

3. Gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktivität, für Arbeiter leicht zu meistern.

Nachteile des Metallgusses

1. Der Metalltyp hat eine große Wärmeleitfähigkeit und eine schlechte Füllfähigkeit.

2. Der Metalltyp selbst hat keine Luftdurchlässigkeit. Zur effektiven Absaugung sind entsprechende Maßnahmen zu treffen.

3. Der Metalltyp hat keinen Rückzug und kann während der Erstarrung leicht brechen und sich verformen.

 

Vorteile des Sandgusses

1. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren hat Sandguss niedrigere Kosten, einen einfachen Produktionsprozess und einen kurzen Produktionszyklus.

2. Da die beim Sandguss verwendeten Formmaterialien billig und leicht erhältlich sind, ist die Form einfach herzustellen und kann an die Einzelstück-, Serien- und Massenproduktion von Gussteilen angepasst werden.

Nachteile des Sandgusses

Die Qualität von Formsand und Kernsand wirkt sich direkt auf die Gussqualität aus. Schlechte Formsandqualität führt zu Defekten wie Poren, Sandlöchern, Sandanhaftungen und Sandeinschlüssen im Gussteil.

So unterscheiden Sie gute Sandformteile zum Gießen

So unterscheiden Sie gute Sandformteile zum Gießen

Sandgussformteil aus Yide-Guss

Sandgussformteil aus Yide-Guss

Das Material, aus dem Formen zum Gießen hergestellt werden, wird Formmaterial genannt. Der zur Herstellung von Sandformen verwendete Formstoff wird üblicherweise Formsand genannt. Und das Material, aus dem Sandkerne hergestellt werden, heißt Kernsand. Formsand wird in der Regel aus einer Mischung von Rohsand mit 9 % Ton und 6 % Wasser hergestellt. In einigen Fällen kann die Zugabe einer kleinen Anzahl von Zusätzen wie Kohlepulver, Pflanzenöl und Holzspänen die Leistung von Form- und Kernsand verbessern. Die Qualität von Form- und Kernsand wirkt sich direkt auf die Qualität des Gussteils aus. Schlechte Formsandqualität führt zu Defekten wie Poren, Sandaugen, klebrigem Sand und Sandeinschlüssen in Gussteilen. Der Qualitätsformsand sollte folgende Eigenschaften haben:

 

  1. Die Atmungsaktivität von Sandgussformen

Wenn die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit in die Form gegossen wird, wird sie mit einer großen Menge Gas gefüllt, das entlüftet werden muss. Daher muss eine gute Sandform zum Gießen eine gute Atmungsaktivität haben, was eine Eigenschaft ist, das Gas durch den Hohlraum entweichen zu lassen.

Andernfalls entstehen beim Guss Poren, Lauffehler und andere Defekte. Zu den Faktoren, die die Dichte der Form beeinflussen, gehören Korngröße, Tongehalt, Feuchtigkeitsgehalt und Formverdichtung. Je feiner die Körnung, je höher Ton, Feuchtegehalt und Formverdichtung, desto schlechter die Dichte.

 

  1. Stärke des Sanding Casting Molding

Sandfestigkeit bedeutet die Eigenschaft des Sandes, widerstandsfähig gegen Beschädigung durch äußere Krafteinwirkung zu sein. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, um beim Modellieren, Handhaben und Zusammenbauen keinen Zusammenbruch zu verursachen und die Gussoberfläche beim Gießen nicht zu beschädigen. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Defekten durch Dichte- und Verformbarkeitsabfall kommt.

 

  1. Brandschutz

In das Gussstück gegossenes Hochtemperaturschmelzeisen erzeugt eine starke thermische Wirkung. Und somit muss der Sand die Eigenschaft haben, thermischen Hochtemperatureffekten zu widerstehen. Wenn das Formmaterial eine schlechte Feuerbeständigkeit hat, neigt das Gussstück dazu, ein Einbrennen zu verursachen. Je höher der Gehalt an SiO2 und je größer die Sandpartikel, desto besser die Feuerbeständigkeit.

 

  1. Plastizität

Plastizität bezieht sich auf die Fähigkeit von Formsand, seine ursprüngliche Form wieder anzunehmen, nachdem er sich unter Einwirkung äußerer Kräfte verformt hat. Der Formvorgang ist bequem, wenn die Plastizität des Formmaterials gut ist und die Form der Form genau ist und die Kontur auch klar ist.

 

  1. Verformbarkeit

Das Gussvolumen schrumpft beim Kondensationsprozess. Daher sollte der Formsand eine gewisse Verdichtungskapazität haben. Wenn die Verformbarkeit des Sandes nicht gut ist, neigt das Gussstück dazu, innere Spannungen oder Risse zu verursachen. Je dichter der Sand, desto schlechter die Verformbarkeit. Die Zugabe von Holzspänen zum Sand kann die Verformbarkeit verbessern.

Yide-Casting produziert Gusseisen durch Sandgussformen, ausgestattet mit zwei aus Deutschland importierten automatischen Produktionslinien, die über ein vollautomatisches System wie automatische Sandpressmaschinenteile, automatisches Melton-Eisengießsystem usw. verfügen – ein vollständiges Gussproduktionssystem. Somit kann Yide Casting qualitativ hochwertige Gussprodukte mit schneller Produktionseffizienz liefern.

Wenn Sie sich auf ein professionelles Gießwerk aus China freuen oder einen OEM-Service für Ihre Gussteile in Maschinen wünschen, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

Die Anwendung von duktilem Gusseisen für Rohre

Wenn es auf dem Gussmarkt auftritt, zeigt das Gusseisen mit Kugelgraphit seine hervorragende Verschleißfestigkeit. Mit anderen Worten spielt der Guss mit Kugelgraphit eine wichtige Rolle im Bereich der Verschleißfestigkeit. Gleichzeitig erfährt der Guss aus duktilem Gusseisen eine schnelle Entwicklung in verschiedenen Bereichen. Im Folgenden stelle ich hauptsächlich die Gussrohre aus duktilem Gusseisen vor.

Gussrohre aus Eisen Abflussrohr aus Eisen

Im Projekt der Trinkwasserübertragung und -verteilung haben Gussrohre aus duktilem Gusseisen große Erfolge erzielt und sich in den Bereichen Hydraulik, Gießen und Metallurgie einen Namen gemacht. Kanalrohre und Formstücke aus duktilem Gusseisen werden kontrolliert, um Schäden am Rohrleitungssystem aufgrund von Außendruck zu minimieren.

Graugussventil und Eisenrohre

 

Die externen Korrosionsschutzmaßnahmen für Abwasserrohre aus Gusseisen mit Kugelgraphit umfassen das Aufsprühen von Zink 130 g/m2, das Beschichten mit rotem Korrosionsschutzmaterial und die Verwendung einer Epoxidbeschichtung auf der Muffe. Der Zement HAC mit hohem Tonerdegehalt, der in der Antikorrosionsleitung verwendet wird, enthält mehr als 50 % Tonerde. Und die an Metallionen reiche Zementauskleidung bietet somit eine hervorragende Verschleißfestigkeit.

 

Gleichzeitig verwenden wir die Zentrifugalsprühtechnologie, um die Innenfläche des Rohrs zu besprühen und es sehr glatt zu machen. Durch diese Maßnahme wird der Druckverlust wirksam reduziert. Zusätzlich sorgt die mit rotem Epoxidharz besprühte äußere Korrosionsschutzschicht für die Beständigkeit des Rohres gegen chemische Korrosion.

 

Ob im kommunalen oder industriellen Bereich, die Sicherheit von Personeneigentum ist eine wichtige Aufgabe des Feuerwehrleitungssystems. Gussrohr aus duktilem Gusseisen hat einen dreifachen Sicherheitsfaktor in der Konstruktion. Das Design gewährleistet das gesamte Brandschutzsystem, einschließlich Ventile und Hydranten. Außerdem erfüllt es voll und ganz die Anforderungen des Feuerrohrsystems.

 

Die Anforderungen der landwirtschaftlichen Bewässerung an die Dichtheit von Rohrleitungen sind nicht so streng wie beim Trinkwasser. Jetzt, mit der zunehmenden Verknappung der Wasserressourcen und steigenden Kosten, ändert sich dieses Konzept. Um eine langfristige Dichtigkeit zu gewährleisten, muss das landwirtschaftliche Bewässerungsrohrnetz Bodenbewegungen, dem Durchgang von landwirtschaftlichen Maschinen und anderen möglichen Unfällen standhalten.。

YIDE-Casting verfügt über 27 Jahre Gusserfahrung, ist eine Guss- und Bearbeitungsfabrik, stellt hochwertige Eisengussventile und Gussrohre aus duktilem Gusseisen gemäß Ihrer Zeichnung und Ihren Parametern her. OEM-Service ist ebenfalls verfügbar. Wenn Sie Casting-Anfragen haben, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.