Der Unterschied zwischen Hochmanganstahl und Edelstahl

Der Unterschied zwischen Hochmanganstahl und Edelstahl

 

Im Vergleich zu Edelstahl 304 erhöht Hochmanganstahl den Mangangehalt und reduziert Nickel bei schwächerer Korrosionsbeständigkeit. Unterdessen ist der Aussehensglanz von Stahl mit hohem Mangangehalt nicht so hell wie bei Edelstahl 304. Hochmanganhaltiger Stahl wird jedoch aufgrund seiner niedrigen Kosten in vielen Bereichen immer noch weit verbreitet verwendet.

 

Hochmanganstahl ist nicht für den Einsatz in chemischen Umgebungen wie Säuren und Laugen geeignet. Nichtsdestotrotz ist es ideal für die Herstellung von Geschirr, Wasserspeichergeräten und technischen unkritischen Strukturteilen. Edelstahl 304 ist natürlich in vielerlei Hinsicht besser. Aber Manganstahl hat immer noch Vorteile, solange er von einem regulären Hersteller hergestellt wird.

Gegenwärtig definieren die nationalen Normen die Qualität von Edelstahlmaterialien für Behälter oder Werkzeuge für Lebensmittel nicht eindeutig. Dies bedeutet, dass Wasserkocher aus nicht 304-Edelstahl keine minderwertigen Produkte sind.

 

Edelstahl in Lebensmittelqualität bezieht sich auf das Edelstahlmaterial, das dem „Nationalen Standard der Volksrepublik China/Hygienestandard für Geschirrbehälter aus Edelstahl“ GB 9684-88 entspricht und dessen Blei- und Chromgehalt viel niedriger ist als der von gewöhnlicher Edelstahl.

Alle Arten von Lebensmittelbehältern und Lebensmittelverarbeitungsmaschinen sollten austenitischen Edelstahl (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9) verwenden. Und für alle Arten von Geschirr sollte martensitischer Edelstahl (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) ausgewählt werden.

So verbessern Sie die Qualität großer Stahlgussteile

Die Verwendung von großen Stahlgussteilen ist relativ üblich, wie z. B. mechanische Ausrüstungsteile und Präzisionsstahlgussteile für Automobile, die relativ hohe Qualitätsanforderungen an Produkte stellen. Um die Qualität dieser Produkte zu gewährleisten, sollten große Stahlgusshersteller von einem relativ einfachen Prozess aus Folgendes kontrollieren:

  1. Gemäß den bereitgestellten Zeichnungen sollten wir die geeignete Gießausrüstung auswählen. Dies garantiert grundsätzlich die Produktqualität der Stahlgussteile. Lösen Sie im Produktionsprozess die Probleme effektiv, um keine größeren Verluste zu verursachen.

 

  1. Wir sollten die Oberfläche in erster Linie reparieren, wenn das Produkt dabei fehlerhaft ist.

 

 

Und was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung großer Stahlgussteile?

  1. Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussteilen

Das Festigkeitsniveau großer Stahlgussteile liegt nahe am Schmiedestahl, mit schlechter Plastizität und Beständigkeit, unebenem und nicht dichtem Inneren, großem Fehler in der internen chemischen Zusammensetzung, schlechter Wärmeleitfähigkeit und unordentlicher Struktur. Daher ist es notwendig, besonderes Augenmerk darauf zu richten, innere Spannungen zu eliminieren und Risse während der Wärmebehandlung zu verhindern, aber es ist nicht notwendig, den Schaden von Wasserstoff zu berücksichtigen. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie sich auf die ZTU-Kurve, CCT-Kurve und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte beziehen. Dabei ist auf den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, grober Körnung und anderen Gussfehlern zu achten.

 

  1. Phänomen der partiellen Erwärmung großer Stahlgussteile

Es gibt viele Faktoren für das Phänomen der teilweisen Erwärmung großer Stahlgussteile, hauptsächlich die folgenden drei Arten: 1) Systemüberlastung, die sich hauptsächlich in übermäßigem Druck oder übermäßiger Geschwindigkeit manifestiert. 2) Das Ölauslassrohr ist zu dünn, was zu einer hohen Öldurchflussrate führt und viel Wärme erzeugt. 3) Schlechte Sauberkeit des Öls, was zu erhöhtem inneren Verschleiß, verringertem volumetrischen Wirkungsgrad und Ölleckage und Drosselung aus dem inneren Spalt führt, um Wärme zu erzeugen.

 

  1. Der Grund der Infiltration bei der Verarbeitung von großen Stahlgussteilen

Die Infiltration ist eigentlich eine Methode zur Behandlung von Porosität, insbesondere von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Das Auftreten von Mikroporen verursacht ein Austreten des Dichtungsmediums und erhöht den Verschleiß des Bearbeitungswerkzeugs. Außerdem werden Mikroporen auch die Kosten erhöhen, so dass die Qualität des Produkts nicht garantiert werden kann. Im Anwendungsprozess des Produkts verliert es seine Funktion.

  1. Ursachen subkutaner Poren in großen Stahlgussstücken

Die Bildung subkutaner Poren ist eine umfassende Reaktion auf die unsachgemäße Bedienung verschiedener Glieder und Verfahren im Gießprozess. Die Gründe für die Entstehung sind vielschichtig und es gibt viele Einflussfaktoren. Wir sollten auf alle beteiligten Bediener und Prozesse achten.

 

Beim Gießprozess muss die Struktur großer Stahlgussteile für die Teile nach dem Formen repariert werden. Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu reparieren. 

 

  1. Nachdem die Teile geformt sind, gibt es einige Stellen, die weich und nicht fest sind. Verwenden Sie ein Messer zum Lösen und ein Werkzeug zum Stopfen.
  2. Der beschädigte Teil des Schnittpunkts der beiden Wände kann mit einem Messer mit Sand verklebt, bis zur Lücke gewischt und dann geglättet werden.
  3. Große Sandstücke können mit schlammigem Wasser neu gestrichen werden, um sie neu auszubessern.
  4. Wenn auf einer großen Fläche eine Rille vorhanden ist, können Sie das Teil zuerst ausgraben und dann reparieren.

Wie vermeidet man Stahlguss von schlechter Qualität während der Wärmebehandlung?

Das Festigkeitsniveau großer Stahlgussteile liegt nahe an geschmiedetem Stahl, jedoch mit geringer Plastizität und Beständigkeit. Gleichzeitig haben große Stahlgussteile auch Probleme wie unebenes und nicht dichtes Inneres, große interne chemische Zusammensetzungsfehler, schlechte Wärmeleitfähigkeit und unordentliche Struktur.

Daher ist es notwendig, während der Wärmebehandlung besonders darauf zu achten, innere Spannungen zu eliminieren und Risse zu vermeiden. Die Schädlichkeit von Wasserstoff muss jedoch nicht berücksichtigt werden. Bei der Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses können Sie sich auf die TTT-, CCT- und Härtbarkeitskurve derselben Stahlsorte beziehen. Dabei sollten wir auch den Einfluss von ungleichmäßiger chemischer Zusammensetzung, grober Körnung und anderen Gussfehlern berücksichtigen.

Vorsichtsmaßnahmen für die Wärmebehandlung von großen Stahlgussstücken

 

  1. Geeignete Temperatureinstellung.

Aufgrund des großen Volumens und der Tonnage bilden große Stahlgussteile während der Wärmebehandlung einfach große innere und äußere Temperaturunterschiede und Spannungen. Daher sollten wir auf seine Aufheiz- und Abkühlrate achten. Dies kann den Temperaturunterschied und die Spannung von Stahlgussteilen weitgehend reduzieren.

  1. Um eine hervorragende Zirkulation des Ofengases zu gewährleisten.

Bei der Installation des Ofens sollte das Gussstück auf dem Horn in geeigneter Höhe platziert werden. Die Platzierung des Horns sollte eine hervorragende Zirkulation des Ofengases gewährleisten und eine Verformung des Gussstücks verhindern. Bei wichtigen Großgussteilen sollte eine Skizze der Ofenanlage angefertigt werden, um die technischen Anforderungen zu spezifizieren und beim Zeichnen eines externen Thermoelements die Ausrichtung des Thermoelements anzugeben.

  1.  Nach der Wärmebehandlung ist ein Spannungsabbau erforderlich.

Große Gussteile (außer Hochmanganstahl) sollten Spannungen nach der Wärmebehandlung, Schweißreparatur, Korrektur, Bearbeitung und dem Schneiden von Riser-Wartezeiten abbauen.

  1. Nach der Wärmebehandlung sind zu viele Schnitte nicht zulässig.

Yide Casting verfügt über reiche Erfahrung in der Wärmebehandlung von Gussteilen mit 27 Jahren Erfahrung. Wenn Sie irgendein Problem mit haben Eisenguss, Messingguss, oder Stahlguss, oder Sie suchen einen erfahrenen Gusshersteller in China, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

Wie erkennt man die großen Graugussteile?

Das Nachweisverfahren von großen Graugussstücken

Abschrecken, die Erkennungsmethode von großen Gussteile aus Grauguss, wird im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt: Dampf-, Siede- und Konvektionswärmeübertragung.

Beim Einbringen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück herum sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Somit bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein Heißdampffilm, der das Gussstück vom Abschreckmedium trennt.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hängt das umgebende Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. An diesem Punkt kühlt das Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund des Vorhandenseins von Kohlenstoff-Nanoröhren-Partikeln zerbricht die auf Öl basierende Kohlenstoff-Nanoröhren-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermöglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses fast gleichzeitig mit einer hohen Abkühlgeschwindigkeit in die Siedephase eintreten . In der Niedertemperaturstufe des Kühlprozesses ist die Kühlgeschwindigkeit relativ gering. Dies reduziert die Umwandlungsspannung der Martensitstruktur und die Abschreckriss- und Verformungsrate des Werkstücks erheblich.

 

 

Aus den oben genannten Gründen ist die Härte der Probe im Öl-Kohlenstoff-Nanofluid deutlich größer als die im 30#-Motoröl.

Die Versagensarten der Hohlraumoberflächenschicht sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften des Niederdrucks Gießform werden durch Thermocycling beeinflusst. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft und andere Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums ist wiederholtes Erhitzen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall des Formhohlraums eine wiederholte Wärmeausdehnung und -kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen führen zu Rissen auf der Oberfläche des Formhohlraums.

Daher benötigt warmgesenkter Stahl eine hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Die Hauptfaktoren, die die Wärmeermüdungsbeständigkeit von Stahl beeinflussen, sind wie folgt:

1. Wärmeleitfähigkeit von Stahl

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann die Erwärmung des Metalls an der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann es die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung verringern. Es wird allgemein angenommen, dass die Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc = 0.3 % ~ 0.6 %) entschieden. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, nehmen die Härte und Festigkeit des Stahls ab.

 

2. Der kritische Punkt von Stahl

Je höher der kritische Punkt (Ac1) von Stahl ist, desto geringer ist die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung. Im Allgemeinen durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

 

Das Testergebnis ist aus folgenden Gründen ungültig:

1. Unsachgemäße Installation des Musters auf der Testmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Testmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe hat Guss Mängel oder unsachgemäße Verarbeitung der Probe (wie Übergangsrundung, Oberflächenrauhigkeit und unbefriedigende Größe usw.).

3. die Zugprobe bricht außerhalb der Messstrecke.

4. offensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

In den oben genannten Fällen sollten wir auf demselben Testblock oder aus derselben Charge gegossener Testblöcke erneut Proben nehmen und erneut testen.

 

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Was ist der Kühlprozess von Edelstahlguss?

Gussteile aus Edelstahl sind eines der Produkte, die von hergestellt werden Yide-Casting das ganze Jahr über. Yide Casting stellt seit 27 Jahren alle Arten von Stahlgussartikeln her. Zum Beispiel Doppelbrenner Edelstahl, Gussstahlfluss, Stahlgussschwenker, Edelstahlgrillroste, Stahlgussplatte usw.

Das Wissen um Gussteile aus Edelstahl ist auch unser Anliegen. Wir alle wissen, dass bei der Fertigstellung des Gusses auch das Abkühlen ein nicht zu unterschätzender Schritt ist.

Hier ist eine kurze Einführung in den Kühlprozess von Edelstahlguss:

Die Temperatur ändert sich nach dem Eingießen des flüssigen Metalls in die Gießform.

Nachdem das flüssige Metall in die Form eingespritzt wurde, folgt der Wärmeaustausch. Die kontinuierlich sinkende Temperatur des flüssigen Metalls und die steigende Temperatur der Kokille weisen darauf hin.

Zwischen Form und Gussteil befindet sich eine Zwischenschicht.

Das Wärmeübertragungssystem während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses enthält die Gießform und das sich bildende Metall. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass die innere Oberflächentemperatur der Kokille anders ist als die Oberfläche des Gussstücks. Das heißt, es gibt eine Zwischenschicht zwischen Form und Gussteil.

Das Wärmeübertragungssystem des Gussstücks während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses ist instabil.

Die Bildung der Zwischenschicht entsteht durch das Schrumpfen des Metalls in alle Richtungen und die Ausdehnung der Form nach dem Erhitzen. Vielleicht liegt es an der Farbschicht auf der Oberfläche der Form oder an einer Zwischenschicht, die sowohl Lücken als auch Farbe hat.

Daher ist das Wärmeübertragungssystem des Gussstücks während des Abkühl- und Erstarrungsprozesses instabil. Und das System besteht aus Gussteil, Zwischenschicht und Form.

 

 

Die Zwischenschicht ist der Schlüssel zur Steuerung des Wärmeaustauschs.

Sowohl der Querschnitt des Gussstücks als auch die Form sind aus Metall. Wenn also das Abkühlen des Gussstücks und das Aufheizen der Form nicht sehr intensiv ist, hat der Querschnitt ähnliche Temperaturverteilungsregeln oder Wärmewiderstände. Somit hat die Zwischenschicht zwischen Gussteil und Form eine wichtige Auswirkung auf das gesamte Wärmeübertragungssystem.

Beim Gieß-Zwischenform-System fällt der größte Teil der Temperatur an der Zwischenschicht ab. Dies ist der Fall, wenn die Oberfläche des Metalls mit dicker Farbe überzogen ist.

Charakteristisch für diese Art der Wärmeübertragung ist, dass die Temperaturdifferenz zwischen Gussstück- und Kokillenquerschnitt kleiner ist als die der Zwischenschicht.

Daher kann davon ausgegangen werden, dass die Temperatur auf den Querschnitt von Gussstück und Kokille tatsächlich gleichmäßig verteilt ist. Und der Wärmeübertragungsprozess hängt hauptsächlich von den thermophysikalischen Eigenschaften der Beschichtungsschicht ab. Das bedeutet, dass der thermische Widerstand der Zwischenschicht der Schlüssel zur Steuerung des Wärmeaustauschs ist.

Führender Lieferant von Stahlguss in China

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So stellen Sie Qualitätsstahlguss her

So stellen Sie Qualitätsstahlguss her

Wie wir alle wissen, ist der Preis für den Stahlguss höher als der Eisenguss. Aber warum?

Wenn Gusseisen vs. Edelstahl, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Die Herstellung von Gussstahl ist jedoch schwieriger als die von Gusseisen, daher sind seine Kosten höher.

Edelstahlguss gehört zum Feinguss bzw Präzisionsguss, mit einem relativ hohen Schmelzpunkt, und der geschmolzene Stahl oxidiert leicht aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls und der großen Schrumpfungsrate. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

Im Folgenden zeige ich Ihnen, wie Sie hochwertigen Stahlguss herstellen.

1. Schlechte Liquidität des geschmolzenen Stahls.

Erstens sollte aufgrund der schlechten Fließfähigkeit der Stahlschmelze die Wandstärke der Stahlgussteile nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern.

2. Einfache Strukturanforderung.

Die Struktur des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen.

3. Die Anforderung einer geeigneten Gießtemperatur.

Wir sollten Trockenguss oder Heißguss verwenden und die Gießtemperatur sollte bei 1520-1600 ℃ liegen.

Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei einer großen Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

 

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern.

1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen.

2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern.

3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

 

Yide Casting ist führend Gussgießerei in China, mit 27 Jahren Gusserfahrung, bietet Guss- und Bearbeitungsservice für unseren Gusskunden. Hier haben wir einen Stahlguss-Gießerei-Partner, mit dem wir seit vielen Jahren zusammenarbeiten. Yide-Gießmaschinen Gießprodukte wie Rollenstahlguss, Stahlgussplatte, 6-Zoll-Stahllaufrollen, Brenner aus Edelstahl usw. Wenn Sie sich auf einen professionellen Gusshersteller freuen, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns, und willkommen, unsere JM-Gussfabrik in China zu besuchen.