Merkmale und Prozessanwendung des Sandgusses

Merkmale und Prozessanwendung des Sandgusses

Sandguss nutzt tongebundenen Sand als Modelliermasse zur Herstellung von Gussteilen. Es ist ein Verfahren mit einer langen Geschichte und am weitesten verbreitet.

Yide Casting automatischer Sandguss aus China

Yide Casting automatischer Sandguss

Sandguss hat eine lange Geschichte, die Tausende von Jahren zurückreicht. Hinsichtlich seines Anwendungsbereichs ist der Sandguss überall auf der Welt.

Es ist erwähnenswert, dass Grünsand trotz der starken Entwicklung verschiedener chemisch gebundener Sande heute immer noch das wichtigste Modelliermaterial ist. Sein breites Anwendungsspektrum und sein hoher Verbrauch sind mit keinem anderen Modelliermaterial zu vergleichen. Berichten zufolge verwenden mehr als 80 % Eisenguss in den USA Grünsand und mehr als 73 % in Japan.

Auch die extrem starke Anpassungsfähigkeit an Modellbaubedingungen ist ein wesentliches Merkmal von Grünsand. 1890 kam die Rüttelpressmaschine heraus. Grüner Sand, der seit langem für das manuelle Formen verwendet wird, war beim maschinellen Formen äußerst erfolgreich. Außerdem wurde damit der Grundstein für die Mechanisierung und Automatisierung nachfolgender Formgebungsoperationen gelegt. Das moderne Hochdruckformen, Strahlpressen, Luftstanzformen, statisches Pressformen und stoßfreies Vakuumpressen und andere neue Technologien basieren ebenfalls auf der Verwendung von Grünsand.

Durch die Implementierung verschiedener neuer Verfahren hat Grünsand in der Gussproduktion an Bedeutung gewonnen. Außerdem steht der grüne Sand vor vielen neuen Problemen. Dies drängt uns, die Erforschung und das Verständnis des grünen Sandes kontinuierlich zu stärken.

Heutzutage steigt mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie die Nachfrage nach Gussteilen in verschiedenen Industriebereichen. Gleichzeitig werden die Anforderungen an die Qualität der Gussteile immer höher. In modernen Gießereien ist die Produktivität von Formanlagen auf ein beispielloses Niveau gestiegen. Wenn die Leistung des Formsandes nicht vollständig an die jeweiligen Produktionsbedingungen angepasst werden kann oder die Stabilität und Konsistenz des Formsandes nicht effektiv kontrolliert werden kann, wird es nicht lange dauern, bis die Gießerei versagt.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie verfügen Gießereien, die Grünsand verwenden, im Allgemeinen über Sandbehandlungssysteme, die für ihre spezifischen Bedingungen geeignet sind, einschließlich Altsandbehandlung, Neusand und Hilfsmaterialien, Sandmischen und Überwachung der Sandleistung.

Es gibt viele sich ständig ändernde Faktoren im Grünsandsystem. Können beispielsweise eine oder mehrere Schlüsseleigenschaften nicht im Regelbereich gehalten werden, kann es zu Problemen in der Produktion kommen. Ein effektives Sandverarbeitungssystem sollte in der Lage sein, die Leistung des Sandes zu überwachen. Gleichzeitig sollte das System im Falle eines Problems in der Lage sein, es rechtzeitig zu beheben.

Aufgrund der unterschiedlichen Anordnungen von Sandbehandlungssystemen und -geräten, die in verschiedenen Gießereien verwendet werden, ist es unmöglich, eine Reihe allgemeiner Kontrollmethoden aufzustellen. Ich beabsichtige hier, einige allgemein anerkannte Kontrollpunkte vorzustellen. Nach sorgfältigem Verständnis dieser Punkte kann jede Gießerei praktikable Kontrollmethoden gemäß ihren eigenen spezifischen Bedingungen bestimmen. Darüber hinaus muss mit dem Fortschritt der Technologie und der tatsächlichen Kapazität der Fabrik (einschließlich Personal und Geldmittel) die Steuerung des Formsandsystems kontinuierlich verbessert werden.

Wie wählt man Gabelstaplerteile aus?

Wie wählt man Gabelstaplerteile aus?

1. Überprüfen Sie, ob die Teilenummern und Spezifikationen von Gabelstaplerteile sind angemessen

Die meisten Gabelstaplerteile haben eine bestimmte Teilenummer und technische Parameter. Achten Sie beim Kauf von Elektrozubehör darauf, ob Spannung und Leistung mit denen des ausgetauschten Zubehörs übereinstimmen. Achten Sie beim Kauf von Antriebsriemen für Gabelstaplermotoren auf das Modell und die Länge Breite.

2. Prüfen Sie, ob das Markenlogo auf der Außenverpackung vollständig ist

Die Umverpackungsqualität hochwertiger Staplerteile ist relativ gut. Gleichzeitig ist die Schrift auf der Verpackungsschachtel klar und die Aufdruckfarbe leuchtend. Einige wichtige Komponenten wie Generatoren, Starter, Hydraulikpumpen usw. sind außerdem mit Bedienungsanleitungen, Zertifikaten und Inspektionsstempeln ausgestattet, um den Benutzern bei der korrekten Anwendung der Wartungsmethoden zu helfen. Daher sollten Sie beim Kauf genau darauf achten, um den Kauf gefälschter Gabelstaplerteile zu vermeiden.

3. Prüfen Sie, ob Form und Größe der Gabelstaplerteile verformt sind

Einige Gabelstaplerteile neigen aufgrund unsachgemäßer Herstellung, Logistik und Lagerung zu Verformungen.

  • Sie können das Wellenteil entlangrollen, um zu sehen, ob an der Verbindung zwischen den Teilen Licht austritt. Und rollen Sie die Glasplatte, um zu beurteilen, ob sie verbogen ist.
  • Bei der Auswahl der Gabelstapler-Kupplungsscheibe, Stahlplatte oder Reibungsplatte, können Sie die Platte nah an Ihre Augen halten, um zu beobachten, ob sie verzogen ist.
  • Bei der Auswahl von Dichtungen wie z. B. Gabelstapler-Öldichtungen sollte die Endfläche der Öldichtung mit einem Rahmen in einem perfekten Kreis liegen, der ohne Verzug an der Glasplatte angebracht werden kann. Und die Außenkante der nicht skelettierten Öldichtung sollte gerade sein. Sie können es mit der Hand halten, um es zu verformen, um zu sehen, ob es nach dem Loslassen in seine ursprüngliche Form zurückkehren kann.
  • Auch beim Kauf von Dichtungen sollten Sie zur Überprüfung der geometrischen Maße und Formen professionelle Messwerkzeuge verwenden.

4. Überprüfen Sie, ob die Verbindungsteile der Gabelstaplerteile flach sind

Bei der Handhabung und Lagerung von Gabelstaplerteilen können durch Vibrationen und Stöße Grate, Einkerbungen, Brüche oder Risse an den Verbindungsstellen entstehen, die die Installation und Verwendung von Gabelstaplerteilen beeinträchtigen können. Daher sollten Sie beim Kauf oder bei der Inspektion die Gelenkteile überprüfen.

5. Überprüfen Sie die Oberfläche der Gabelstaplerteile auf Rost

Die Oberfläche qualifizierter Teile hat sowohl eine gewisse Präzisionund ein helles Finish. Je wichtiger die Teile sind, desto höher die Präzision und desto strenger der Rost- und Korrosionsschutz der Verpackung. Sie sollten die Teile ersetzen, wenn sie Rostflecken, Schimmelflecken, gerissene Gummiteile, Elastizitätsverlust oder offensichtliche Schneidwerkzeuglinien auf der Oberfläche aufweisen.

6. Prüfen Sie, ob die Schutzoberfläche der Gabelstaplerteile intakt ist

Die meisten Zubehörteile sind werkseitig mit einer Schutzschicht überzogen. Beispielsweise werden Kolbenbolzen und Lagerbuchsen in der Regel mit Paraffin geschützt, während die Oberflächen von Gabelstapler-Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen mit Rostschutzöl bestrichen und in Packpapier eingewickelt werden. Die Ventile und Kolben von Gabelstapler-Motorteilen werden in Rostschutzöl getränkt und in Plastiktüten versiegelt. Sie sollten die Teile zurücksenden oder austauschen, wenn die Siegelmanschette des versiegelten Beutels gerissen ist, das Verpackungspapier fehlt oder das Rostschutzöl oder Paraffin verloren gegangen ist.

7. Überprüfen Sie, ob die geklebten Teile locker sind

Die aus zwei oder mehr Teilen gebildeten Gabelstaplerteile werden durch Pressen, Kleben oder Schweißen geformt. Zwischen den Zubehörteilen darf kein Spiel vorhanden sein. Beispielsweise werden der Kolben der Gabelstapler-Ölpumpe und der Einstellarm durch Pressen zusammengebaut; die Staplerkupplungsdruckplatte und die Kupplungsscheibe sind vernietet; die Gabelstapler-Reibplatte und die Stahlplatte sind genietet oder geklebt; der Filterkernrahmen und das Filterpapier verschiedener Filterelemente werden verklebt; die Schaltungsdrähte elektrischer Geräte werden geschweißt. Sie sollten die Teile ersetzen, wenn Sie beim Kauf feststellen und locker sind.

8. Überprüfen Sie, ob die rotierenden Teile flexibel sind

Drehen Sie beim Kauf einer Gabelstapler-Ölpumpe und anderer rotierender Teile die Pumpenwelle von Hand, um sich flexibel und frei von Blockierungen zu fühlen. Stützen Sie beim Kauf eines Nadellagers den Innenring des Lagers mit einer Hand und drehen Sie den Außenring mit der anderen Hand. Der Außenring sollte sich schnell und frei drehen können und dann allmählich anhalten. Wenn sich die rotierenden Teile nicht richtig drehen, bedeutet dies, dass der interne Rost oder die Form deformiert wurde, was die Verwendung beeinträchtigt und zurückgegeben oder ersetzt werden sollte.

9. Prüfen Sie, ob in jeder Baugruppe Teile fehlen

Bei hochwertigen Gabelstapler-Montagekomponenten wie der Kupplung oder dem Getriebe des Gabelstapler-Getriebesystems müssen die Teile und das Zubehör vollständig und intakt sein, um den reibungslosen und normalen Betrieb der Baugruppe zu gewährleisten. Fehlen einzelne Kleinteile, funktionieren die Montageteile nicht oder werden sogar verschrottet.

10. Prüfen Sie, ob die Montagemarkierungen der Gabelstaplerteile deutlich sind

Um sicherzustellen, dass die Montagebeziehung anderer zusammenpassender Teile den technischen Anforderungen entspricht, werden Montagemarkierungen auf der Oberfläche einiger Teile (z. B. Steuerzahnräder) eingraviert. Wenn keine Markierung vorhanden ist oder die Markierung verschwommen und nicht erkennbar ist, bringt dies große Schwierigkeiten bei der Montagearbeit mit sich oder führt sogar zu einer falschen Installation.

11. Prüfen Sie, ob die Passfläche abgenutzt ist oder nicht

Wenn auf der Passfläche des Zubehörs Gebrauchsspuren vorhanden sind, oder das lackierte Zubehör nach dem Entfernen des Lacks auf der Oberfläche alte Farbe findet, wird es meist als Schrottteil getarnt. In diesem Fall können Sie direkt einen Ersatz anfordern.

12. Prüfen Sie, ob die Oberflächenhärte der Gabelstaplerteile der Norm entspricht

Die Oberflächenhärte jedes Gegenstücks hat bestimmte Anforderungen. Nach Bestätigung des Kaufs und Verhandlungen mit dem Händler können die Stoppeln des Metallsägeblatts zum Testen von Kratzern verwendet werden. Wenn beim Kratzen kein Kratzer entsteht, bedeutet dies, dass die Härte hoch ist. Wenn nach dem Kratzen deutliche Spuren vorhanden sind, bedeutet dies, dass die Härte gering ist. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Arbeitsfläche des Zubehörs während des Tests nicht beschädigt wird.

So reinigen Sie gegossene Gabelstaplerteile

Die Benutzerfreundlichkeit von gegossene Gabelstapler ist jetzt umfangreicher. Das manuelle Be- und Entladen von Waren gehört der Vergangenheit an. Gießgabelstapler bringen den Arbeitern nicht nur eine gute Arbeitseffizienz, sondern senken auch die Arbeitskosten für Unternehmen. So spielen die Eisenguss-Gabelstapler eine wichtige Rolle in der modernen Industrie.

Tatsächlich müssen viele Teile von Gabelstaplern gewartet werden, nicht nur die Fahrzeugkarosserie, sondern auch das System. Nur so kann der Gabelstapler seine gute Arbeitsleistung aufrechterhalten. Bei der Wartung des Gabelstaplers müssen Sie die verschiedenen Arten von Zubehör überprüfen, um festzustellen, ob sie altern.

Die Instandhaltung von Gabelstapler-Gussteilen ist sehr wichtig. Wenn in einer bestimmten Position des Gabelstaplers eine anormale Situation festgestellt wird, sollte dies rechtzeitig überprüft werden, um eine Beeinträchtigung der Arbeitsqualität zu vermeiden. Bei Bedarf müssen Sie sich an einen professionellen Gabelstapler-Wartungsmeister wenden, um größere Probleme zu vermeiden.


Daher werden wir heute verschiedene Methoden zur Reinigung von Gabelstaplerteilen vorstellen

Vorsichtsmaßnahmen für die Reinigung von Gabelstaplerteilen: Die Reinigungsmethode sollte entsprechend der Ursache und den Merkmalen der Ölverschmutzung angemessen ausgewählt werden, um die normale Verwendung der Teile sicherzustellen, Korrosion oder Beschädigung der Teile zu vermeiden und Umweltverschmutzung und anschließende Kontamination der Teile zu verhindern .

1. Vibrationsreinigung

Legen Sie die zu reinigenden Teile auf den Reinigungskorb oder das Reinigungsgestell der Vibrationswaschmaschine und tauchen Sie sie in die Reinigungsflüssigkeit ein. Die von der Reinigungsmaschine erzeugte Vibration simuliert den manuellen Spülvorgang und die chemische Wirkung der Reinigungsflüssigkeit zur Entfernung von Ölflecken.

2. Ultraschallreinigung

Verlassen Sie sich auf die chemische Wirkung der Reinigungsflüssigkeit und die in die Reinigungsflüssigkeit eingebrachte Ultraschallschwingung, um Ölflecken zu entfernen.

3. Sprühwäsche

Sprühen Sie eine Reinigungsflüssigkeit mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur auf die Oberfläche der Teile, um Ölflecken zu entfernen. Dieses Verfahren hat eine gute Reinigungswirkung und eine hohe Produktionseffizienz, aber die Ausrüstung ist kompliziert und es eignet sich zum Reinigen von Teilen mit weniger komplizierten Formen und ernsthaften Fettflecken auf der Oberfläche.

4. Schrubben

Legen Sie die Teile in einen mit Diesel, Kerosin oder einer anderen Reinigungsflüssigkeit gefüllten Behälter, schrubben Sie mit Baumwollgarn oder schrubben Sie mit einer Bürste. Dieses Verfahren ist leicht zu handhaben, einfach in der Ausrüstung, aber wenig effizient und eignet sich für eine einzelne kleine Charge kleiner Teile. Im Allgemeinen ist Benzin aufgrund seiner fettlöslichen Eigenschaften, die der Gesundheit der Menschen schaden und leicht Brände verursachen können, nicht für den Gebrauch geeignet.

5. Kochen und waschen

Geben Sie die vorbereitete Lösung und die zu reinigenden Teile in ein mit Stahlplatten verschweißtes Reinigungsbecken geeigneter Größe, erhitzen Sie es mit einem Unterbeckenofen auf 80~90℃ und kochen Sie es 3~5 Minuten lang.

Yid-Casting ist eine führende Gussgießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert hochwertige Gusseisenbeschläge für Gabelstapler. Wenn Sie an unserem Gussbeschlag interessiert sind, senden Sie uns bitte eine Zeichnungsdatei und zögern Sie nicht Holen Sie sich ein ruhiges Angebot.

Einflussfaktoren der Gießerei-Sandgusskosten

Es gibt viele Faktoren, die die Kosten beeinflussen Sandguss. Hier haben wir einige der Hauptfaktoren aufgelistet und hoffen, dass diese Informationen unseren Casting-Kunden helfen können.

1. Kosten für Roheisen und Stahlschrott

Roheisen und Stahlschrott ist das Hauptmaterial von Gusseisen und Stahlguss, so dass sich ihr Preis direkt auf die Kosten des Sandgusses auswirkt.

2. Legierungskosten

Wenn Ihren Gussteilen Legierungen wie Chrom, Nickel, Kupfer und Molybdän hinzugefügt werden müssen, sind deren Preise teurer als gewöhnliche Metallsorten.

3. Gießprozess

Unterschiedliche Gießverfahren wirken sich stark auf die Gusskosten aus. Das billigste ist das Formsandgussverfahren, dann ist das Harzsandguss teurer, und das vorbeschichtete Harzsandgussverfahren (z. B. Heißschalen- und Kernformverfahren) wird das teuerste Verfahren sein.

4. Harzkosten

Beim Gießverfahren mit Harzsand und vorbeschichtetem Harzsand wirkt sich der Harzpreis auf die Gießkosten aus, nicht jedoch auf das Sandgussverfahren.

5. Die Größe und das Gewicht des Gussstücks

Bei kleinen Gussteilen mit einem Gewicht von weniger als 1 kg ist der Preis pro kg viel teurer als bei großen Gussteilen, da sie zu mehr Produktionszeit und Schleifarbeiten führen.

6. Sandkern

Wenn Ihre Gussteile in der Produktion Sandkerne verwenden müssen, sind die Kosten höher als ohne Sandkerne. Denn die Sandkerne müssen separat hergestellt werden.

7. andere Faktoren

Darüber hinaus gibt es viele weitere Faktoren. Die jährliche Nachfrage ist größer, dann werden ihre Preise sinken. Einfachere Sandgüsse sind billiger. Materialqualitäten beeinträchtigen die Herstellung und Wärmebehandlung, sodass Materialien mit höheren Qualitäten teurer sind. Höhere Anforderungen an Oberflächenqualität und Gussfehler führen aufgrund der Ausschussrate zu höheren Produktionskosten. Hinzu kommen weitere Faktoren wie Bearbeitungskosten, Lackier- und Verpackungskosten.

Daher sind es viele Faktoren, die die Kosten des Sandgusses beeinflussen. Daher ist es ungenau, die Kosten nur durch eine Berechnungsformel zu schätzen. Diese Gießerei muss diese Faktoren basierend auf Produktionserfahrung und aktuellen Material- und Arbeitspreisen berücksichtigen.

Ursachen und Lösungen von Gussverformungen

Ursachen und Lösungen von Gussverformungen

Verformung bedeutet die Nichtübereinstimmung zwischen dem Ganzen oder einem Teil der Guss und die Gestaltung. Was sind dann die Ursachen der Verformung und was sind die Lösungen für die Verformung? Heute, Yide-Casting stellt Ihnen die Ursachen und Lösungen vor.

Verformungsursachen:

1. Ungleichmäßige Schrumpfung, die durch die unangemessene Gestaltung des Gießens verursacht wird;

2. Die Formtemperatur ist zu hoch, die Härte unzureichend und die Abkühlzeit nicht ausreichend.

3. Das Formschalendesign ist nicht angemessen;

4. Es gibt Schleimhaut auf dem Abguss;

5. Der Temperaturunterschied zwischen verschiedenen Teilen des Hohlraums ist relativ groß und der Kühlvorgang ist ungleichmäßig.

 

Lösungen zur Verformung:

1. Verbesserung der Gussstruktur, um die Innenwandstärke der Formschale entsprechend zu erhöhen;

2. Erhöhen der Kühlzeit, um die Temperatur der Formschale zu senken;

3. Verschiedene Teile der Formschale entsprechend einstellen, insbesondere den oberen Teil ausbalancieren;

4. Entfernen der Schleimhaut auf dem Abguss;

5. Steuerung der Gießtemperatur, um sicherzustellen, dass die Gesamttemperatur in der Kavität ausgeglichen ist.

Wie funktioniert eine Gabelstapler-Ölpumpe im Hydrauliksystem?

  • Arbeitsprinzip des Gabelstapler-Hydrauliksystems

Die Grundlagen des Hydrauliksystems sehen so aus: Auf eingeschlossenes Öl wird von einer Seite Druck ausgeübt. Dieser Druck drückt das Öl gegen einen Kolben auf der anderen Seite des Behälters. Dadurch wird Energie in den Kolben übertragen und nach oben gedrückt. Der Kolben kann sich nur dann in die entgegengesetzte Richtung bewegen, wenn der Druck abgelassen wird. In Bezug auf das Hydrauliksystem des Gabelstaplers heben die Kolben die Gabeln an und halten sie angehoben, bis der Hydraulikdruck vom Bediener abgelassen wird.

  • Aufbau und Funktion der Gabelstapler-Ölpumpe

Gabelstapler-Kolbenölpumpe besteht hauptsächlich aus kleinen Gabelstaplerteilen wie Pumpenkörper, Dichtung, Ölauslass- und Einlassventil usw. Seine Funktion besteht darin, das vom Gabelstapler verwendete Öl aus dem Öltank zu saugen, um einen bestimmten Öldruck zu erzeugen, um den Widerstand des Ölfilters und der Rohrleitung zu überwinden, und um eine kontinuierliche Zufuhr von ausreichend Öl zur Öleinspritzpumpe sicherzustellen.

Arbeitsprinzipdiagramm der Gabelstapler-Ölpumpe

 

 

  • Die Gabelstapler-Ölpumpe ist im Gabelstapler-Hydrauliksystem installiert. Lassen Sie mich nun die sicherheitstechnischen Anforderungen an Zubehör für Gabelstapler-Hydrauliksysteme vorstellen.

Gabelstapler-Hydraulikzubehör nimmt eine wichtige Stellung beim Einsatz von Gabelstaplern ein. Das Zubehör für Gabelstapler-Arbeitsgeräte stützt sich hauptsächlich auf Hydrauliksysteme zum Heben, Neigen und für andere Aktionen. Der Arbeitszustand des Gabelstapler-Hydrauliksystems wirkt sich direkt auf den Arbeitszustand des Gabelstaplers aus. Sobald die Teile des hydraulischen Übertragungssystems des Gabelstaplers Fehlfunktionen aufweisen, hat dies unweigerlich direkte unsichere Folgen. Daher ist es für den sicheren Betrieb und das Fahren des Gabelstaplers wichtig, das Hydrauliksystem streng nach den sicherheitstechnischen Anforderungen zu warten. Im Folgenden sind die sicherheitstechnischen Anforderungen für das Gabelstapler-Hydrauliksystem aufgeführt:

  1. Der Ölstand des Öltanks darf nicht niedriger sein als die Ölmarkierungslinie des Ölstandsanzeigers. Und die Anwendung von Hydrauliköl muss den Vorschriften entsprechen. Gleichzeitig soll das Öl sauber sein und die Filter dürfen nicht verstopft sein.

  2. Das Überströmventil sollte empfindlich und zuverlässig sein; Die Muttern der Einstellschrauben müssen komplett sein; Und die Druckregelung sollte den Geräteanforderungen entsprechen.

  3. Die Komponenten, Rohrleitungen und Verbindungen des Gabelstapler-Hydrauliksystems sollten frei sein. Es gibt keine Leckage der Dichtung, keine Reibung mit anderem Zubehör und keine Alterung oder Verschlechterung des Gummischlauchs. Die interne Leckage sollte innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.

  4. Die Druckfeder des Gabelstapler-Mehrwegeventils muss intakt sein und der Ventilschaft kann schnell wieder in Position gebracht werden, wenn die äußere Kraft beseitigt wird. Der Joystick sollte eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit haben, die Oberfläche sollte glatt sein, ohne Verformung. Und der Joystick sollte zuverlässig positioniert und nicht durch Vibrationen verschoben werden. Das Überströmventil sollte empfindlich sein und bei einer Überlastung von 25 % vollständig öffnen. Und die Muttern der Einstellschrauben sollten vollständig angezogen sein.

  5. Kriechen, Stagnation und erhebliche Stöße sollten innerhalb des Nenndrehzahlbereichs jedes Hydraulikzylinders nicht auftreten.

  6. Jeder Hochdruckschlauch sollte einer Druckprüfung unterzogen werden und die festgelegten Anforderungen erfüllen.

  7. Verschiedene Steuerventile sollten sicher, zuverlässig und empfindlich sein.

Die Wartung und häufige Fehler des manuellen hydraulischen Palettenhebers

Heute stellen wir Ihnen die Wartung und häufigen Fehler von manuellen hydraulischen Palettenhebern wie folgt vor.

Tägliche Wartung:

1. Öl hinzufügen

Überprüfen Sie den Ölstand einmal im Monat. Wir empfehlen Ihnen, 32 # Hydrauliköl zu verwenden.

2. Auspuff

Durch den Transport oder das Umdrehen des Pumpenkörpers kann Luft in die Hydraulikpumpe eindringen. Dies führt dazu, dass die Ladung nicht angehoben werden kann, wenn der Druck in der ansteigenden Position unterdrückt wird. Sie können den Auspuff wie folgt bedienen: Ziehen Sie die Oberseite des Griffs in die untere Position und heben Sie ihn dann an. Also mehrmals wiederholen.

3. Tägliche Inspektion und Wartung

Regelmäßige Wartung ist unverzichtbar, und der Schwerpunkt sollte auf der Wartung von Rädern, Kernachse und Lappen liegen. Wenn Sie mit der Handhabung fertig sind, sollten wir die Gegenstände von der Gabel entfernen und den Gabelrahmen in die niedrigste Position absenken.

4. Schmiermittel

Wir sollten alle Lager und Wellen mit Schmieröl füllen. Wir müssen allen beweglichen Teilen nur in monatlichen Abständen oder bei jeder gründlichen Inspektion Schmieröl hinzufügen.

Eisengießölpumpe

Häufige Fehler:

Fehler 1: Die Gabel kann nicht in die höchste Position gehoben werden

Ursachenanalyse: zu wenig Hydrauliköl

Reparaturmethode: Hydrauliköl hinzufügen

 

Fehler 2: Die Gabel hebt nicht

Ursachenanalyse: Verunreinigungen im Hydrauliköl, Überdruckventil nicht richtig eingestellt oder Luft im Hydrauliköl.

Reparaturmethode: Sauberes Hydrauliköl ersetzen, Einstellschraube einstellen, Luft entfernen.

 

Fehler 3: Die Gabel fällt nicht ab

Ursachenanalyse: Die Kolbenstange des Zylinders ist durch Schieflast verformt, Teile sind durch Schieflast beschädigt oder verformt und das Druckbegrenzungsventil ist nicht richtig eingestellt

Wartungsmethode: Kolbenstange oder Zylinder ersetzen, zugehörige Teile reparieren oder ersetzen, Stellschraube einstellen,

 

Fehler 4: Leckage

Ursachenanalyse: verschlissene oder beschädigte Dichtungen, gerissene oder verschlissene Teile

Reparaturmethode: Neue Dichtungen ersetzen, neue Teile prüfen und ersetzen

 

Fehler 5: Die Gabel fällt ab, wenn der Druck nicht abgelassen wird

Ursachenanalyse: Vielleicht sind Verunreinigungen im Hydrauliköl, Luft im Hydrauliköl, die Dichtung ist verschlissen oder beschädigt oder das Druckbegrenzungsventil ist nicht richtig eingestellt.

Wartungsmethode: Sauberes Hydrauliköl ersetzen, Luft entfernen, neue Dichtungen ersetzen, Stellschrauben einstellen