Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte (2)

Bearbeitung der Oberflächengüte

Oberflächengüte ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauhigkeit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird nach menschlicher Sichtweise vorgeschlagen. In der Zwischenzeit wird die Oberflächenrauhigkeit gemäß der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie angegeben. Aufgrund seiner Konformität mit internationalen Standards (ISO) hat China nach den 1980er Jahren die Oberflächenrauheit eingeführt und die Oberflächenveredelung abgeschafft. Nach der Verkündung der nationalen Standards für Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wird die Oberflächenbeschaffenheit nicht mehr verwendet.

Für Oberflächengüte und Oberflächenrauheit gibt es entsprechende Vergleichstabellen. Die Rauheit hat eine Berechnungsformel für die Messung, während die Glätte nur mit einer Modelllehre verglichen werden kann. Daher ist die Rauheit wissenschaftlicher und strenger als das Finish.

Vergleichstabelle für Bearbeitungsoberflächengüte und Oberflächenrauheit

 

Wert der Oberflächenbeschaffenheit

Wert der Oberflächenrauhigkeit

Ra

(& mgr; m)

1) Oberflächenbeschaffenheit

2) Verarbeitungsmethode

3) Anwendungsbeispiele

1

400 ~ 800

2

200 ~ 400

1) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren

2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren

3) Oberfläche nach grober Bearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand, etc.

3

100 ~ 200

1) Sichtbare Werkzeugspuren

2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren

3) Allgemeine nicht haftende Flächen wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Flächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochflächen

4

50 ~ 100

1) Sichtbare Bearbeitungsspuren

2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Fräsen von Zähnen

3) Passflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Deckel usw. Stirnfläche. Die freie Oberfläche des Verbindungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Verbindungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des obersten Zahnradrings, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw.

5

25 ~ 50

1) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar

2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben 1~2 Punkte/cm^2, Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen

3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. Die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Festlagerflächen, die Zentrier- und Passeigenschaften erfordern, wie z. B. Zentrierwellen, Laufflächen von Keilen und Keilnuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen

6

12.5 ~ 25

1) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen

2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1~2 Punkte/cm^2 Fräszähne

3) Montage des Gehäuselochs eines G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, gewöhnliche Präzisionszahnradoberfläche, Positionierungsstiftloch, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser des inneren Keils, zentriert durch den Außendurchmesser, Zentrierschulteroberfläche von Lagerdeckel

7

6.3 ~ 12.5

1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden

2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen

3) Oberflächen, die Zentrierungs- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie z. B. Kegelstifte und Zylinder Die Oberfläche des Stifts, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung, die auf das Präzisionswälzlager der G-Klasse abgestimmt sind, der Wellendurchmesser für eine Rotation mit mittlerer Drehzahl, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung des E- und D-Wälzlagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm und die Zentrierung der inneren und äußeren Verzahnung IT7~IT9-Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw.

8

3.2 ~ 6.3

1) Mikroidentifikation der Richtung der Bearbeitungsspuren

2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen

3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, Wellen- und Lochpassfläche auf IT7-Niveau, Hochpräzisionszahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, Wellendurchmesseroberfläche, die mit Lagern der Klassen E und D mit einem Durchmesser abgestimmt ist von weniger als 80 mm, Wellenoberfläche berührend mit Gummidichtungen, IT13~IT16 mit einer Größe größer als 120 mm Messfläche von Loch- und Wellenlehre

9

1.6 ~ 3.2

1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar

2) Radschleifen, Schleifen, Schleifen, Superverarbeitung

3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit wechselnden Belastungen ausgesetzt sind. Stellen Sie die Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Teile sicher und beschädigen Sie während der Arbeit nicht die Passflächen, wie z. B. die Wellendurchmesserfläche, die luftdichte Fläche und die Stützfläche sowie die konische Zentrierfläche. Passfläche auf IT5-, IT6-Ebene, Oberfläche eines hochpräzisen Zahnrads, Oberfläche des Wellendurchmessers abgestimmt auf Wälzlager auf G-Ebene, IT7~IT9 Level Loch mit einer Größe von mehr als 315 mm und Wellenlehre Level IT10~IT12-Loch mit einer Größe von mehr als 120~315 mm Messfläche der Wellenlehre usw.

10

0.8 ~ 1.6

1) Dunkelglänzende Oberfläche

2) Super Verarbeitung

3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die während der Arbeit großen variablen Belastungen ausgesetzt sind. Auf genaue Zentrierung der Konusfläche achten. Lochfläche für hydraulische Übertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und die Ventilarbeitsfläche. IT10~Loch- und Wellenmessfläche der Klasse IT12 mit einer Größe von weniger als 120 mm

11

0.4 ~ 0.8

12

0.2 ~ 0.4

13

0.1 ~ 0.2

14

<0.1

Warum wird Grauguss hart?

Die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Grauguss sind aufgrund des Vorhandenseins von Lamellengraphit gering. Die Metallmatrixstruktur wird gespalten und die effektive tragende Fläche wird reduziert. Jedoch, Vibrationsdämpfung, Verschleißfestigkeit, Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit von Graugussgussteilen sind besser.

Sollte der Grauguss während der Bearbeitung zu schwer zerspanbar sein, empfehlen wir folgende Inspektions- und Rettungsmethoden:

  1. Wenn der Mangangehalt zu hoch ist, wird die Oberfläche von Gussteile aus Grauguss wird schwer sein. Daher ist es notwendig, die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.
  2. Der Grauguss wird hart, wenn die dünnwandige Abkühlung zu schnell erfolgt.
  3. Aufgrund der relativ hohen Härte von Grauguss ist die Wahl eines vernünftigen Werkzeugs notwendig. Sie können G8 zum Schruppen, G6 zum Vorschlichten und G3 zum Schlichten verwenden. Es ist auch notwendig, die geeignete Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zu wählen.
  4. Eine Glühbehandlung kann die Härte des Gussstücks selbst eliminieren und auch die Härte des Gussstücks verringern. 

Yide-Casting bietet Graugussteile für Industriezweige an, wobei der Herstellung qualifizierter und hochwertiger Gussteile gemäß den Anforderungen unserer Kunden große Aufmerksamkeit geschenkt wird. Alle unsere Gussprodukte können nach dem Verkauf überprüft werden. Wir bieten sowohl Gießen als auch maschinelle Bearbeitung an, haben eine eigene Gießerei und Bearbeitungswerkstatt, und wir haben auch einen langjährigen Mitarbeiter, der komplexe Bearbeitungen durchführt. Wenn Sie auf der Suche nach einer professionellen Gießerei sind, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für ein schnelles Angebot, und Sie sind auch herzlich eingeladen, unsere Fabrik für bessere Arbeit zu besuchen.

 

Prüfregeln für Grauguss

Prüfregeln für Grauguss

  •  Einsichtsrechte

  1. Die Qualitätsabteilung des Lieferanten hat das Recht, diese zu prüfen und anzunehmen oder nicht Gussstücke.
  2. Der Käufer kann bei Bedarf eine erneute Inspektion der Gussteile verlangen.
  3. Für die Echtheit der Prüfergebnisse ist der Lieferant verantwortlich; und legt die Produktionsaufzeichnungsdokumente vor, wenn dies vom Käufer verlangt wird.

 

  • Inspektionsort

 

  1. Mit Ausnahme der Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer führt der Lieferant generell eine Endkontrolle durch.
  2. Wenn Lieferant und Käufer die Qualität von Gussstücken bestreiten, kann die Prüfung durch einen Dritten durchgeführt werden. Und der Dritte sollte über eine Laborqualifikation verfügen.

 

  • Aufteilung der Probenahmechargen

Der Lieferant muss die Gussstücke chargenweise auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Metallographie prüfen. Die Charge teilt sich wie folgt auf:

  1. Gussteile gegossen durch dasselbe geschmolzene Eisen aus demselben Ofen bilden eine Stichprobenpartie.
  2. Gussstücke, die aus der gleichen Pfanne geschmolzenen Eisens gegossen wurden, bilden eine Stichprobencharge.
  3. Das maximale Gewicht jeder Bemusterungscharge beträgt 2000 kg Gussteile nach Reinigung. Die Bemusterungscharge kann sich nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer ändern.
  4. Wenn das Gewicht eines Gussstücks größer als 2000 kg ist, wird es zu einer einzigen Bemusterungscharge.
  5. Ändern sich innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls die Ofenbeschickung, die Prozessbedingungen oder die chemische Zusammensetzung, so gelten alle in diesem Zeitraum mit flüssigem Eisen gegossenen Gussstücke, egal wie kurz das Zeitintervall ist, als Probelos.
  6. Beim kontinuierlichen Schmelzen einer großen Menge geschmolzenen Eisens darf das maximale Gewicht jeder Probenahmecharge das Gewicht der innerhalb von 2 Stunden gegossenen Gussstücke nicht überschreiten.

Zusätzlich zu den Bestimmungen von 10.3.2, wenn eine Sorte von geschmolzenem Eisen eine große Schmelzmenge aufweist, eine systemgesteuerte Schmelztechnologie und eine strenge Überwachung des Produktionsprozesses annimmt und eine bestimmte Form der Prozesskontrolle durchführen kann auf Ballen-(Ofen-)Basis, wie Abschreckversuche, chemische Analysen, thermische Analysen etc., können nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Käufer auch mehrere Chargen von Gussstücken eine Bemusterungscharge darstellen.

 

  • Testzeiten

Mindestens einmal von jeder Probeprüfung.

 

  • Auswertung der Testergebnisse

  1. Bei der Prüfung der Zugfestigkeit ist zunächst mit einer Zugprobe zu prüfen, ob diese den Anforderungen entspricht, die Gusscharge ist im Material qualifiziert; Wenn nicht, können Sie zwei weitere Proben aus derselben Charge zum erneuten Testen entnehmen.
  2. Falls die Ergebnisse der Nachprüfung alle Anforderungen erfüllen, ist das Material dieser Gusscharge weiterhin qualifiziert. Wenn eines der Nachprüfungsergebnisse immer noch fehlschlägt, wurde diese Gusscharge vorläufig als nicht qualifiziert beurteilt. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Guss aus der Charge entnommen werden. Und die Gusskörperprobe sollte an der vom Lieferanten und Käufer vereinbarten Stelle für die Zugfestigkeitsprüfung ausgeschnitten werden. Wenn das Testergebnis den Anforderungen entspricht, kann immer noch beurteilt werden, dass die Charge von Gussmaterialien qualifiziert ist; Entspricht das Ergebnis der Körperprobenprüfung nicht den Anforderungen, kann abschließend festgestellt werden, dass die Charge der Abformmaterialien nicht qualifiziert ist.

 

  • Wirksamkeit des Tests

Wenn das Testergebnis aus einem der folgenden Gründe nicht den Anforderungen entspricht, ist der Test ungültig.

  1. Unsachgemäße Installation der Probe auf der Prüfmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Prüfmaschine.
  2. Die Oberfläche der Probe weist Gussfehler oder unsachgemäßen Zuschnitt auf (z. B. Probengröße, Übergangsrundung, Rauhigkeit entspricht nicht den Anforderungen etc.)
  3. Die Probe bricht außerhalb des parallelen Abschnitts.
  4. Es gibt Gießfehler am Bruch nach dem Schneiden der Probe

Zu diesem Zeitpunkt sollte der Lieferant die Prüfung gemäß 10.5.1 und 10.5.2 wiederholen und die Daten des fehlerhaften Musters durch die erhaltenen Ergebnisse ersetzen.

 

  •  Testdaten speichern

Der Lieferant prüft gemäß dieser Norm und ist für die Richtigkeit und Authentizität aller abgeschlossenen Prüfergebnisse verantwortlich. Der Lieferant muss seine eigene oder andere zuverlässige Ausrüstung verwenden, um alle vollständigen Test- und Inspektionsaufzeichnungen zur weiteren Überprüfung aufzubewahren.

  • Probenlagerung

Wenn der Käufer keine besonderen Anforderungen hat, sollte der Lieferant die gleiche Charge von Zugproben und ungeprüften Proben länger als drei Monate ab dem Datum des Ausfüllens des Prüfberichts aufbewahren.

Sphäroguss 80-60-03

Duktiles Gusseisen 80-60-03 ist ein hochwertiges Material in der US-Norm ASTM A536. Diese Sorte hat eine vergleichsweise hohe Zugfestigkeit, aber eine geringe Dehnung.

Lassen Sie mich Ihnen nun die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, die Gießereien und Gussteile vorstellen.

Eigenschaften von duktilem Gusseisen 80-60-03

Zugfestigkeit ≥ 555 MPa (80,000 psi).
Streckgrenze ≥ 415 MPa (60,000 psi).
Dehnung ≥ 3 %

Härte von duktilem Gusseisen 80-60-03

Die Härte dieser duktilen Gusseisensorte liegt zwischen 180-270 Brinellhärte ohne Wärmebehandlung.

Chemische Zusammensetzung von duktilem Gusseisen 80-60-03

Gemäß der US-Norm ASTM A536 konnten die Gießereien die chemische Zusammensetzung anpassen, solange die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Gussteile die Anforderungen der Normen erfüllen konnten.

Die folgende Tabelle ist ein ungefährer Bereich der chemischen Zusammensetzung als Referenz.

ASTM A536 ISO C% Si% Mn% P% S%

80-60-03

600-3 2.50-3.60 1.80-2.80 0.30-0.70 ≤ 0.08 ≤ 0.02

Gleichwertige Sorten von duktilem Gusseisen 80-60-03

Land

Normen

Äquivalente Note

ISO

ISO 1083

Stufe 600-3

China

GB 1348

QT600-3

USA

ASTM A536

80-60-03

Deutschland, Österreich

DIN 1693

GGG60

Europäische

EN 1563

DE-GJS-600-3

Japan

JIS G5502

FCD600

Italien

UNI 4544

GS600-2

Frankreich

NF A32-201

FGS600-2

UK

BS 2789

600/7

Spanien

UNF

FGE60-2

Belgien

NBN 830-02

FNG60-2

Australien

AS1831

Stufe 600-3

Schweden

SS14 07

0732-03

Norwegen

NS11 301

SJK-600

Gießerei für duktiles Gusseisen 80-60-03

Duktiles Gusseisen 80-60-03 hat eine sehr hohe Zugfestigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften. Daher könnte dieses Material verwendet werden, um sehr zähe Gussprodukte herzustellen, wie z. B. Verbindungen, Pleuel, Halterungen, Zahnräder, Kupplungsscheiben, Hydraulikzylinder usw.

Diese duktilen Gussteile wurden von Yide Casting in China hergestellt.

Verbindungsbügel aus GusseisenEisengussprodukt

Sphäroguss EN-GJS-400-15/GGG40

Sphäroguss EN-GJS-400-15/GGG40

 

Sphäroguss EN-GJS-400-15 ist ein sehr gebräuchlicher Werkstoff in der europäischen Norm DIN EN 1563.

Es entspricht GGG40 in DIN 1693, QT400-15 in China, A536 60-40-18 in USA ASTM, GS400-12 in Italien, FCD400 in Japan, FGS400-12 in Frankreich, FNG42-12 in Belgien, SJK-400 in Norwegen und ISO 1083 400-15.

Lassen Sie mich Ihnen nun die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, die Gießereien und Gussteile vorstellen.

Eigenschaften von Gusseisen EN-GJS-400-15/GGG40

Zugfestigkeit ≥ 400 MPa.
Streckgrenze ≥ 250 MPa.
Dehnung ≥ 15 %.
Keine Schlaganforderung.

Härte von Gusseisen EN-GJS-400-15/GGG40

Die Härte dieser duktilen Gusseisensorte liegt zwischen 130-180 Brinellhärte.

Dichte von Gusseisen EN-GJS-400-15/GGG40

Die Dichte dieser duktilen Eisensorte beträgt etwa 7.3 g/Kubikzentimeter oder 7.3 kg/Liter.

Chemische Zusammensetzung von Gusseisen EN-GJS-400-15/GGG40

Nach den Normen DIN EN 1563 und DIN 1693 konnten die Gießereien die chemische Zusammensetzung anpassen, solange die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Gussstücke den Anforderungen der Normen genügen konnten.

Die folgende Tabelle ist ein ungefährer Bereich der chemischen Zusammensetzung als Referenz.

DIN EN 1563 ISO C% Si% Mn% P% S%
DE-GJS-400-15 400-15 2.5-3.8 0.5-2.5 0.2-0.5 ≤ 0.08 ≤ 0.02

Gießerei von Gusseisen EN-GJS-400-15/GGG40

Diese Gussteile aus duktilem Gusseisen wurden von Yide Casting in China hergestellt.

Maschinenteil

Radnabengehäuse aus Gusseisen

Motorbasis Sphäroguss

Motorbasis Sphäroguss

Autoteil-Halterung aus Gusseisen

Autoteil-Halterung aus Gusseisen

Autoteil

Autoteile aus duktilem Gusseisen

Autoflansch aus Gusseisen

Sphäroguss-Auto-Flansch

LKW-Casting

Gießen von Gusseisen-Feuerwehrfahrzeugteilen

Eigenschaften von 60-40-18 Sphäroguss/400-12 Gusseisen

Sphäroguss 60-40-18 entspricht 400-12, jedoch mit höherer Dehnung. 60-40-18 ist US-Standard ASTM A536, während 400-12 der australische Standard ist AS 1831. In der Zwischenzeit, die gleiche Klasse in China ist QT400-18 oder QT400-15.

Eigenschaften von 60-40-18 Sphäroguss/400-12 Gusseisen

60-40-18 Sphäroguss ist die niedrigste Qualität von Sphäroguss. Seine minimale Zugfestigkeit beträgt 414 MPa (60.000 psi); die Mindeststreckgrenze beträgt 276 MPa (40.000 psi); die Mindestdehnung beträgt 18 %. Für 400-12 in der australischen Norm AS 1831 beträgt der Mindestwert der Dehnung 12 %.

Dehnung bedeutet, dass der Prüfstab gezogen und um mindestens 18 % verlängert werden konnte. In dieser Hinsicht hat diese Materialqualität die besten Dehnungseigenschaften. Dies bedeutet, dass es die beste Duktilität aufweist. Darüber hinaus hat es die beste langfristige Temperaturschockleistung. Aufgrund seiner guten Leistung ist diese Materialqualität weit verbreitet.

Härte von 60-40-18 Sphäroguss/400-12 Gusseisen

Die Härte dieser duktilen Gusseisensorte liegt zwischen 49-187 Brinellhärte. Wir nehmen die Härte jedoch normalerweise nicht in den Inspektionsstandard, es sei denn, die Kunden haben besondere Anforderungen.

Eine höhere Härte kann die Schwierigkeit und niedrige Bearbeitungsgeschwindigkeit verursachen, während eine niedrigere Härte bedeutet, dass die Klasse nicht erreicht werden kann. Daher sollten Gießereien normalerweise Gussteile aus duktilem Gusseisen innerhalb dieses Bereichs herstellen.

Chemische Zusammensetzung von 60-40-18 Sphäroguss/400-12 Gusseisen

Gemäß den Standards ASTM A536 und AS 1831 konnten die Gießereien die chemische Zusammensetzung anpassen, solange die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Gussteile die Anforderungen der Standards erfüllen konnten.

Die folgende Tabelle ist ein ungefährer Bereich der chemischen Zusammensetzung als Referenz.

ASTM ISO C% Si% Mn% P% S% Mg %
60-40-18 400-18 3.50-3.78 2.80-2.85 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.035 0.020-0.060

Dichte von 60-40-18 Sphäroguss/400-12 Gusseisen

Die Dichte dieser duktilen Gusssorte beträgt ca. 7.3 g/cm3.

Gießerei von 60-40-18 Sphäroguss

Diese duktilen Gussteile wurden von Yide Casting in China hergestellt.

Handrad aus duktilem Gusseisen

Gussteil aus Eisen Teile aus GusseisenH59 Messing Hand Palette Ölpumpe

 

So verhindern Sie, dass Gussteile aus duktilem Gusseisen im Winter platzen

So verhindern Sie, dass Gussteile aus duktilem Gusseisen im Winter platzen

Die Qualität von Gussstücken aus duktilem Gusseisen wird im Allgemeinen durch die Sphäroidisierungsrate bewertet.

Je runder, feiner und gleichmäßig verteilter Graphit ist, desto geringer ist die Spaltwirkung auf die Metallmatrix. Und je kleiner die verursachte Spannungskonzentration ist, desto besser ist die Leistung von Sphäroguss. Die Prozessqualitätskontrolle von Gussteilen aus duktilem Gusseisen ist sehr wichtig. Es ist notwendig, das geschmolzene Eisen zu inokulieren und kugelförmig zu machen, einen Test vor dem Ofen durchzuführen und die Zusammensetzung streng zu kontrollieren. In der Zwischenzeit fügen Sie je nach Gewicht des geschmolzenen Eisens geeignete Impfmittel und Knötchenbildner hinzu. Kontrollieren Sie gleichzeitig streng die Gießzeit jeder Pfanne mit geschmolzenem Eisen. So um Graphitzerfall in der späteren Phase des Gießens zu verhindern.

Gussteile aus duktilem Gusseisen basieren auf mechanischen Eigenschaften als Akzeptanzkriterien. Nach dem Gießen können Bemusterungen für Leistungstests zeitnah feststellen, ob die Gussteile Qualitätsprobleme aufweisen. Zu den Problemen gehören Inokulation, schlechte Sphäroidisierung oder Graphitabbau. Außerdem ist der Winter die Jahreszeit, in der es häufig zu Problemen mit der Gussqualität kommt. Die niedrige Umgebungstemperatur führt dazu, dass das geschmolzene Eisen zu schnell abkühlt. Dies führt zu unterkühltem Graphit oder übermäßigem Perlit. Daher sollten wir nach dem Gießen des geschmolzenen Eisens im Winter auf die Wärmeerhaltung des Gussstücks achten.

Lassen Sie mich nun im Detail vorstellen, wie Sie verhindern können, dass Sphäroguss im Winter platzt.

Die Matrixstruktur von Teilen aus duktilem Gusseisen besteht hauptsächlich aus Ferrit und Perlit sowie einer geringen Menge an Zementit und Phosphor-Eutektikum. Gussteile mit mehr Ferritgehalt und weniger Perlitgehalt haben eine gute Zähigkeit und geringe Festigkeit. Ansonsten haben die Gussteile eine hohe Festigkeit und eine schlechte Zähigkeit.

Viele Geräte und Gegenstände sind auch winterabweisend, und Gussteile aus duktilem Gusseisen sind ebenfalls typisch. Was droht Gussteilen aus duktilem Gusseisen im Winter? Tatsächlich besteht das Hauptproblem darin, dass Teile aus duktilem Gusseisen in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen explodieren. Die Temperatur im Winter wird definitiv niedriger sein, aber dies wird die Leistung der Teile aus duktilem Gusseisen selbst nicht beeinträchtigen. Es liegt hauptsächlich an der speziellen Zusammensetzung des Objekts, dass es sowohl eine gute Zähigkeit als auch eine gute Stahlfestigkeit aufweist. Daher ist es auch in Bezug auf die Dehnung ideal und kann auch bei niedrigen Temperaturen normal arbeiten.

Das flüssige Medium in den Sphärogussteilen wird jedoch der Bedrohung durch niedrige Temperaturen nicht standhalten können. Und darunter Umstände der Gussteile kann platzen. Um solche Probleme zu vermeiden, können wir, wenn der kritische Punkt der Flüssigkeit relativ niedrig ist, entsprechend etwas Frostschutzmittel hinzufügen. Oder wenden Sie eine geeignete Wärmeschutzbehandlung für Gussteile aus duktilem Gusseisen an. Diese Präventionen sind wirksam.

Wenn Sie das Problem an der Quelle lösen möchten, können Sie auch von Anfang an ein Sphärogussmaterial mit einem besseren Tieftemperatur-Frostschutzmaterial wählen. Allerdings sind die Anforderungen und Bedingungen für den technischen Prozess sehr hart. Die Investitionskosten werden jedoch relativ hoch sein. Dies muss also sorgfältig abgewogen werden.

Yide Casting ist führend Gussgießerei in China produziert mit 27 Jahren Erfahrung Sphäroguss in höchster Stückzahl. Wenn Sie an unserem Gusseisen interessiert sind, wenden Sie sich bitte an kontaktieren Sie uns für weitere Details zum Gießen.

EN-GJS-500-7 Sphäroguss GGG50

EN-GJS-500-7 Sphäroguss GGG50

EN-GJS-500-7 ist die mittlere Sorte des duktilen Gusseisens in der europäischen Norm DIN EN 1563.

Es ist gleich GGG50 in DIN 1693, QT500-7 in China, A536 70-50-05 in USA ASTM, GS500-7 in Italien, FCD500 in Japan, FGS500-7 in Frankreich, G500/7 in Indien, FGE50-7 in Belgien, SJK-500 in Norwegen und ISO 500-7.

Lassen Sie mich nun die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, die Gießereien und vorstellen Gussstücke für dich.

Mechanische Eigenschaften von EN-GJS-500-7

Zugfestigkeit ≥ 500 MPa.
Streckgrenze ≥ 320 MPa.
Dehnung ≥ 7 %.
Härtebereich: BRinell Härte 170-230.
Keine Schlaganforderung.

Die Zugfestigkeit und Dehnung sind die wichtigsten Prüfstandards für die Qualifikation. Käufer von Eisenguss konnten unqualifizierte Gussteile nach diesen beiden Parametern beurteilen. Die Härte kann nicht als Qualitätsbewertungsdaten verwendet werden, es sei denn, Sie haben besondere Anforderungen.

Chemische Zusammensetzung von EN-GJS-500-7

Die normale chemische Zusammensetzung für diese Sorte ist wie folgt:

C: 2.7-3.7.
Si: 0.8-2.9
Mn: 0.3-0.7
P: ≤0.1
S: ≤0.02

Die chemische Zusammensetzung hat einen großen Unterschied in verschiedenen Standards. Alle Kompositionen dienen nur als Referenz. Die internationalen Normen sehen vor, dass die Hersteller ihre chemische Zusammensetzung nach ihren Erfahrungen und Produktionsbedingungen anpassen können, solange ihr Material die mechanischen Eigenschaften erfüllt.

Produktionsgießereien von EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-7, oder Gusseisen GGG50 genannt, ist sehr verbreitet und normal Gusseisenqualität. Die meisten Eisengießereien in China könnten dieses Material herstellen. Es ist also nicht schwierig, eine Gießerei zu finden, die es herstellen könnte, aber nur schwierig, eine zu finden, die es sehr gut herstellen könnte. Mit anderen Worten, eine gleichbleibende Qualität ist immer wichtig.

Hauptgussprodukte von EN-GJS-500-7

Da sind viele duktile Gussprodukte mit dieser Sorte, wie z. B. Eisenhalterungen für Lastkraftwagen, Traktoren, andere Land- und Baumaschinen. Im Folgenden sind einige Gussprodukte aufgeführt, die von hergestellt wurden Yide Casting-Gießerei.

Halterung für HandhubwagenHalterung aus Gusseisen Halterung aus Gusseisen Halterung aus Gusseisen

 

Verfahren zur Prüfung des Aussehens von duktilem Gusseisen

Verfahren zur Prüfung des Aussehens von duktilem Gusseisen

Duktiles Gusseisen ist ein hochfester Gusseisenwerkstoff, dessen umfassende Eigenschaften denen von Stahl nahe kommen. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wurde es erfolgreich zum Gießen einiger Teile mit komplexen Kräften und hohen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eingesetzt. Sphäroguss hat sich schnell zu einem Gusseisenwerkstoff entwickelt, der nach Grauguss an zweiter Stelle steht und weit verbreitet ist. Das sogenannte „Substituieren von Stahl durch Eisen“ bezieht sich hauptsächlich auf Sphäroguss.

Eisengussprodukt

Im Allgemeinen umfassen die technischen Anforderungen an Gussteile aus duktilem Gusseisen hauptsächlich: mechanische Eigenschaften, geometrische Formen und Abmessungen, Oberflächenqualität und Fehler.

Das Aussehen von Sphärogussteilen darf folgende Mängel nicht aufweisen:

1. Makroskopische Defekte wie Poren.

2. Sandeinschluss.

3. Schlackeneinschluss.

4. Porosität oder Schrumpfung.

5. Mikroskopische Defekte wie schlechte Sphäroidisierung und übermäßige Kristallkörner.

 

Teile aus duktilem Gusseisen sollten weder zu trocken noch zu nass sein. Zu trocken führt dazu, dass die Form nicht abfällt. Und zu nass, um leicht herunterzufallen. Nachdem der Formsand von Sphärogussteilen geformt ist, sollte die innere Oberfläche mit einem Beschichtungsmittel getrocknet werden. Um zu verhindern, dass das geschmolzene Eisen auf die Sandform auftrifft und Sand und Schlamm in das Innere des Gusseisens eindringt. Das Verfahren zum Trocknen des Beschichtungsmittels für Sphärogussteile ist im Allgemeinen Glühen und Trocknen. Da das Beschichtungsmittel Alkohol enthält, wird einigen Sandformen kaltes Eisen zugesetzt. Die Rolle des kalten Bügeleisens besteht darin, das Abkühlen zu beschleunigen und das Schrumpfen zu reduzieren.

Gussteil aus Eisen

Die Inspektion von Teilen aus duktilem Gusseisen umfasst die Prüfung des Aussehens, die Magnetpulverprüfung und die Ultraschallprüfung. Die Prüfung des Aussehens ist eine schwere Arbeit bei Teilen aus duktilem Gusseisen, die viel Zusammenarbeit beim Schleifen erfordert.

Im Allgemeinen sollten die Anforderungen an die Prüfung des Aussehens von Teilen aus duktilem Gusseisen die folgenden Punkte erfüllen:

1. Keine Risse, kein Schweißen, keine nichtmetallischen Oberflächeneinschlüsse und Schleifen.

2. Die Oberflächenreinheit erreicht Sa 2.5.

3. Oberflächenrauheit erreicht A2.

4. Poren erreicht C2.

5. Kältebarriere erreicht D1.

6. Keine mechanischen Kratzer.

Bei der Prüfung des Aussehens von Gussteilen aus duktilem Gusseisen sollten wir besonders auf den Unterschied zwischen Oberflächenporen und Oberflächenblasen achten.

Im Allgemeinen sind Oberflächenporen an der Innenwand glatt und regelmäßig. Während die Oberflächenblasen relativ unregelmäßig sind und mehr Staub oder Sand und andere nichtmetallische Verunreinigungen enthalten. Handelt es sich bei den Oberflächeneinbrüchen von Gussstücken aus duktilem Gusseisen um Poren, kann dies mit dem SCRATA-Prüfblock verglichen werden. Wenn es sich um oberflächliche Blasen handelt, müssen diese im Allgemeinen poliert und repariert werden, da die Wurzeln der meisten Blasen in das Metall hineinragen. Wenn die Kugelstrahlwirkung von Teilen aus duktilem Gusseisen nicht gut ist, wird die Rauheit nicht den Anforderungen entsprechen. Bei Oxidzunder auf der Oberfläche von Sphärogussteilen und großflächigen, schwer polierbaren Oberflächenfehlern, wie z. B. Schlieren, sollte ein erneutes Strahlen oder Polieren in Erwägung gezogen werden. Da diese Art von Defekt die Prüfung des Aussehens beeinträchtigt, ist es besonders leicht, die Prüfung des Oberflächensandes zu übersehen.

 

Verstehen Sie die oben genannten Wissenspunkte zu Sphäroguss? Wenn Sie mehr über Sphäroguss wissen möchten, beachten Sie bitte unsere Website.

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Gießereidefinition und Methoden der Handform

Definition der Handform:

Handform ist ein Modellierungsprozess, der vollständig von Hand oder Handwerkzeugen durchgeführt wird. Handformbetrieb ist flexibel, breite Anpassbarkeit, einfache Prozessausrüstung, niedrige Kosten. Die Gussqualität ist jedoch schlecht, die Produktivität gering, die Arbeitsintensität hoch und die technischen Anforderungen hoch. Daher eignet sich die Handform hauptsächlich für die Einzelstück-Kleinserienfertigung, insbesondere für schwere und komplex geformte Gussteile.

Methoden der Handform:

1. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften der Sandform:

Zwei-Box-Modellierung, Drei-Box-Modellierung, Off-Box-Modellierung, Grubenmodellierung, Kernbaugruppenmodellierung.

2. Entsprechend den unterschiedlichen Merkmalen des Aussehens:

Vollformmodellierung, geteilte Formmodellierung, Sandaushubmodellierung, gefälschte Boxmodellierung, Live-Blockmodellierung.

1) Two-Box-Modellierung

Die Zwei-Box-Modellierung ist die grundlegendste Modellierungsmethode. Die Form besteht aus einem Paar oberer und unterer Formen, die einfach zu bedienen sind. Geeignet für verschiedene Produktionschargen und verschiedene Gussgrößen

2) Drei-Box-Modellierung

Die Modellierform mit drei Kästen besteht aus einer oberen, mittleren und unteren Form. Die mittlere Höhe muss mit dem Abstand zwischen den beiden Trennflächen des Gussstücks kompatibel sein. Die Drei-Box-Modellierung kostet Arbeit. Es eignet sich hauptsächlich für einteilige Kleinseriengussteile mit zwei Trennflächen.

3) Off-Box-Modellierung

Das Off-Box-Formen wird hauptsächlich zum Formen mit beweglichem Sandkasten verwendet. Nachdem die Form geschlossen ist, wird der Sandkasten herausgenommen und erneut zum Formen verwendet. Ein Sandkasten kann viele Formen produzieren. Um ein Fehlformen beim Metallgießen zu verhindern, sollten Sie die Form rundherum mit Formsand dicht füllen. Die Form kann auch geschachtelt werden. Es wird oft verwendet, um kleine Gussteile herzustellen. Da der Sandkasten kein Kastenband hat, ist der Sandkasten im Allgemeinen kleiner als 400 mm.

4) Grubenmodellierung

Die Grubenmodellierung verwendet das Sandbett des Werkstattbodens als unteren Kasten der Form. Große Gussstücke müssen unter dem Sandbett mit Koks bedeckt werden, und das Luftauslassrohr sollte eingegraben werden, um während des Gießens Luft abzulassen.

5) Kernbaugruppenmodellierung

Die Modellierung von Kernbaugruppen besteht darin, mehrere Sandkerne zu einer Form zu kombinieren, ohne dass ein Sandkasten erforderlich ist. Es kann die Genauigkeit von Gussteilen verbessern, aber die Kosten sind hoch. Welche manuellen Formverfahren eignen sich für die Massenproduktion komplexer Sandgussteile?

6) Vollformmodellierung

Die Form der Vollformmodellierung ist integral, die Trennfläche ist flach und der Formhohlraum befindet sich vollständig in der Hälfte der Form. Die Form ist einfach und das Gießen verursacht keine falschen Formfehler. Es eignet sich für Gussstücke mit dem größten Abschnitt des Gussstücks am Ende und flach.

7) Sandaushubmodellierung

Das Aussehen der Sandaushubmodellierung ist integral, aber die Trennfläche des Gussstücks ist gekrümmt. Um das manuelle Ausheben des Sandes zu erleichtern, der das Starten der Form behindert, ist das Modellieren arbeitsintensiv, die Produktivität gering und das technische Niveau der Arbeiter hoch. Wird für Gussteile aus Einzelstücken und Kleinserien verwendet, deren Trennfläche nicht eben ist.

8) Fake-Box-Modellierung

ist es, die Mängel des Sandgrabens zu überwinden. Machen Sie vor dem Modellieren einen unteren Reifen (dh eine gefälschte Box) und dann eine Box auf dem unteren Reifen. Da der untere Reifen nicht am Gießen teilnimmt, wird er als Fake-Box bezeichnet. Die Bedienung ist einfacher als Sandgraben und die Trennfläche ist sauber. Es eignet sich für Gussteile, die in der Serienfertigung ein Sandbaggern erfordern.

9) Formteil mit geteilter Form

Beim Split-Mould-Moulding wird das Muster entlang des größten Abschnitts in zwei Hälften geteilt. Der Hohlraum befindet sich im oberen und unteren Sandkasten, was einfach und arbeitssparend ist. Wird häufig für Gussteile mit dem größten Abschnitt in der Mitte verwendet.

10) Live-Block-Modellierung

Live-Block-Modellierung besteht darin, kleine Vorsprünge, Rippen und andere Teile auf dem Gussteil herzustellen, die das Auswerfen der Form in Aktivitäten (dh Live-Blöcke) behindern. Nehmen Sie beim Zeichnen der Form zuerst den Hauptkörper und dann den Live-Block von der Seite heraus. Ihre Modellierung ist zeitaufwändig und die Mitarbeiter haben hohe technische Anforderungen. Es wird hauptsächlich für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung von Gussteilen mit hervorstehenden Teilen und schwierig zu formen verwendet.