Bearbeitung der Oberflächengüte
Oberflächengüte ist ein anderer Begriff für Oberflächenrauhigkeit. Die Oberflächenbeschaffenheit wird nach menschlicher Sichtweise vorgeschlagen. In der Zwischenzeit wird die Oberflächenrauhigkeit gemäß der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie angegeben. Aufgrund seiner Konformität mit internationalen Standards (ISO) hat China nach den 1980er Jahren die Oberflächenrauheit eingeführt und die Oberflächenveredelung abgeschafft. Nach der Verkündung der nationalen Standards für Oberflächenrauheit GB3505-83 und GB1031-83 wird die Oberflächenbeschaffenheit nicht mehr verwendet.
Für Oberflächengüte und Oberflächenrauheit gibt es entsprechende Vergleichstabellen. Die Rauheit hat eine Berechnungsformel für die Messung, während die Glätte nur mit einer Modelllehre verglichen werden kann. Daher ist die Rauheit wissenschaftlicher und strenger als das Finish.
Vergleichstabelle für Bearbeitungsoberflächengüte und Oberflächenrauheit
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Wert der Oberflächenbeschaffenheit |
Wert der Oberflächenrauhigkeit Ra ( μm ) |
1) Oberflächenbeschaffenheit |
2) Verarbeitungsmethode |
3) Anwendungsbeispiele |
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▽ 1 |
400 ~ 800 |
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▽ 2 |
200 ~ 400 |
1) Deutlich sichtbare Werkzeugspuren |
2) Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren |
3) Oberfläche nach grober Bearbeitung, 2 Schweißnaht vor dem Schweißen, grobe Bohrwand, etc. |
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▽ 3 |
100 ~ 200 |
1) Sichtbare Werkzeugspuren |
2) Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren |
3) Allgemeine nicht haftende Flächen wie Wellenstirnflächen, Fasen, Seitenflächen von Zahnrädern und Riemenscheiben, nicht arbeitende Flächen von Keilnuten und gewichtsreduzierende Lochflächen |
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▽ 4 |
50 ~ 100 |
1) Sichtbare Bearbeitungsspuren |
2) Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Fräsen, Feilen, Schleifen, Schruppen, Fräsen von Zähnen |
3) Passflächen unwichtiger Teile, wie Säulen, Konsolen, Schalen, Buchsen, Wellen, Deckel usw. Stirnfläche. Die freie Oberfläche des Verbindungselements, die Oberfläche des Durchgangslochs des Verbindungselements, die nicht zentrierende Oberfläche der Innen- und Außenverzahnung, die runde Oberfläche des obersten Zahnradrings, die nicht als Messreferenz verwendet wird usw. |
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▽ 5 |
25 ~ 50 |
1) Verarbeitungsspuren sind leicht sichtbar |
2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Schaben ( 1–2 Punkte/cm²), Ziehen, Schleifen, Feilen, Walzen, Fräsen |
3) Das Verbinden mit anderen Teilen bildet keine passende Oberfläche, wie z. B. Die Stirnseite des Kastens, der Schale, der Endabdeckung und anderer Teile. Festlagerflächen, die Zentrier- und Passeigenschaften erfordern, wie z. B. Zentrierwellen, Laufflächen von Keilen und Keilnuten. Die Oberfläche des Befestigungsgewindes spielt keine Rolle. Oberflächen, die gerändelt oder oxidiert werden müssen |
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▽ 6 |
12.5 ~ 25 |
1) Kann die Verarbeitungsspuren nicht sehen |
2) Drehen, Bohren, Hobeln, Fräsen, Reiben, Ziehen, Schleifen, Walzen, Schaben 1 ～2 Punkte/cm² Fräszähne |
3) Montage des Gehäuselochs eines G-Klasse-Lagers mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm, gewöhnliche Präzisionszahnradoberfläche, Positionierungsstiftloch, Oberfläche der Keilriemenscheibe, Außendurchmesser des inneren Keils, zentriert durch den Außendurchmesser, Zentrierschulteroberfläche von Lagerdeckel |
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▽ 7 |
6.3 ~ 12.5 |
1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren kann unterschieden werden |
2) Drehen, Bohren, Ziehen, Schleifen, Fräsen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen |
3) Oberflächen, die Zentrierungs- und Anpassungseigenschaften erfordern, wie z. B. Kegelstifte und Zylinder. Die Stiftoberfläche, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung müssen mit dem Präzisionsrolllager der Klasse G übereinstimmen, der Wellendurchmesser für mittlere Drehzahlen, der Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung des Wälzlagers der Klassen E und D mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm sowie die Zentrierung der Innen- und Außenverzahnung. Innendurchmesser, Außenverzahnungskeilseite und Zentrieraußendurchmesser, Presspassung IT7-Bohrung (H7), Spielpassung IT8 ～IT9-Bohrung (H8, H9), geschliffene Zahnradoberfläche usw. |
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▽ 8 |
3.2 ~ 6.3 |
1) Mikroidentifikation der Richtung der Bearbeitungsspuren |
2) Reiben, Schleifen, Bohren, Ziehen, Schaben 3-10 Punkte/cm^2, Walzen |
3) Die Passfläche, die eine langfristige Aufrechterhaltung stabiler Passeigenschaften erfordert, die Passfläche von Welle und Bohrung der Klasse IT7, die hochpräzise Zahnradoberfläche, wichtige Teile, die variablen Belastungen ausgesetzt sind, die Wellendurchmesserfläche, die zu Lagern der Klassen E und D mit einem Durchmesser von weniger als 80 mm passt, die Wellenoberfläche, die mit Gummidichtungen in Kontakt steht, IT13 bis IT16 mit einer Größe von mehr als 120 mm, die Messfläche der Bohrungs- und Wellenlehre |
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▽ 9 |
1.6 ~ 3.2 |
1) Die Richtung der Bearbeitungsspuren ist nicht erkennbar |
2) Radschleifen, Schleifen, Schleifen, Superverarbeitung |
3) Die Oberflächen wichtiger, im Betrieb wechselnden Belastungen ausgesetzter Teile müssen gewährleistet sein. Die Dauerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit der Teile sind sicherzustellen. Beschädigungen der Passflächen, wie z. B. Wellendurchmesser, Dichtflächen, Auflageflächen und konische Zentrierflächen, sind im Betrieb zu vermeiden. Dies betrifft Passflächen der Stufen IT5 und IT6, Oberflächen von Hochpräzisionszahnrädern, Wellendurchmesser in Verbindung mit Wälzlagern der Stufe G, Bohrungen der Stufen IT7 bis IT9 mit einem Durchmesser größer als 315 mm sowie Bohrungen der Stufen IT10 bis IT12 mit einem Durchmesser größer als 120 bis 315 mm und die Messflächen der Wellenlehre. |
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▽ 10 |
0.8 ~ 1.6 |
1) Dunkelglänzende Oberfläche |
2) Super Verarbeitung |
3) Die Oberfläche wichtiger Teile, die im Betrieb großen, veränderlichen Belastungen ausgesetzt sind. Präzise Zentrierung der Kegelfläche sicherstellen. Bohrungsfläche für die Hydraulikübertragung. Die Innenfläche der Zylinderlaufbuchse, die Außenfläche des Kolbenbolzens, die Instrumentenführungsfläche und die Ventilarbeitsfläche. Messflächen für Bohrungen und Wellen der Güteklasse IT10 bis IT12 mit einem Durchmesser von weniger als 120 mm. |
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▽ 11 |
0.4 ~ 0.8 |
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▽ 12 |
0.2 ~ 0.4 |
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▽ 13 |
0.1 ~ 0.2 |
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▽ 14 |
<0.1 |
