Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, Buntguss und Sphäroguss

Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, Buntguss und Sphäroguss

Klassifizierung von Gusseisen

Je nach Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen drei Kategorien: Grauguss, Weißguss und Buntguss.

  • Grauguss

Der größte Teil des Kohlenstoffs drin Grauguss liegt in Form von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss ist die am weitesten verbreitete Art und weist eine Graphitmikrostruktur auf, die aus vielen kleinen Brüchen besteht.

  •  Weißes Gusseisen

Weißguss ist zwar nicht so verbreitet wie Grauguss, aber ein weiterer erwähnenswerter Typ. Der Kohlenstoff in weißem Gusseisen liegt vollständig in Form von Zementit vor, und der Bruch ist hellweiß. Weißer Guss ist schwierig zu bearbeiten, sodass er hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird. 

  • Gesprenkeltes Gusseisen

Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor, und der Bruch ist grauweiß. Dieses Gusseisen hat eine größere Sprödigkeit und wird daher in der Industrie selten verwendet.

 

Gemäß der Graphitform des Gusseisens umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicularguss, Temperguss und duktiles Gusseisen.

Eigenschaften von Gusseisen 

  • Grauguss

Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit und Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, die die Struktur und Leistung von Grauguss beeinflussen, die chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.

  • Duktiles Gusseisen

In der tatsächlichen Technik mit guter Gießleistung, hoher Zugfestigkeit und hoher Dauerfestigkeit, duktiles Gusseisen kann Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuelstangen und Nockenwellen herzustellen.

Yide Casting ist ein Profi Eisengießerei In China, mit 2 automatischen Gussproduktionslinien und einer manuellen Sandburg, rüsten wir auch die Gusseisen-Bearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus. Wenn Sie nach einer guten Gussgießerei suchen, ist YIDE Casting eine gute Wahl, bitte zögern Sie nicht Zu kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl-Gießerei

AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl-Gießerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Das Folgende ist die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die äquivalenten Materialqualitäten.

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe 98.6-99
Mangan, Mn 0.60-0.90
Kohlenstoff, C. 0.370-0.440
Schwefel, S. ≤ 0.050
Phosphor, P. ≤ 0.040

Physikalische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Dichte (chemische Zusammensetzung 0.435 % C, 0.69 % Mn, 0.20 % Si, geglüht bei 860 °C (1580 °F)) 7.845 g / cc 0.2834 lb / in³
Schmelzpunkt 1521°C 2770°C

Mechanische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Zugfestigkeit 620 MPa 89900 psi
Streckgrenze 415 MPa 60200 psi
Kompressionsmodul (typisch für Stähle) 140 GPa 20300 ksi
Schubmodul (typisch für Stähle) 80 GPa 11600 ksi
Elastizitätsmodul 190–210 GPa 27557-30458 ksi
Poisson-Verhältnis 0.27-0.30 0.27-0.30
Bruchdehnung (in 50 mm) 25% 25%
Verringerung der Fläche 50% 50%
Härte, Brinell 201 201
Härte, Knoop (umgerechnet von der Brinell-Härte) 223 223
Härte, Rockwell B (umgerechnet von der Brinell-Härte) 93 93
Härte, Rockwell C (umgerechnet aus der Brinell-Härte. Wert unterhalb des normalen HRC-Bereichs, nur zu Vergleichszwecken) 13 13
Härte, Vickers (umgerechnet von der Brinell-Härte) 211 211
Izod-Schlag (geglüht bei 790°C (1450°F)) 45 J 33.2 ft-lb
Izod-Aufprall (wie gerollt) 49 J 36.1 ft-lb
Izod-Schlag (normalisiert bei 900 ° C (1650 ° F) 65 J 47.9 ft-lb

Thermische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (@ 20-100°C/68-212°F, Zusammensetzung 0.40 % C, 0.11 % Mn, 0.01 % P, 0.03 % S, 0.03 % Si, 0.03 % Cu) 11.3 µm/m°C 6.28 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (@ 100°C/212°F) 50.7 W / mK 352 BTU in/h.ft².°F
Wärmeleitfähigkeit (@ 0°C) 51.9 W / mK 360 BTU in/h.ft².°F

Andere Bezeichnungen

Andere Bezeichnungen, die Kohlenstoffstahl AISI 1040 entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung und Wärmebehandlung

  • Bearbeitbarkeit

Die Schnittleistungsklasse von Kohlenstoffstahl AISI 1040 beträgt 60.

  • Bildung

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann unter Glühbedingungen geformt werden.

  • Schweiß-

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es auf eine Temperatur von 149 bis 260 °C (300 bis 500 °F) vorgewärmt und auf eine Temperatur von 594 bis 649 °C (1100 bis 1200 °F) erhitzt werden.

  • Wärmebehandlung

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann bei 844 bis 899 °C (1550 bis 1650 °F) wärmebehandelt und anschließend in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.

  • Fälschung

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann bei einer Temperatur von 982 bis 1260 °C (1800 bis 2300 °F) geschmiedet werden.

  • Thermische Verarbeitung

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann bei einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F) heiß verarbeitet werden.

  • Kaltes Arbeiten

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Verfahren kaltverformt werden.

  • Temperm

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann bei einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F) geglüht werden. Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. Der Spannungsarmglühprozess kann bei einer Temperatur von ungefähr 594°C (1100°F) durchgeführt werden. Eine normalisierte Behandlung kann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt und dann langsam abgekühlt werden.

  • Anlassen

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann je nach erforderlicher Festigkeit bei einer Temperatur von 316 bis 705 °C (600 bis 1300 °F) angelassen werden.

  • Härten

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann durch Kaltumformung gehärtet werden.

Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss

Kohlenstoffstahl AISI 1040 kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile verwendet werden.

Yide Casting ist als Profi bekannt Stahlgießerei in China, verfügt über reiche Gießerfahrung im Gießen und in der Bearbeitung. Wir sind bestrebt, für unsere Kunden hochwertige Stahlgussteile zu wettbewerbsfähigen Preisen herzustellen Gussteile wurden als "JM" gekennzeichnet, wir wollen Yide Casting, JM Casting in die Welt entwickeln, wenn Sie nach einer Stahlgießerei suchen, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns, senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Sie bedienen und Ihnen die besten Gusseisenprodukte anbieten.

Kohlenstoffstahl AISI 1008 SAE UNS G10080

Kohlenstoffstahl AISI 1008 SAE UNS G10080

Yide Casting in China produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1008 SAE UNS G10080. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die äquivalenten Materialqualitäten des Materials vor.

AISI 1008-Kohlenstoffstahl hat eine hervorragende Schweißbarkeit, einschließlich Vorsprung, Stumpfschweißen, Punktschweißen und -schmelzen sowie Löten. Die folgenden Datenblätter enthalten detailliertere Informationen über Kohlenstoffstahl AISI 1008.

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe 99.31-99.7%
Mangan, Mn 0.30-0.50%
Kohlenstoff, C. 0.10%
Schwefel, S. 0.050%
Phosphor, P. 0.040%

Physikalische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Dichte (Zusammensetzung 0.06 % C, 0.38 % Mn, 0.01 % Si, geglüht bei 925 °C) 7.872 g / cm3 0.2844 lb / in³

Mechanische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Zugfestigkeit 340 MPa 49300 psi
Streckgrenze (je nach Härte) 285 MPa 41300 psi
Elastizitätsmodul 190–210 Gpa 27557-30458 ksi
Volumenmodul (typisch für Stahl) 200 GPa 29000 ksi
Schubmodul (typisch für Stahl) 80.0 GPa 11600 ksi
Poisson-Verhältnis 0.27-0.30 0.27-0.30
Bruchdehnung (in 50 mm) 20% 20%
Verringerung der Fläche 45% 45%
Brinell, Härte, 95 95
Knoop (umgerechnet aus Brinell-Härte), Härte 113 113
Rockwell B (umgerechnet aus Brinell-Härte), Härte 55 55
Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte), Härte 98 98
Bearbeitbarkeit (basierend auf AISI 1212 Stahl als 100 Bearbeitbarkeit) Die Bearbeitbarkeit von Stangen-, Stangen- und Drahtprodukten der Gruppe I kann durch Kaltziehen verbessert werden) 55 55

Thermische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (@0.000–100 °C/32–212 °F) 12.6 µm/m°C 7 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (Zusammensetzung aus 0.06 % C, 0.4 % Mn; 0 °C) 65.2 W / mK 452 BTU in/h.ft².°F

Äquivalente Materialien

AMS 5040F, AMS 5042F, AMS 5044D, AMS 5047Ac, AMS 5050F, AMS 5053C, ASTM A108, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A545, ASTM A549, ASTM A575, ASTM A576, SAE J403, FED QQ-S- 698 (C1008), MIL-S-11310 (CS1008), FED QQ-S-637 (C1008), UNI CB 10 FU, SAE J1397, SAE J412, SAE J414, ASTM A512, ASTM A513, ASTM A575, ASTM A576, ASTM A635, ASTM A830, LÄRM 1.0204.

Anwendungen

Kohlenstoffstahl AISI 1008 wird hauptsächlich in extrudierten, kaltgepressten, kaltgestauchten und kaltgepressten Teilen und Formen verwendet.

Yide Casting kann als erfahrener Eisenguss- und Bearbeitungsservice anbieten Eisengießerei in China. Wir arbeiten auch mit Gussstahlwerken zusammen, um unser Leistungsspektrum zu erweitern. Wenn Sie Anforderungen oder Fragen zu Gusseisen haben, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

Wie man Gasherd-Brennerlöcher reinigt

Wie man Gasherd-Brennerlöcher reinigt

Gasbrenner werden auch Herdbrenner oder Gasherdbrenner genannt, hergestellt durch Messingguss oder Eisenguss. Als führende Eisengießerei In China verfügt Yide Casting über reiche Erfahrung im Eisenguss. Wir bieten hochwertige Gasherdbrenner aus Messingguss und Gasherdbrenner aus Eisenguss und produzieren seit vielen Jahren Gasbrenner in China. Daher wollten wir schon immer einen Artikel für Käufer schreiben, um alle Probleme im Zusammenhang mit Gasbrennern zu verstehen.

Anwendungen

Der Gasbrenner ist ein Gasverbrennungsgerät, das Gas und Luft getrennt oder gemischt in die Verbrennungszone eintreten lässt, um eine stabile Verbrennung zu erreichen. Brenngas umfasst Acetylen, Erdgas oder Propan. Gasbrenner werden häufig in Wohn- und Industriebereichen eingesetzt, von gewöhnlichen Küchenherden bis hin zu Krankenhäusern, Restaurants, Außengrills, Industrieöfen und Boilern.

Typen

Es gibt Hunderte von Arten von Gasbrennern. Wir listen nur einige davon auf, wie z. B. tragbare Kocher, Outdoor-Gaskocher, Erdgaskocher, Propangaskocher, Brenner, große Kocher, kleine Kocher, Sternkocher, Einzelkocher, rechteckige Kocher, Bratkessel, Camping-Gaskocher, doppeltes Gas Herd, Kamingasherd, tragbarer Gasherd, Flüssiggasherd, gewerblicher Gasherd, Butangasherd usw.

Materialien

Unserer Erfahrung nach verwenden die meisten Gasbrenner Grauguss ASTM A48 Klasse 20 oder Klasse 30, aber Klasse 35 wird selten verwendet. Warum, weil kleine feuerfeste Löcher verarbeitet werden müssen, wenn die Härte des Materials zu hoch ist, wird es schwierig zu bohren. Sie können diese Löcher nicht mit anderen gewöhnlichen Löchern vergleichen, und es wird schwieriger sein, Löcher in kleine Knöpfe zu bohren. Außerdem sollte die Stärke der Klasse 20 für die Anwendung ausreichen.

Wenn Sie mehr über den Grad dieser Materialien durch andere Normen (z. B. Deutschland, Japan, Großbritannien oder ISO) erfahren möchten, sehen Sie sich hier den Materialvergleich von Grauguss an.

1. ASTM A48 Klasse 20 entspricht GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Klasse 30 entspricht GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Klasse 35 entspricht GG25, HT250, FC250, ISO250.

Einige Käufer wählen möglicherweise einen höheren Grad, um stärkere Teile zu erhalten, und wir empfehlen Ihnen, dies nicht zu tun. Je höher der Grad, desto schwieriger die Produktion, desto höher die Fehlerrate und desto höher die Kosten. Was den Gasbrenner betrifft, so ist keine zu hohe Zugfestigkeit erforderlich.

Auswahlprozess

Aufgrund unserer Erfahrung empfehlen wir, Gasbrenner in zwei Gussverfahren herzustellen. Einer ist grüner Sand als Außenhülle und Harzsand als Kern. Wir stellen den Kern durch das Schalenformverfahren her, was bedeutet, dass wir zuerst einen vorbeschichteten Harzsandkern herstellen und dann gewöhnliche Bodenformteile mit grünem Sand verwenden, um die Schale herzustellen. Übrigens ist die Innenfläche gut und die Außenfläche normal. Dieser Prozess kann Ihre Anforderungen mit den niedrigsten Produktionskosten erfüllen. Natürlich muss grüner Sand sehr fein sein, gewöhnlicher grober Sand ist nicht akzeptabel.

Der andere Prozess besteht darin, die Schale und den Kern durch das vorbeschichtete Harzsand- und Schalenformverfahren herzustellen. Übrigens sind die Innen- und Außenflächen gut, aber die Produktionskosten sind höher. Daher sollte der Käufer je nach Anwendungsfall das geeignete Gießverfahren wählen.

In Bearbeitung

Das einzige Problem bei der Gasbrennerbearbeitung ist die Bearbeitung von Abgaslöchern. Manchmal gibt es Dutzende bis Hunderte von feuerfesten Löchern am Gasbrenner. Sie müssen bohren. Wenn Sie einen davon nicht bohren, wird der Gasbrenner versagen, sodass es nicht einfach ist, nach Ihren Vorstellungen zu bohren. Die Dandong-Gießerei verwendete mehrere kleine Bohrmaschinen zum Bohren. Mehrere Arbeiter sind jeden Tag dafür verantwortlich, diese kleinen Löcher zu bohren.

Model

Wie für die Form des Gasbrenners. Unserer Erfahrung nach empfehlen wir die Verwendung von Eisenformen zur Herstellung von Harzkernen und Aluminiumformen zur Herstellung von Gasbrennerschalen. Um jedoch eine bessere äußere Oberflächenqualität zu erhalten, sollte für die Schale Harzsand in Betracht gezogen werden, und dann müssen Eisenmuster als Schale verwendet werden. Insgesamt muss der Gasbrenner ein Metallmuster haben.

Oberflächenbeschichtung

Es gibt verschiedene Arten von Oberflächenbeschichtungen für Gasbrenner. Der eine ist schwarzer hitzebeständiger Lack, der andere ist normaler schwarzer Lack, der billiger ist als ein hitzebeständiges Luftkissen, und der dritte Lack verwendet Rostschutzöl. Hitzebeständige Beschichtungen sind die teuersten Beschichtungen, von etwa 0.23 bis 0.25 US-Dollar/kg. Wenn Ihr Gasbrenner 1 kg wiegt, beträgt der Preis für seine hitzebeständige Farbe etwa 0.23 bis 0.25 USD/Stk.

Lieferanten

Obwohl viele Eisengießereien Gasbrenner herstellen können, kann nicht jeder Gasbrenner zu einem niedrigen Preis herstellen, und die Produktionseffizienz ist hoch. Dies liegt vor allem daran, dass sie feinen Sand verwenden und Erfahrung im Bohren vieler kleiner Löcher haben sollten. Am wichtigsten ist, dass beim Gießen, Reinigen und Bearbeiten äußerste Sorgfalt angewendet werden sollte. Jede übereilte Bedienung führt zu Fehlfunktionen. Daher ist es schwierig, einen guten Gasbrennerlieferanten zu finden.

Preis

Der Preis eines Gasbrenners hängt hauptsächlich vom Stückgewicht (insbesondere dem Gewicht des Gussrohlings), der Anzahl der Abgaslöcher, der Komplexität der Struktur und der Oberflächenqualität der Außenfläche ab.

Mängel

Die Hauptmängel von Gasherdköpfen sind Blasen an der Oberfläche (normalerweise sind Wannen mit einem Durchmesser von 2 mm und einer Tiefe von 1 mm zulässig), Beschädigungen der Entlüftungslöcher und verschmutzte Oberflächen mit Sand. Bitte beachten Sie, dass Schweißen unter normalen Umständen nicht erlaubt ist, da der Ofenbrenner luftdicht sein sollte.

 

Yide Casting ist ein Profi Gusshersteller, konzentriert sich seit 1993 auf die Herstellung von hochwertigem duktilem Gusseisen, Grauguss, Stahlguss, Messingguss und Bronzeguss für unsere Kunden. Darüber hinaus hat Yide Casting auch eine Top-Leidenschaft für fortschrittliche Technologie im Gasherdbrennerguss. Wenn Sie auf der Suche nach einer Ofenbrennergießerei sind, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns,

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich von Oberflächenrauheitswerten

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich von Oberflächenrauheitswerten

DIN ISO 1302 und DIN 4768 sind deutsche Normen für die Oberflächenrauheit in verschiedenen Bereichen (einschließlich Metallguss). Die folgende Tabelle ist die Erläuterung der Symbole und der Vergleich mit den Oberflächenrauheitswerten.

Symbole für die Oberflächenrauheit

Erläuterung

Symbol ohne Zusatzangaben.
Grundlegendes Symbol. Die Bedeutung muss durch zusätzliche Hinweise erläutert werden.
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Jedes Produktionsverfahren mit spezifizierter Rauheit.

Symbol ohne Zusatzangaben.
Abtragen von Material durch spanabhebende Bearbeitung, ohne spezifizierte Rauheit.

Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Abtragen von Material durch spanabhebende Bearbeitung mit vorgegebener Rauheit.

Symbol ohne Zusatzangaben.
Materialabtrag ist nicht zulässig (Oberfläche bleibt im Anlieferungszustand).

Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.
Ohne Materialabtrag (spanlos) gefertigt, mit vorgegebener Rauheit.

Vergleich der Rauheitswerte

DIN ISO 1302 Rauheitswerte Ra (um) 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Rauheitswerte Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Nummern der Rauheitsgrade N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Rauheitswerte Rz (um) aus 0.1 0.25 0.4 0.8 1.6 3.15 6.3 12.5 25 40 80 160
zu 0.8 1.6 2.5 4.0 6.3 12.5 20 31.5 63 100 160 250

Weitere Informationen finden Sie auf Vergleichstabelle für den Grad der Oberflächengüte (Glätte) zwischen Rz, Ra und RMS.

 

Yide Casting hat unser eigenes Gussfabrik und BearbeitungswerkstattWir akzeptieren immer Zeichnungsdateien und Parameter von unseren Gusseisenkunden und fertigen dann eine Eisengussprobe gemäß den gesamten Anforderungen an, versenden sie an Sie, arrangieren die Produktion oder gießen erneut, nachdem Sie die Gusseisenprobe überprüft haben. Wir erstatten die Musterkosten nach der großen Produktion. Wenn Sie nach einer Gießerei für Gusseisen suchen, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

Die Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden

Die Unterschiede zwischen Gießen und Schmieden

1. Unterschiedlicher Produktionsprozess:

Gießen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen und in eine Form gegossen und dann gekühlt, verfestigt und gereinigt wird, um einen Guss der gewünschten Form zu erhalten. Beim Gießen können verschiedene Objekte mit komplexen Formen hergestellt werden.

Beim Schmieden werden Methoden wie Hämmern verwendet, um ein metallisches Material in einem plastischen Zustand in ein Werkstück mit einer bestimmten Form und Größe zu verwandeln und seine physikalischen Eigenschaften zu verändern.

2. Schmiede- und Gusszwecke:

Gießen ist ein relativ wirtschaftliches Verfahren zum Formen von Rohlingen, das im Allgemeinen für Teile mit komplexen Formen verwendet wird.

Schmieden wird im Allgemeinen bei der Bearbeitung von Schmiedestücken einer bestimmten Form und Größe verwendet.

3. Vorteile des Gießens und Schmiedens:

Gießen:

  1. Es können Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, insbesondere Rohlinge mit komplexen Hohlräumen.
  2. Große Anpassungsfähigkeit in der Größe, von wenigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen.
  3. Große Rohstoffquellen, niedrige Preise, wie Stahlschrott, Altteile, Späne usw.
  4. Die Form und Größe des Gussstücks sind denen der Teile sehr ähnlich, was die Menge des Schneidens reduziert, was nicht schneidend ist.
  5. Weit verbreitet. 40 % bis 70 % der Landmaschinen und 70 % bis 80 % des Gewichts von Werkzeugmaschinen sind Gussteile.

Schmieden:

Schmieden kann Defekte wie losen Guss während des Schmelzprozesses eliminieren und die Mikrostruktur optimieren. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken aufgrund des Erhalts der kompletten Metallstromlinie im Allgemeinen besser als Gussteile aus dem gleichen Material.

4. Nachteile des Gießens und Schmiedens:

Gießen:

  1. Die mechanischen Eigenschaften sind nicht so gut wie bei Schmiedeteilen, wie grobe Struktur und viele Defekte.
  2. In der Sandguss-, Einzelstück- und Kleinserienfertigung ist die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch.
  3. Die Qualität der Gussteile ist instabil, es gibt viele Verfahren mit komplizierten Einflussfaktoren.

Schmieden:

  1. In der Schmiedeproduktion kommt es häufig zu traumatischen Unfällen.
  2. Die Kosten sind viel höher als beim Gießen.

Yide Casting ist als Profi bekannt Eisengießerei in China, verfügt über reiche Gusserfahrung im Gießen und in der Bearbeitung. Wir verpflichten uns, hochwertige Gusseisenteile zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden herzustellen. Alle unsere Gusseisenteile wurden als „JM“ gekennzeichnet. Wir möchten Yide Casting, JM, entwickeln Gießen in die Welt, wenn Sie auf der Suche nach einer Gusseisengießerei sind, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns, senden Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Sie gerne bedienen und bestmöglich versorgen Produkte aus Gusseisen.

AISI 1020 Kohlenstoffstahl 

AISI 1020 Kohlenstoffstahl

AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Stahlwerkstoff. Heute stellen wir Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die äquivalenten Materialqualitäten dieses Qualitätsmaterials vor.

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Mangan, Mn 0.30-0.60
Kohlenstoff, C. 0.18-0.23
Schwefel, S. 0.05 (max)
Phosphor, P. 0.04 (max)
Eisen, Fe Balance

Physikalische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Dichte 7.87 g / cm3 0.284 lb / in3

Mechanische Eigenschaften

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Zugfestigkeit 420 MPa 60900 psi
Streckgrenze 350 MPa 50800 psi
Elastizitätsmodul 205 GPa 29700 ksi
Schubmodul (typisch für Stahl) 80 GPa 11600 ksi
Poisson-Verhältnis 0.29 0.29
Bruchdehnung (in 50 mm) 15% 15%
Härte, Brinell 121 121
Härte, Knoop (umgerechnet von der Brinell-Härte) 140 140
Härte, Rockwell B (umgerechnet von der Brinell-Härte) 68 68
Härte, Vickers (umgerechnet von der Brinell-Härte) 126 126
Bearbeitbarkeit (basierend auf Stahl AISI 1212. als 100 Bearbeitbarkeit) 65 65

Herstellung und Wärmebehandlung

  • Verglichen mit Kohlenstoffstahl AISI 1112 hat Kohlenstoffstahl AISI 1020 eine gute Bearbeitbarkeit und erreicht 65%.
  • Dank der hohen Duktilität lässt sich Kohlenstoffstahl AISI 1020 mit allen gängigen Methoden leicht umformen.
  • Es ist einfach, diese Legierung mit allen herkömmlichen Methoden zu schweißen.
  • Diese Legierung kann durch Erhitzen auf 815–871 °C (1500–1600 °F), anschließendes Abschrecken mit Wasser und Temperatureinstellung gehärtet werden.
  • Kohlenstoffstahl AISI 1020 sollte bei einer Temperatur von 1260 °C (2300 °F) bis 982 °C (1800 °F) geschmiedet werden.
  • Kohlenstoffstahl AISI 1020 kann im Temperaturbereich von 482 bis 649 °C (900 bis 1200 °F) warm verarbeitet werden.
  • Zur Kaltumformung von Kohlenstoffstahl AISI 1020 können alle herkömmlichen Verfahren eingesetzt werden. Bei längerer Kaltumformung wird Spannungsarmglühen empfohlen.
  • Die Legierung kann zwischen 871 und 982 °C (1600 bis 1800 °F) vollständig geglüht und dann im Ofen langsam abgekühlt werden. Dies verleiht der Legierung eine Zugfestigkeit von ungefähr 65 ksi. Bei Bedarf kann ein Spannungsarmglühen bei 538 °C (1000 °F) durchgeführt werden.
  • Nach dem Anlassen sollte es je nach gewünschter Festigkeit wärmebehandelt und bei einer Temperatur von 315 bis 538 °C (600 bis 1000 °F) abgeschreckt werden. Beispielsweise kann ein Anlassen bei 538°C (1000°F) der Legierung eine Zugfestigkeit von 90 ksi verleihen.
  • Kohlenstoffstahl AISI 1020 kann durch Kaltverformung und Wärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen gehärtet werden.

Anwendungen

AISI 1020-Kohlenstoffstahl wird für einfache strukturelle Anwendungen wie Kaltbolzen verwendet. Wird normalerweise verwendet, wenn die Oberfläche gehärtet ist.

Gleichzeitig eignet es sich auch zur Herstellung von Stiften, Wellen, Ketten, leicht belasteten Zahnrädern, verschleißfesten Oberflächen und einsatzgehärteten Komponenten, bei denen die Kernfestigkeit nicht wesentlich ist.

 

Stahllenkrollen von JM Casting Factory

Yide Casting ist ein erfahrener Eisengießerei, bietet Eisengussservice und Bearbeitungsservice, wir haben auch eine Gussstahlgussfabrik zur Zusammenarbeit, wenn Sie Gussanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.

Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte, Komparator, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

Diagramm der Bearbeitungsoberflächengüte, Komparator, Methode, Grad, Ra, Rz, RMS

Der glatte Grad der Oberflächenbeschaffenheit ist eine wichtige Anforderung, wie für die Bearbeitung von Stahl- und Eisenguss.

Heute, Yide-Casting wird die Konvertierung in China und den USA-Standard für Ra (um), Ra (Mikrozoll), Rz (um), RMS und Oberflächengütegrad sowie die zugehörigen Oberflächenbehandlungsmethoden einführen.

China
Grad beenden
China
Ra (ähm)
China
Rz (ähm)
USA
Ra (ähm)
USA Ra
(Mikrozoll)
USA Effektivwert
(Mikrozoll)
Bearbeitungsende-Methode
siehe iron-foundry.com
1 50 200 50.0 2000 2200 Grobste Bearbeitung oder gute raue Gussoberflächen
2 25 100 25.0 1000 1100 Bearbeitungsspuren sehr deutlich.
Schruppdrehen, Bohren, Hobeln, Bohren.
3 12.5 50 12.5 500 550 Bearbeitungsspuren deutlich.
Schruppdrehen, Hobeln, Fräsen, Bohren.
4 6.3 25 8.00 320 352 Bearbeitungsspuren sichtbar.
Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
6.30 250 275
5 3.2 12.5 5.00 200 220 Bearbeitungsspuren nicht offensichtlich, aber noch sichtbar.
Normales Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
4.00 160 176
3.20 125 137.5
6 1.6 6.3 2.50 100 110 Bearbeitungsspuren verschwimmen, aber die Richtung der Markierungen ist offensichtlich.
Zahlengesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
2.00 80 88
1.60 63 69.3
7 0.8 6.3 1.25 50 55 Bearbeitungsspuren Richtung unscharf, aber noch sichtbar.
Zahlengesteuertes Drehen, Bohren, Hobeln, Bohren, Schleifen.
1.00 40 44
0.80 32 35.2
8 0.4 3.2 0.63 25 27.5 Richtungsunschärfe der Bearbeitungsmarkierungen.
Reiben, Schleifen, Bohren, Walzen.
0.50 20 22
0.40 16 17.6
9 0.2 1.6 0.20 12.5 13.75 Richtung der Bearbeitungsspuren unsichtbar.
Schleifen, Superbearbeitung.
10 11
8 8.8
10 0.1 0.8 0.10 4 4.4 Oberfläche dunkel glänzend.
Super Verarbeitung.

Der Oberflächenvergleicher zum Fräsen, Drehen, Reiben und Schleifen

Yide Casting ist eine führende Eisengießerei, die beides bietet Casting-Service und Bearbeitungsservice, ausgestattet mit importierten fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen in unserem BearbeitungswerkstattWenn Sie sowohl Guss- als auch Bearbeitungsanforderungen haben, ist Yide Casting eine gute Wahl für Sie. Wir versprechen Guss- und Bearbeitungsanforderungen von guter Qualität kontaktieren Sie uns für weitere Informationen an.