Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

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Tabelle zur Oberflächengüte der Bearbeitung

Oberflächenfinish bearbeiten

Die Bearbeitung der Oberflächengüte wird auch als Oberflächenrauheit bezeichnet. Es bezieht sich auf den kleinen Abstand und sterben Unebenheit kleiner Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand zwischen seinen beiden Kämmen oder Tälern ist sehr klein (unter 1 mm), was ein mikroskopischer geometrischer Formfehler ist. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter die Oberfläche.

Die Oberflächenrauhigkeit WIRD im Allgemeinen durch das verwendete Verarbeitungsverfahren gebildet. Gleichzeitig gibt es auch andere Faktoren. Zum Beispiel die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche bei der Bearbeitung, die plastische Verformung des Randschichtmetalls beim Trennen der Späne und die hochfrequenten Schwingungen im Prozesssystem. Aufgrund der unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind Tiefe, Dichte, Form und Textur der Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche unterschiedlich.

Die Oberflächenrauheit hängt eng mit den passenden Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit, Kontaktsteifigkeit, Vibration und Geräusch von mechanischen Teilen zusammen. Und es hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit mechanischer Produkte. Nach internationalen Standards verwenden wir Ra zur Kennzeichnung.

Messmethoden

1. Vergleichsmethode

Die Vergleichsmethode ist einfach zu messen und für die Vor-Ort-Messung in der Werkstatt geeignet. Dieses Verfahren eignet sich zur Messung auf mittleren oder rauen Oberflächen. Kurz gesagt besteht das Verfahren darin, die gemessene Oberfläche mit einem Rauheitsmodell zu vergleichen, das mit einem bestimmten Wert markiert ist, um den Wert zu bestimmen. Die Methoden, die zum Vergleich verwendet werden können, sind die following. 1. Führen Sie eine Sichtprüfung durch, wenn Ra > 1.6 μm. 2. Verwenden Sie eine Lupe, wenn Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop, wenn Ra<0,4μm.

Beim Vergleich sollten Verarbeitungsmethode, Textur, Richtung und Material der Probe mit der Oberfläche des getesteten Teils übereinstimmen.

2. Stiftmethode

Sie einen Diamantstift mit einem Spitzenkrümmungsradius von etwa 2 Mikrometern, um langsam über die gemessene Oberfläche zu gleiten. Die Auf- und Abbewegung der Diamantnadel wird von einem elektrischen Längensensor in ein elektrisches Signal umgewandelt. Nach Verstärkung, Filterung und Berechnung zeigt das Anzeigeinstrument den Gradwert der rauen Oberfläche an. Mit dem Rekorder können wir auch die Profilkurve der gemessenen Strecke aufzeichnen.

Im Allgemeinen WIRD das Messwerkzeug, das nur den Oberflächenrauheitswert anzeigen kann, als Oberflächenrauheitsmessgerät bezeichnet. Und der Oberflächenrauheits-Profiler, der simultan die Oberflächenprofilkurve aufzeichnen kann. Diese beiden Messwerkzeuge verfügen über elektronische Rechenschaltungen bzw. elektronischer Rechner, die automatisch die arithmetische mittlere Abweichung Ra der Kontur, die Zehnpunkthöhe der mikroskopischen Unebenheit Rz, die maximale Höhe der Kontur Ry und andere verschiedene Bewertungsparameter berechnen können. Die Messeffizienz ist ausreichend hoch und eignet sich zur Messung der Oberflächenrauheit mit Ra von 0,025～6,3 µm.

 

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

Oberflächengütemessung für Eisengussplatte

3. Lichtteil

Das Doppeltubus-Mikroskop misst die Oberflächenrauheit, mit der die Parameter Ry und Rz bewertet werden können, und der Messbereich beträgt 0,5-50.

4. Interferenzmethode

Verwenden Sie das Prinzip der Lichtwelleninterferenz (siehe Flachkristall, Laserlängenmesstechnik), um den Formfehler der Messfläche als Interferenzstreifenmuster darzustellen. Verwenden Sie in der Zwischenzeit ein Mikroskop mit hoher Vergrößerung (bis zu 500-fach), um den mikroskopischen Teil dieser Interferenzstreifen zu vergrößern. Führen Sie eine Messung durch, um die gemessene Oberflächenrauheit zu erhalten. Das Werkzeug zur Messung der Oberflächenrauheit, das dieses Verfahren verwendet, ist ein Interferenzmikroskop. Außerdem eignet sich dieses Verfahren zur Messung der Oberflächenrauheit mit Rz und Ry von 0,025 bis 0,8 µm.

 

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Tabela de Acabamento de Superficie de Usinagem

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Tabela de Acabamento de Superficie de Usinagem

Acabamento de oberfície de usinagem

O acabamento da superfície de usinagem também é chamado de rugosidade da superfície. Refere-se ao pequeno espaçamento e à unregelmäßigidade de pequenos picos e vales da superfície processada. A distância entre suas duas cristas ou depressões é muito pequena (abaixo de 1 mm), o que é um erro microscópico de forma geométrica. Quanto menor für eine rugosidade da superfície, mais lisa será a superfície.

A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento usado. Ao mesmo tempo, também existem outros fatores. Por exemplo, o atrito entre a ferramenta ea superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica da camada de metal da superfície quando os cavacos são separados ea vibração de alta frequência no sistema de processo. Devido à diferença nos métodos de processamento e materiais da peça, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície processada são diferentes.

A rugosidade da superfície está intimamente relacionada às propriedades correntes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. E tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. De acordo com os padrões internacionais, usamos Ra para rotulagem.

Methoden der Medikation

1. Vergleichsmethode

O método comparativo é simples de medir e para medição no local na oficina. Este método é adequado para medição em superfícies medias ou ásperas. Em resumo, o método existe em comparar a superfície medida com um modelo de rugosidade marcado com um determinado valor para determinar o valor. Os métodos que podem ser usados ​​​​para comparação são os seguintes. 1. Verwenden Sie eine visuelle Inspektion Ra> 1,6 μm. 2. Verwenden Sie uma lupa quando Ra1,6 ~ Ra0,4μm. 3. Verwenden Sie ein Vergleichsmikroskop mit Ra <0,4μm.

Das Vergleichen, die Verarbeitungsmethode, die Textur, die Ausrichtung und das Material, das von mir verwendet wurde, sind das meiste über der Oberfläche, die ich getestet habe.

2. Método da caneta

Verwenden Sie um estilete de diamante com um raio de curvatura da ponta de cerca de 2 mícrons para deslizar lentamente ao longo da superfície medida. O deslocamento para cima e para baixo da ponta de diamante é convertido em um sinal elétrico por um sensor elétrico de comprimento. Após a amplificação, filtragem e calculo, o instrumento de exibição indica o valor do grau da superfície rugosa. Também podemos usar o gravador para Registrar a curva do perfil da seção medida.

Geralmente, a ferramenta de medição que só pode exibir o valor da rugosidade da superfície é chamada de instrumento de medição da rugosidade da superfície. E o perfilador de rugosidade da superfície que pode registerar a curva do perfil da superfície ao mesmo tempo. Essas duas ferramentas de medição têm circuitos de cálculo eletrônico ou computadores eletrônicos, que podem calcular automaticamente o desvio médio aritmético Ra do contorno, a altura de dez pontos do desnível microscópico Rz, a altura máxima do contorno Ry e outros vários parâmetros. A eficiência da medicão é suficientemente alta e é adequada para medir a rugosidade da superfície com Ra de 0,025 ～ 6,3 microns.

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

Medizinisches Gerät zur Oberflächenbehandlung am Eisenfundamentplatz

3. Lichtsequenz

O microscópio de tubo duplo mede a rugosidade da superfície, que pode ser usada para avaliar os parâmetros Ry e Rz, ea faixa de medição é 0,5-50.

4. Interferenzmethode

Use o princípio de interferência de onda de luz (consulte cristal plano, tecnologia de medição de comprimento a laser) para exibir o erro de forma da superfície medida como padrões de franja de interferência. Enquanto isso, use um microscópio com grande ampliação (até 500 vezes) para ampliar a parte microscópica dessas franjas de interferência. Faça a medição para obter a rugosidade da superfície medida. A ferramenta de medição da rugosidade da superfície usando este método é o microscópio de interferência. Além disso, este method é adequado para medir a rugosidade da superfície com Rz e Ry de 0,025 a 0,8 microns.

 

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Die Tabelle enthält die wichtigsten Informationen zur Verwaltung

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Die Tabelle enthält die wichtigsten Informationen zur Verwaltung

Обраbotка поверхности

Обработка поверхности также называется шероховатостью поверхности. Имеется в виду небольшой интервал и неровности небольших выступов и впадин обрабатываемой поверхности. Расстояние между двумя гребнями или впадинами очень мало (менее 1 мм), что является микроскопической бшшшой геометрической мойрической Чем меньше шероховатость поверхности, тем она ровнее.

Шероховатость поверхности обычно определяется используемым методом обработки. В то же время есть и другие факторы. Например, трение между инструментом и поверхностью детали во время обработки, пластическая деформация металхция металхция металхсентом поверхностью детали при отделении стружки и высокочастотная вибрация в технологической системе. Из-за разницы в способах обработки и материалах заготовок глубина, плотность, форма и текстура следов, оставленных й поверхности, различаются.

Шероховатость поверхности тесно связана с соответствующими свойствами, износостойкостью, усталостной прочностью, контактал вибрацией и шумом механических деталей. И это оказывает важное влияние на срок службы и надежность механических изделий. Согласно международным стандартам, мы используем Ra для маркировки.

Methoden zur Messung

1. Сравнительный METOD

Сравнительный метод прост для измерения и измерения на месте в мастерской. Этот метод подходит для измерения на средних или шероховатых поверхностях. Вкратце, метод заключается в сравнении измеренной поверхности с моделью шероховатости, отмеченной определенным значением, чтобы определить это значение. Для сравнения можно использовать следующие методы. 1. Используйте визуальный осмотр, если Ra> 1,6 мкм. 2. Используйте увеличительное стекло, когда Ra1,6 ~ Ra0,4 мкм. 3. Используйте микроскоп для сравнения, когда Ra <0,4 мкм.

При сравнении метод обработки, текстура, направление и материал образца должны совпадать с поверхностью испытуетмой детмой.

2. Methode des Stils

Используйте алмазную иглу с радиусом закругления кончика около 2 микрон, чтобы медленно скользить в по измеряе. Смещение алмазной иглы вверх и вниз преобразуется в электрический сигнал с помощью электрического датчика. После усиления, фильтрации и расчета дисплейный прибор показывает значение степени шероховатости поверхности. Мы также можем использовать регистратор для записи кривой профиля измеренного участка.

измерительный инструмент, который может отображать только значение шероховатости поверхности, называетс измерения шероховатости поверхности. И профилировщик шероховатости поверхности, который может одновременно записывать кривую профиля поверхности. Эти два измерительных прибора имеют электронные вычислительные схемы или электронные компьютеры, стогомтеры ки вычислять среднее арифметическое отклонение контура Ra, высоту по десяти точкам микроскопической неровности Rz, максоту контура Ry и другие различные параметры оценки. Эффективность измерения достаточно высока и подходит для измерения шероховатости поверхности с Ra 0,025 ～ 6,3 мкм.

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

Измерение чистоты поверхности чугунной отливки

3. Weißer Sex

Двухтрубный микроскоп измеряет шероховатость поверхности, которую можно использовать для оценки параметро, ​​пид параметро Ry измерения составляет 0,5-50.

4. Methode zum Einrichten

Используйте принцип интерференции световых волн (см. Плоский кристалл, технология измерения длины лазера) для отображения погрешности формы измеряемой поверхности в виде интерференционных полос. Мbehorte Выполните измерения, чтобы получить измеренную шероховатость поверхности. Средством измерения шероховатости поверхности с использованием этого метода является интерференционный микроскоп. Кроме того, этот метод подходит для измерения шероховатости поверхности с Rz und Ry от 500 до 0,025 мкм.

 

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İşleme Yüzey İşlem Tablosu

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İşleme Yüzey İşlem Tablosu

Yüzey isleme

İşleme yüzey kalitesi ayrıca yüzey pürüzlülüğü olarak da adlandırılır. İşlenen yüzeyin küçük boşlukları ve küçük tepe noktalarının ve vadilerin düzensizliğini ifade eder. İki tepesi veya çukuru arasındaki mesafe çok küçüktür (1 mm'nin altında), bu da mikroskobik bir geometrik şekil hatasıdır. Yüzey pürüzlülüğü ne kadar küçük olursa, yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Yüzey pürüzlülüğü genellikle kullanılan işleme yöntemi ile oluşturulur. Aynı zamanda başka faktörler de var. Örneğin, işleme sırasında takım ile parçanın yüzeyi arasındaki sürtünme, talaşlar ayrıldığında yüzey tabakası metalinin plastik deformasyonu ve işlem sistemindeki yüksek frekanslı titre sim. İşleme yöntemleri ve iş parçası malzemelerinin farklılığından dolayı işlenen yüzeyde kalan izlerin derinliği, yoğunluğu, şekli ve dokusu farklıdır.

Yüzey pürüzlülüğü, mekanik parçaların uyum özellikleri, aşınma direnci, yorulma mukavemeti, sertliği temas, titreşim ve gürültüsü ile yakından ilişkilidir. Ve mekanik ürünlerin hizmet ömrü ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Uluslararası standartlara göre etiketleme için Ra kullanıyoruz.

Ölcüm yöntemleri

1. Karşılaştırmalı yöntem

Karşılaştırmalı yöntemin ölçülmesi ve atölyede yerinde ölçüm yapılması kolaydır. Bu yöntem, orta veya pürüzlü yüzeylerde ölçüm için uygundur. Kısaca yöntem, değeri belirlemek için ölçülen yüzeyi belirli bir değerle işaretlenmiş bir pürüzlülük modeli ile karşılaştırmaktır. Karşılaştırma için kullanılabilecek yöntemler aşağıdaki gibidir. 1. Ra > 1.6 μm olduğunda görsel inceleme kullanın. 2. Ra1.6~Ra0.4μm olduğunda bir büyüteç kullanın. 3. Ra<0,4μm olduğunda bir karşılaştırma mikroskobu kullanın.

Karşılaştırma yapılırken in işleme yöntemi, dokusu, yönü ve malzemesi test edilen parçanın yüzeyi ile aynı olmalıdır.

2. Kalem yöntemi

Das Öl muss 2 Minuten vor dem Auskühlen in den Kühlschrank gestellt werden. Elmas kalemin yukarı ve aşağı yer değiştirmesi, bir elektrik uzunluk sensörü tarafından bir elektrik sinyaline dönüştürülür. Verstärkung, Filter und Hesaplamada klingen wie folgt: Ölçülen bölümün profil eğrisini kaydetmek için kaydediciyi de kullanabiliriz.

Genellikle sadece yüzey pürüzlülük değerini gösterebilen ölçme aletine yüzey pürüzlülüğü ölçme aleti denir. Ve aynı anda yüzey profil eğrisini kaydedebilen yüzey pürüzlülük profilleyici. Bu iki ölçüm aracında, konturun aritmetik ortalama sapmasını Ra, mikroskobik eşitsizliğin on noktalı yüksekliğini Rz, konturun maksimum yüksekliğini Ry ve diğer çeşitli değerlendirme parametrelerini otomatik olarak hesaplayabilen elektroniki yabilmaayar elektroniki bulunur. Ölçüm verimi yeterince yüksektir ve 0.025~6.3 mikron Ra ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

Messung der Oberflächengüte für Eisengussplatten

Demir hat das Problem gelöst, dass Ölçme von Yüzey nicht betroffen ist

3. Işık bölümü

Çift tüplü mikroskop, Ry ve Rz parametrelerini değerlendirmek için kullanılabilen yüzey pürüzlülüğünü ölçer ve ölçüm aralığı 0,5-50'dir.

4. Girişim yöntemi

Ölçülen yüzeyin şekil hatasını girişim saçak desenleri olarak görüntülemek için ışık dalgası girişimi ilkesini kullanın (düz kristal, lazer uzunluk ölçüm teknolojisine bakın). Bu arada, bu girişim saçaklarının mikroskobik kısmını büyütmek için yüksek büyütmeli (500 kata kadar) bir mikroskop kullanın. Ölçülen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ölçüm yapın. Bu yöntemi kullanan yüzey pürüzlülüğü ölçüm aracı girişim mikroskobudur. Ayrıca bu yöntem, 0.025 ila 0.8 Mikron Rz ve Ry ile yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için uygundur.

 

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Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

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Dökümlerin Sınıflandırma Yöntemi, Özellikleri ve Uygulanması

Achten Sie darauf, dass die alten Metall-Kalıplardır nicht beschädigt werden. Yani eritilmiş sıvı metallin önceden hazırlanmış bir kalıba dökme, enjeksiyon, inhalation veya diğer döküm yöntemleri ile yerleştirilmesidir. Während Sie sich auf den Weg machen, warten Sie und treten Sie auf, bevor Sie sich die Zeit nehmen, die Sie sich wünschen, und Sie werden sich die Zeit nehmen, die Schule zu besuchen.

Folgende Punkte sind in der folgenden Liste aufgeführt:

1. Entfernen Sie die Metallteile

Döküm, çelik dökümler, demir dökümler, bakır dökümler, alüminyum dökümler, magnezyum dökümler, çinko dökümler, titanyum dökümler vb.

2. Dökümün kimyasal bileşimine veya metalografik yapısına göre

Sie müssen sich die Zeit nehmen, bis Metalografik Ihnen die Möglichkeit gibt, die gewünschte Leistung zu erzielen. Örneğin, demir dökümler arasında gri demir dökümler, sfero dökümler, vermiküler grafit demir dökümler, dövülebilir demir dökümler, alaşımlı dökümler vb. Bulunur.

3. Farklı kalıplama yöntemlerine göre

Dökümler, sıradan kum dökümlere, metal dökümlere, dökümlere, santrifüj dökümlere, sürekli dökümlere, hassas dökümlere, seramik dökümlere, elektro cüruf yeniden eritme dökümlerine ve bimetal dökümlere vb. Gier. Bunların arasında, tüm döküm çıktısının yaklaşık %80'ini oluşturan sıradan kum dökümleri en yaygın şekilde kullanılır. Alüminyum, magnezyum ve çinko gibi demir dışı metal dökümler çoğunlukla dökümdür.

Folgende Punkte wurden berücksichtigt:

Dökümler mükemmel mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Üblicherweise ist das Gerät nicht mehr funktionstüchtig, kann nicht beschädigt werden und ist nicht funktionstüchtig. Aynı zamanda, bir veya daha fazla özel özelliğe de sahip olabilirler. Stellen Sie sicher, dass Sie keine Dirigenten sind, die Dirigenten nicht in der Lage sind, Dirigieren zu zeigen, Dirigieren vb.

Dökümler geniş bir ağırlık ve boyut aralığına sahiptir. Hafifliği sadece birkaç gramdır. Ağırlık ise 400 tona kadar çıkabilir. Duvar kalınlığı sadece 0,5 mm olabilir veya 1 metreyi geçebilir. Ayrıca, uzunluk birkaç milimetreden auf metreye kadar olabilir. Bunların tümü, dökümlerin kullanım için farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamasını sağlar.

Döküm uygulamalarının uzun bir geçmişi vardır. Eski insanlar dökümleri madeni para, kurbanlık kaplar, silahlar, aletler ve bazı canlı mutfak eşyaları olarak kullandılar. Moderne Zamanlarda, dökümler çoğunlukla makine parçaları için boşluk olarak kullanılır. Ayrıca bazı hassas dökümler doğrudan makine parçası olarak da kullanılabilir. Döküm, mekanik ürünlerin büyük bir bölümünü kaplar. Örneğin, traktörlerde dökümlerin ağırlığı, tüm makinenin ağırlığının yaklaşık %50-70'ini oluşturur; Tarım Makinelerinde %40-70; ve takım tezgahlarında ve içten yanmalı motorlarda %70-90. Tüm döküm çeşitleri arasında, mekanik dökümlerin birçok çeşidi, karmaşık şekilleri ve büyük miktarları vardır ve toplam döküm çıktısının yaklaşık %60'ını oluşturur. Bunu metalurji için külçe kalıplar ve mühendislik için boru hatları izledi.

Der erste Schritt besteht darin, den Schaden zu beseitigen, den Sie mit den folgenden Schritten erzielen:

1. Karmaşık iç boşluk ve şekle sahip boşluklar üretmek mümkündür. Klicken Sie auf die Schaltfläche, klicken Sie auf die Schaltfläche, klicken Sie auf die Schaltfläche, klicken Sie auf die Schaltfläche vb.

2. Büyük prose esnekliği ve geniş uyarlanabilirlik. Bitte beachten Sie, dass die Planung nicht abgeschlossen ist. Wenn die Plastizität zunimmt, müssen Sie sich die Zeit nehmen, bevor Sie sie abtöten.

3. Stellen Sie sicher, dass die Zeit vor der Inbetriebnahme nicht mehr gewährleistet ist. Sıvı kalıplama, atık parçaları ve talaşları doğrudan kullanabilir. Ve ekipman maliyeti düşüktür. Wenn das Metall nicht beschädigt ist, müssen Sie es sofort töten.

Bununla birlikte, sıvı metal şekillendirmede birçok prosedür vardır ve döküm kalitesini doğru bir şekilde kontrol etmek zordur. Sıvı oluşumunun gevşek yapısı ve iri taneleri nedeniyle birçok kusurun oluşması kolaydır. Örneğin, büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği ve gözenekler. Bu nedenle, üretim sürecinde bu tür iç kusurları önlemek için özel önlemler almamız gerekiyor. Aşağıdaki bloglarda Größe daha fazlasını tanıtacağız. Eğer ilgileniyorsanız, lütfen web sitemize abone olduğunuzdan emin olun: wwww.yidecasting.com

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Klassifizierungs-, Eigentums- und Antragsverfahren für Kleingeld

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Klassifizierungs-, Eigentums- und Antragsverfahren für Kleingeld

As peças fundidas são peças moldadas de metal obtidas por vários métodos de fundição. Isto é, colocar o metal liquid fundido em um molde pre-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, tamanho e desempenho.

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Kleingeld:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​​​na fundição

A fundição se enquadra em fundições de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, tiny, titânio usw.

2. Korrespondieren Sie mit der Zusammensetzung oder der metallografischen Struktur des Grundmaterials

A fundição é ainda dividida em differentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundições de ferro incluem fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil, fundições de ferro grafite vermicular, fundições de ferro maleável, fundições de liga, etc.

3. Im Einklang mit den verschiedenen Methoden zur Schimmelbildung

As peças fundidas se enquadram nas fundições de areia comuns, fundições de metal, fundições sob pressão, fundições centrífugas, fundições contínuas, fundições de investimento, fundições de cerâmica, fundições de fundição por eletroslag e fundições, etc areia comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinko, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Proprietades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma modifyade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à corrosão usw.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​​​de apenas alguns gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 Toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm oder höher als 1 Metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de sacrifício, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70 % aus landwirtschaftlichen Maschinen; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variablesades, formas complexas e grandes quantidades, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engharia.

O processo de formação de liquid pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cavidades e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro usw.

2. Große Prozessflexibilität und erweiterte Anpassungsfähigkeit. Zum Beispiel, weil ein Teil davon mit Flüssigkeit gefüllt und praktisch unbegrenzt ist. Es handelt sich um eine plastifizierte Eisenlegierung, eine flüssige Form und eine einzigartige Herstellungsmethode für Ihre Rohlinge oder Kleinteile.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem liquid pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento das peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal liquid e é difícil controlar com precisão a qualidade da fundição. Devido à estrutura solta e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são fáceis de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, certifique-se de assinar nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gas usados ​​​​com freqüência são todos fundidos.

Messingguss fertigt mit Kernsandguss
Hersteller von Latein-Fundição mit Kern-Fundição

Die Yide-Stiftung ist eine Fundstiftung in China, mit 27 Jahren Erfahrung und mehr als einer großen Menge Fundus. Wir sind an unserem Fundraising-Verbund interessiert, beneiden unsere Absichten und warten darauf, dass wir eine schnelle Verabschiedung erhalten.

Klassifizierungs-, Eigentums- und Antragsverfahren für Kleingeld

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Klassifizierungs-, Eigentums- und Antragsverfahren für Kleingeld

As peças fundidas são peças moldadas de metal obtidas por vários métodos de fundição. Isto é, colocar o metal liquid fundido em um molde pre-preparado por vazamento, injeção, inalação ou outros métodos de fundição. Após o resfriamento, será realizada a retirada da areia, limpeza e pós-tratamento para a obtenção de um objeto com forma, tamanho e desempenho.

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Kleingeld:

1. De acordo com os materiais metálicos usados ​​​​na fundição

A fundição se enquadra em fundições de aço, ferro fundido, cobre, alumínio, magnésio, tiny, titânio usw.

2. Korrespondieren Sie mit der Zusammensetzung oder der metallografischen Struktur des Grundmaterials

A fundição é ainda dividida em differentes tipos de acordo com a composição química ou estrutura metalográfica. Por exemplo, as fundições de ferro incluem fundições de ferro cinzento, fundições de ferro dúctil, fundições de ferro grafite vermicular, fundições de ferro maleável, fundições de liga, etc.

3. Im Einklang mit den verschiedenen Methoden zur Schimmelbildung

As peças fundidas se enquadram nas fundições de areia comuns, fundições de metal, fundições sob pressão, fundições centrífugas, fundições contínuas, fundições de investimento, fundições de cerâmica, fundições de fundição por eletroslag e fundições, etc areia comuns são os mais amplamente usados, respondendo por cerca de 80% de toda a produção de fundição. As peças fundidas de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio e zinko, são em sua maioria peças fundidas sob pressão.

Proprietades e aplicações de fundidos:

As peças fundidas têm excelentes propriedades mecânicas e físicas. As peças fundidas podem ter uma modifyade de diferentes propriedades de resistência, dureza, tenacidade e abrangentes. Ao mesmo tempo, eles também podem ter uma ou mais propriedades especiais. Por exemplo, resistência ao desgaste, resistência a alta e baixa temperatura, resistência à corrosão usw.

As peças fundidas têm uma ampla faixa de peso e tamanho. O peso leve é ​​​​de apenas alguns gramas. Enquanto o peso pode chegar a 400 Toneladas. A espessura da parede pode ser de apenas 0,5 mm oder höher als 1 Metro. Além disso, o comprimento pode ser de vários milímetros a dez metros. Tudo isso faz com que as peças fundidas atendam a diferentes requisitos industriais de uso.

A aplicação de fundidos tem uma longa história. Os povos antigos usavam peças fundidas como moedas, vasos de sacrifício, armas, ferramentas e alguns utensílios vivos. Nos tempos modernos, as peças fundidas são usadas principalmente como blanks para peças de máquinas. Além disso, algumas peças fundidas de precisão também podem ser usadas diretamente como peças de máquinas. A fundição ocupa uma grande proporção de produtos mecânicos. Por exemplo, em tratores, o peso das peças fundidas representa cerca de 50-70% do peso de toda a máquina; 40-70 % aus landwirtschaftlichen Maschinen; e 70-90% em máquinas-ferramentas e motores de combustão interna. Entre todos os tipos de fundidos, os fundidos mecânicos têm muitas variablesades, formas complexas e grandes quantidades, respondendo por cerca de 60% da produção total de fundição. Seguido por lingoteiras para metalurgia e dutos para engharia.

O processo de formação de liquid pode ser amplamente utilizado porque tem as seguintes vantagens:

1. É possível fabricar peças em bruto com cavidades e formas internas complicadas. Por exemplo, várias caixas, cama da máquina, bloco do cilindro, cabeça do cilindro usw.

2. Große Prozessflexibilität und erweiterte Anpassungsfähigkeit. Zum Beispiel, weil ein Teil davon mit Flüssigkeit gefüllt und praktisch unbegrenzt ist. Es handelt sich um eine plastifizierte Eisenlegierung, eine flüssige Form und eine einzigartige Herstellungsmethode für Ihre Rohlinge oder Kleinteile.

3. O custo das peças moldadas líquidas é menor. A moldagem liquid pode usar diretamente peças e chips residuais. E o custo do equipamento é baixo. Ao mesmo tempo, a permissão de processamento das peças formadas líquidas é pequena, economizando metal.

No entanto, existem muitos procedimentos na conformação de metal liquid e é difícil controlar com precisão a qualidade da fundição. Devido à estrutura solta e aos grãos grossos da formação do líquido, muitos defeitos são fáceis de ocorrer. Por exemplo, cavidade de contração, porosidade de contração e poros. Portanto, precisamos tomar medidas especiais para evitar esses defeitos internos no processo de produção. Apresentaremos mais a você nos blogs a seguir. Se você estiver interessado, certifique-se de assinar nosso site: wwww.yidecasting.com

As peças fundidas também estão intimamente relacionadas à vida diária. Por exemplo, maçanetas, fechaduras, radiadores, canos de água, panelas de ferro e prateleiras de fogão a gas usados ​​​​com freqüência são todos fundidos.

Messingguss fertigt mit Kernsandguss
Hersteller von Latein-Fundição mit Kern-Fundição

Die Yide-Stiftung ist eine Fundstiftung in China, mit 27 Jahren Erfahrung und mehr als einer großen Menge Fundus. Wir sind an unserem Fundraising-Verbund interessiert, beneiden unsere Absichten und warten darauf, dass wir eine schnelle Verabschiedung erhalten.

Klassifizierungsmethode, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

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Klassifizierungsmethode, Eigenschaften und Anwendung von Gussteilen

Gussteile sind Metallformteile, die durch verschiedene Gießverfahren erhalten werden. Das heißt, das geschmolzene flüssige Metall wird durch Gießen, Einspritzen, Inhalieren oder andere Gießverfahren in einer vorbereiteten Form gegeben. Nach dem Abkühlen wird der Sand entfernt, gereinigt und nachbehandelt, um ein Objekt mit Form, Größe und Leistung zu erhalten.

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Gussteile:

1. Zu den im Guss verwendeten Metallmaterialien

Der Guss fällt in Stahlguss, Eisenguss, Kupferguss, Aluminiumguss, Magnesiumguss, Zinkguss, Titanguss usw.

2. Je nach chemischer Zusammensetzung oder metallographischer Struktur des Gussstücks

Das Gießen wird je nach chemischer Zusammensetzung oder metallographischer Struktur weiter in verschiedene Arten unterteilt. Eisengussteile umfassen beispielsweise Graugussteile, Sphärogussteile, Vermikulargraphitgussteile, Tempergussteile, Legierungsgussteile usw.

3. Nach den verschiedenen Formverfahren

Gussteile fallen in gewöhnliche Sandgussteile, Metallgussteile, Druckgussteile, Schleudergussteile, Stranggussteile, Feingussteile, Keramikgussteile, Elektroschlacke-Umschmelzgussteile und Bimetallgussteile usw. Unter ihnen werden gewöhnliche Sandgussteile am häufigsten verwendet, die etwa 80 % der gesamten Gussproduktion ausmachen. Die NE-Metallgussteile wie Aluminium, Magnesium und Zink sind die meisten Druckgussteile.

 

Eigenschaften und Anwendungen von Gussteilen:

Gussteile haben ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. Gussteile können eine unterschiedliche Festigkeit, Härte, Zähigkeit und umfassendere Eigenschaften aufweisen. Gleichzeitig können sie auch eine oder mehrere besondere Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel Verschleißfestigkeit, Hoch- und Niedertemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.

Gussteile haben eine große Bandbreite an Gewicht und Größe. Das geringe Gewicht beträgt nur wenige Gramm. Während das Gewicht bis zu 400 Tonnen erreichen kann. Die Wandstärke kann nur 0,5 mm betragen oder 1 Meter überschreiten. Dabei kann die Länge mehrere Millimeter bis zehn Meter betragen. Dadurch erfüllen Gussteile unterschiedliche industrielle Anforderungen für den Einsatz.

Die Anwendung von Gussteilen hat eine lange Geschichte. Die alten Menschen gebraucht Abgüsse als Münzen, Opfergefäße, Waffen, Werkzeuge und einige lebende Utensilien. In der Neuzeit werden Gussteile hauptsächlich als Rohlinge für Maschinenteile verwendet. Darüber hinaus können einige Feingussteile auch direkt als Maschinenteile verwendet werden. Gießen nimmt einen großen Teil der mechanischen Produkte ein. Bei Traktoren beispielsweise macht das Gewicht der Gussteile etwa 50–70 % des Gesamtgewichts der Maschine aus; 40-70 % bei Landmaschinen; und 70-90% bei Werkzeugmaschinen und Verbrennungsmotoren. Unter allen Arten von Gussteilen haben mechanische Gussteile viele Variationen, komplexe Formen und große Mengen, die etwa 60 % der Gussproduktion ausmachen. Gefolgt von Kokillen für die Metallurgie und Rohrleitungen für den Maschinenbau.

Das Liquid-Forming-Verfahren kann so vielseitig eingesetzt werden, weil es folgende Vorteile hat:

1. Es ist möglich, Rohlinge mit komplizierter Innenkavität und Form herzustellen. Zum Beispiel verschiedene Kästen, Maschinenbett, Zylinderblock, Zylinderkopf usw.

2. Große Prozessflexibilität und breite Anpassungsfähigkeit. So ist die Größe des flüssigen Formteils nahezu unbegrenzt. Und bei Gusseisen mit geringerer Plastizität ist die Flüssigumformung die einzige Möglichkeit, seine Rohlinge oder Teile herzustellen.

3. Die Kosten für flüssige Formteile sind geringer. Beim Flüssigformen können Abfallteile und Späne direkt verwendet werden. Und die Gerätekosten sind gering. Gleichzeitig ist die Bearbeitungstoleranz der Flüssigformteile gering, was Metall spart.

Es gibt jedoch viele Verfahren bei der Flüssigmetallumformung und es ist schwierig, die Gussqualität genau zu kontrollieren. Aufgrund der lockeren Struktur und der groben Körnung der sich bildenden Flüssigkeit können viele Fehler leicht auftreten. Zum Beispiel Schrumpfhohlraum, Schrumpfporosität und Poren. Daher müssen wir besondere Maßnahmen ergreifen, um solche internen Fehler im Produktionsprozess zu vermeiden. In den folgenden Blogs stellen wir Ihnen mehr vor. Bei Interesse abonnieren Sie bitte unsere Website: wwww.yidecasting.com

Castings sind auch eng mit dem täglichen Leben verbunden. Häufig verwendete Türgriffe, Türschlösser, Heizkörper, Wasserrohre, Eisentöpfe und Gasherdgestelle sind zum Beispiel Gussteile.

Messingguss fertigt mit Kernsandguss

Messingguss fertigt mit Kernsandguss

 

Yide Casting ist eine führende Gießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produzierten Gussteilen in höchster Menge. Wenn Sie Interesse an unserem Gussfitting haben, senden Sie uns bitte Zeichnungen zu und fordern Sie schnell ein Angebot an.

Überwachungs- und Testmethoden

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Überwachungs- und Testmethoden

Трудности в обнаружении

1. Die Aussprache des Ultraschallgeräts.

Zentrale, neuronale Strukturen und andere analytische Schnittstellen ermöglichen die Analyse ultraschallintensiver Netzwerke. Die Energieabschaltung ist groß und die Anzahl der Personen, die Sie benötigen, ist groß.

2. Viele Leute, meine Mitarbeiter.

Когда звуковая волна рассеивается на неровной, неплотной структуре и крупнозернистой границе раздела, интенсивность рассеяниность рассеяниность е и принимается зондом. Шероховатая поверхность отливки будет мешать отражению звуковой волны. Они будут отображаться на экране осциллографа в виде беспорядочного эхо-сигнала, похожего на лес (также называемого, называемого хожего на траву), которое может затопить дефектный эхо-сигнал и затруднить идентификацию дефектного эхо-сигнала.

3. Vorgehensweise bei der Verwaltung.

Die Stromversorgung stabiler Geräte ist nicht einfach. Während dieser Zeit wurde die Leistung erhöht und es wurde eine weitere Änderung vorgenommen.

4. Сложность количественной оценки дефектов.

Из-за большого затухания звуковых волн стальными отливками и сложной формы дефектов количественная оценная оценка дефектов количественная оценка дефектов искусственных дефектов имеет большие погрешности. В результате становится труднее определить количество дефектов расчетом.

Es ist notwendig, das Problem zu lösen und zu überprüfen. Diese Trudnose verfügt über eine umfassende Steuerungsfunktion. Mit anderen Worten, es gibt mehr als ein paar Tests, bei denen es zu offensichtlichen Mängeln kommt. Mittlerweile werden im Detail die Mängel festgestellt, die festgestellt werden. In der Folge wird eine obligatorische Entscheidung getroffen.

 

 

Überwachungsmethoden

1. Kleinere und mittlere Parameter.

Для отливок малых и средних размеров (особенно отливок с прецизионной выплачиванием) и менее обрабатываются, они могут быть намагничены по меньшей мере в двух по существу перпендикулярных напрапендикулярных напрапендикулярных ной машине для магнитопорошкового контроля. Лучше всего использовать постоянный ток или пульсирующий постоянный ток, а для контроля использоварь мок й метод. Доступны метод прямого включения, метод сквозного стержня, метод потока и метод катушки.

2. Крупные и тяжелые отливки.

Для более крупных и тяжелых отливок намагничивайте детали или зоны по крайней мере в двух по существу перпендикулярных направлениях. Лучше всего использовать портативный или мобильный дефектоскоп на магнитных частицах с постоянным или полуволновым выпрямлением. И используйте метод контакта или ярма, сухой или влажный непрерывный метод для обнаружения частей или зон отливон отливон. Как правило, тестирование следует проводить в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Kontaktaufnahme mit den Elektrogeräten zu verhindern.

Diese Kontakte werden nicht mit der Bitte um Kontaktaufnahme kontaktiert und können nicht kontaktiert werden. Fotos von Kontakten bis zum Abschluss. Darüber hinaus nutzen Sie zahlreiche persönliche und hilfreiche Kontakte. Für Bürger und Bürger, die sich mit der Arbeit beschäftigt haben, wenden Sie die Suchmethode an.

4. Из-за влияния nat. Поэтому тест следует проводить не сразу после заливки, а через 1-2 дня.

5. В случае брака отливки из-за дефекта, превышающего критерии приемки, и разрешены выемка грунта (лопарой) и зоне ремонтной сварки также следует обратить внимание на контроль отложенных трещин.

6. Осмотр следует проводить невооруженным глазом. А увеличительное стекло менее 3-х крат можно использовать только при проверке уровней качества 001 und 01.

 

Yide Casting – ведущий литейный завод в Китае с 27-летним опытом производства стальных отливок в большом количестве. Если вас интересуют наши литые фитинги, отправьте нам файл чертежа и получите быстрое ценовое предложение.

Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

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Çelik Dökümlerin Tespit Yöntemleri ve Zorlukları

Tespitteki zorluklar

1. Zayıf Ultraschall-Penetrasyonu

Ich weiß nicht, was ich tun muss, und ich habe Karmaşık Arayüzler, Ultraschall-Künstler, um die Kunst zu verbessern. Wir haben das Gerät mit Energie versorgt, aber es ist nicht notwendig, dass die Zeit, bis es fertig ist, geklärt wird.

2. Bringen Sie das Gerät ins Spiel

Als Sie noch nicht fertig waren, haben Sie sich schon einmal um die Uhr gekümmert und das Gerät vor der Tür stehen lassen. Pürüzlü döküm yüzeyi, ses dalgası yansıması üzerinde dağınıklık oluşturacaktır. Bunlar, Osiloskop ekranında, kusur ekosunu doldurabilecek ve kusur ekosunun tanımlanmasını engelleybilecek, dağınık orman benzeri bir eko (çimen benzeri eko olarak da adlandırılır) olarak görüntülenecektir.

3. Kötü yüzey birleştirme koşulları

Çelik dökümün yüzeyi pürüzlüdür, bu da sesin birleştirilmesine elverişli değildir. Sie müssen die Tür öffnen und mit dem Gerät sprechen.

4. Kusurları ölçmek zor

Çelik dökümler tarafından ses dalgalarının büyük öl azaltılması ve kusurların karmaşık şekli nedeniyle, yapay kusurlara dayalı kusurların nicel değerlendirmesi büyük hasalara sahiptir. Sonuç olarak, kusurları hesaplama yoluyla ölçmek daha zordur.

Yukarıdakiler tam olarak döküm denetiminin zorluğudur. Bitte beachten Sie, dass dies nicht der Fall ist. Ancak diğer yandan, dökümlerin daha du şük kalite gereksinimleri nedeniyle, tek kusurlara izin verilir. Das Gerät muss vor dem Einschalten des Geräts mit Strom versorgt werden. Aber es ist wichtig, dass Sie es nicht verpassen.

 

 

Algılama yöntemleri

1. Küçük ve orta boy dökümler

Boyut olarak küçük, hafif ve daha az işlenmiş olan küçük ve orta boyutlu dökümler (özellikle hassas hassas dökümler) için, bunlar sabit bir manyetik parçacık inceleme makinesinde en az iki büyük ölçüde dikey yönde manyetize edile Galle. Doğru akım veya titreşimli doğru akım kullanmak ve inceleme için ıslak sürekli yöntemi kullanmak en iyisidir. Doğrudan enerjilendirme yöntemi, çubuktan geçme yöntemi, akı yöntemi ve bobin yöntemi mevcuttur.

2. Büyük ve ağır dökümler

Da dies der Fall ist, müssen Sie sich die Mühe machen, sie zu lesen und zu lesen, bevor Sie dies tun. DC muss sich darum kümmern, dass das Gerät nicht mehr benötigt wird, um das Gerät zu reparieren. Sie müssen sich keine Gedanken darüber machen, ob die Themen, die Sie benötigen, noch nicht erfüllt sind, und Sie werden sich nicht sicher sein, ob Sie sich für eine bestimmte Zeit entschieden haben. Testen Sie das Gerät, bis es fertig ist.

3. Elektrotlarla-Themen, die nicht mehr benötigt werden, um die Stromversorgung zu sichern.

Kontaktieren Sie uns, um die Themen zu klären, die Sie bereits kennengelernt haben. ve kontakları yalnızca akım kesildiğinde çıkarın. Bitte kontaktieren Sie uns erneut. Es ist wichtig, dass Sie sich die Zeit genommen haben, Ihre Kinder zu belästigen.

4. Es müssen noch weitere Schritte durchgeführt werden, bis der Fehler behoben ist. Es waren noch keine Tests mit 1-2 Punkten möglich.

5. Die Kritiker von Kabul müssen sich mit der Redaktion und dem (kurzfristigen) Durchbruch befassen und sind damit einverstanden.

6. Muayene çıplak gözle yapılmalıdır. Vor 3 Jahren wurde das Gerät mit 001 und 01 kalibriert.

 

Yide döküm, 27 yıllık tecrübesi ile Çin'de lider bir döküm dökümhanesidir ve en yüksek miktarda çelik döküm üretmektedir. Döküm bağlantımızla ilgileniyorsanız, lütfen bize bir çizim dosyası gönderin ve hızlı bir fiyat teklifi almaktan çekinmeyin.