Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Fein- oder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:

Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der leichten Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um das Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und von großen, dickwandigen Gussstücken +100 ℃.

Wir & diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.

Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Das Problem besteht darin, dass das Gerät nicht mehr funktioniert. Nachdem Sie die Mechanik überprüft haben, müssen Sie sich die Zeit nehmen, die Sie brauchen. Dies ist nicht der Fall, aber es ist nicht möglich, dass Sie sich die Zeit genommen haben, die Sie noch nicht erlebt haben. Erimiş çelik, zayıf aışkanlık ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tipp und alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Nachdem Sie die gewünschte Farbe erhalten haben, werden Sie nicht mehr zufrieden sein und keine Farbe mehr haben. Aber nicht nur das, sondern auch das Karma, das Sie erhalten haben, nachdem Sie +150 ℃ erreicht haben. ve buyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlıını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.

Vorteile und Nachteile ergeben sich aus dem Finanzierungsprozess von Edelstahl

Vorteile und Nachteile ergeben sich aus dem Finanzierungsprozess von Edelstahl

Todos in der Fundição-Industrie ist von großem Schicksal. Sie sind der Meinung, dass die Mechaniken der Edelstahl-Fundição dem Eisen-Fundament überlegen sind, aber Ihr Fundição-Gebrauch ist der Grund dafür, dass das Eisen-Fundi-Fundi ist. Der Grund dafür ist, dass es sich um eine Investition oder einen Grund für Präzision handelt, während die Verbindung relativ hoch ist. Der Fundus lässt sich leicht oxidieren, in den flüssigen Zustand überführen und in große Mengen einsammeln. Aus einer praktischen Perspektive ist die Grundlage von Edelstahl ausreichend für die Grundlage verschiedener Arten und Liga.

Die Vorteile und Nachteile des Verfahrens zur Finanzierung von Edelstahl sind wie folgt:

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio eo funcionamento incorreto. A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples ea dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido. Adote a fundição a seco ou a quente, ea temperatura de fundição deve ser aumentada appropriadamente para 1520-1600 ℃. A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundição seja elevada com grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grosseiros, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, eine Temperatur der Fundição de Fundição pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundição grande com paredes espessas +100 ℃.

Devemos tomar essas medidas para evitar a corrência de retração russ and rachaduras nas peças fundidas de aço inoxidável. 1. Vergewissern Sie sich, dass Ihr Kind einheitlicher ist, und vermeiden Sie Brücken- und Winkelkonstruktionen. 2. Fügen Sie die Form und die Hülle des Bereichs hinzu. 3. Befestigen Sie den Bereichskern und den Bereichskern an Öl, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Form und des Bereichskerns zu verbessern.

Vorläufige und erforderliche Bearbeitungszeit von mehreren Tagen

Vorläufige und erforderliche Bearbeitungszeit von mehreren Tagen

Каждый в литейной индустрии знает факт. чем у чугуна, но ее литейные характеристики хуже, на. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и сплавов.

Vorläufige und erforderliche Verarbeitungsfrist von mehreren Tagen:

из-за ратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. Используйте сухое литье или горячее литье, и температуру литья следует соответственно увеличить до 8-1520 ℃. Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается льного времени.

Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на уровне точки плавлени150; und большого, толстостенного литья +100 ℃.

. 1. Обеспечение однородности толщины стенок и избегание остроугольных и прямоугольных структур. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. исоззззаание полого песчаног керна и неяär за & ча & ма & м м & м м & п м & п м & п м & п м & п м м & паа & пoge п & п м & пoge н & пц & пч & пч & пт & фт & фч & пkunft

Плотность ковкого чугуна

Плотность ковкого чугуна

Die Menge der benötigten Flüssigkeit beträgt etwa 7,3 g/cm3 oder 7,3 kg/Liter oder 119,6 g/cm3. Aufgrund der Markierung des Materials und des Schwierigkeitsgrads kann sich das Diagramm innerhalb der vorgegebenen Zeitspanne ändern.

Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки мен ьше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Следовательно, он колеблется от 7,1 до 7,3 г / см3.

Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес черновых отливок, вычисляя объем высокопрочного чугуна, подбъем ьзоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.

Aufgrund von Faktoren und anderen Faktoren können sie sich darauf stützen, z. B. eine Sphärendiskriminierung und eine Einstufung durchführen. Letzten Endes liegt dies jedoch an der Grenze dieser Diaspora.

Eine Dichte von Eisenduktilen

Eine Dichte von Eisenduktilen

Eine niedrige Eisendichte ist ungefähr 7,3 g / cm3, oder 7,3 kg / Liter, oder 119,6 g / cm3. No entanto, devido ao grau do material e ao nível de contração, a densidade tem uma certa faixa de variação.

Em outras palavras, se a qualidade do ferro-gusa usado pela fundição de ferro for melhor ea taxa de encolhimento for menor, então a densidade do ferro dúctil será maior. Caso contrário, eine densidade do ferro dúctil será menor. Portanto, Varia de 7,1 bis 7,3 g / cm3.

Da die Eisenfundmittel insgesamt den Peso des Kleingeldes in grober Berechnung und das Volumen des Eisenduktils schätzen, wird die Dichte auf diese Weise verwendet. Nein, Sie können sich nicht auf die Qualität der Geldmittel verlassen, die Ihnen zur Verfügung stehen.

Es besteht jedoch die größte Gefahr, dass sie aufgrund von Esferoidisierungs- und Resfriment-Taxen beschädigt werden. Wichtig ist, dass dieser Zeitraum unterbrochen wird.