Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

 

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Fein- oder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl oxidiert aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfungsrate leicht. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

 

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:

 

Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussstücke aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems soll einfach sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gießtemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

 

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen. 2. Fügen Sie der Sandform Sägemehl und dem Sandkern Koks hinzu. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

Metallurgisches Mikroskop für Grauguss und Sphäroguss

Die Dichte von Sphäroguss

Die Dichte von duktilem Gusseisen beträgt ungefähr 7.3 g/cm3 oder 7.3 kg/Liter oder 119.6 g/cm3. Allerdings aufgrund der Materialqualität und Schrumpfung Ebene hat die Dichte eine gewisse Schwankungsbreite.

Mit anderen Worten, wenn die Qualität des von der Eisengießerei verwendeten Roheisens besser und die Schwindungsrate geringer ist, dann ist die Dichte von duktilem Gusseisen höher. Andernfalls ist die Dichte von Sphäroguss geringer. Daher reicht er von 7.1 bis 7.3 g/cm3.

Eisengießereien Schätzen Sie normalerweise das Gewicht von Rohgussstücken, indem Sie das Volumen von Sphäroguss berechnen, sodass die Dichte verwendet wird. Allerdings kann man die Qualität von Gussteilen nicht allein nach der Dichte beurteilen.

Es gibt weitere Faktoren, die es beeinflussen, wie z. B. Sphäroidisierungsrate und Abkühlrate. Daher wird es innerhalb dieses Bereichs angemessen sein.

2025 Made in China und ONE BELT, ONE ROAD Policy Auswirkungen auf die Eisengießerei

Mit der Umsetzung von „Made in China 2025“ und dem „One Belt One Road“-Bau wird die rasante Entwicklung aller Lebensbereiche gefördert. Gleichzeitig nimmt auch die Größe der chinesischen Metallgussunternehmen von Jahr zu Jahr zu.

 

Mit der rasanten Entwicklung verschiedener Anwendungsbereiche hat die Konzentration der Industrie allmählich zugenommen und die Produktqualität hat sich weiter verbessert. Dies zeigt, dass die Gießereiindustrie in eine mittlere bis schnelle Entwicklungsphase eingetreten ist.

 

Die China (Peking) International Foundry Exhibition wird weiterhin im China International Exhibition Centre (neue Halle) stattfinden. Auf diese Weise fördert sie die Innovation und Entwicklung der Gießereiindustrie und fördert die intensive Zusammenarbeit und den Austausch zwischen Unternehmen.

 

Als Gießerei mit einer Geschichte von mehr als 20 Jahren wird Yide Casting diese Gelegenheit nutzen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden in Ländern entlang der „Belt and Road“ mit hoher Qualität, Spitzentechnologie und hoher Qualität zu erfüllen. Verwenden Sie bessere Gusseisenprodukte, um der Welt die Fähigkeiten der chinesischen Fertigung zu zeigen.

Was ist Eisenguss?

Was ist Eisenguss?

Was ist Eisenguss?

Was ist Eisenguss?

Grauguss ist die häufigste Art des Eisengusses. Seine Eigenschaften sind gut und machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Zu seinen Eigenschaften gehören hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Während diese Art von Eisenguss sehr vielseitig ist, umfassen ihre Nachteile eine geringe Zugfestigkeit und eine geringe Dehnung. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.

Yide Casting produziert mittelschwere und schwere Gussteile mit Querschnittsgrößen von bis zu vier Zoll. Es ist die einzige Eisengießerei, die die gesamte Bandbreite an Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als unedle Eisenstangen und weisen eine größere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von sechs Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. Die Zugfestigkeitsdaten dieses Materials basieren auf dem Mittelteil der pädiatrischen 6-Zoll-Schnitte.

Grauguss ist sehr widerstandsfähig gegen Risse. Seine mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf den Graphitanteil und den Kohlenstoffäquivalentwert. Die Abkühlgeschwindigkeit und das eutektische Erstarrungsintervall spielen eine wichtige Rolle für die Zugfestigkeit von Grauguss. Die Querschnittsgröße beeinflusst die Zugfestigkeit. Die ASTM-Spezifikation A 48 fordert die Auswahl des Teststabs. Wenn das graue Metall einen Dehnungswert von weniger als 0.5 hat, ist es fester. Der Bruchabschnitt sollte so groß wie möglich sein.

Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es wichtig, eine zu wählen, die duktiles Eisen getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer und haltbarer als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Würde beispielsweise eine Gießerei intern recycelten Graugussschrott verarbeiten, würde der Schwefel im Material verbleiben. Die Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.

Graphit ist ein weiteres Element, das beim Eisenguss verwendet wird. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt Teile mit dünnen Wänden und wird normalerweise für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss hingegen hat den Vorteil, dass die Porosität und Festigkeit des Fertigteils reduziert werden. Darüber hinaus ist das Material auch korrosionsbeständiger, was für das Investment-Grade-Material positiv ist.

Das Grauguss, das in handelsüblichen Gussteilen zu finden ist, ist die günstigste der beiden Eisenarten. Diese Eisensorte hat einen hohen Elastizitätsmodul und eignet sich für Strukturbauteile, die steif sein müssen. Andererseits neigt es zu thermischer Ermüdung, weshalb es nicht für Gehäuse und Maschinensockel empfohlen wird. Seine hohe Zugfestigkeit und Elastizität machen es zur besten Wahl für diese Anwendungen. Es ist eine gute Wahl für diejenigen, die Geld sparen möchten.