AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

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AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechende Materialqualität aufgeführt.

Chemische Zusammensetzung

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe 98,6-99
Mangan, Mn 0,60-0,90
Kohlenstoff, C 0,370-0,440
Schwefel, S 0,050
Phosphor, P 0,040

 

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Dichte (chemische Zusammensetzung 0,435 % C, 0,69 % Mn, 0,20 % Si, geglüht bei 860°C (1580°F)) 7,845 g / cm³ 0,2834 lb / in³
Schmelzpunkt 1521°C 2770°C

 

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Zugfestigkeit 620 MPa 89900 psi
Strichgrenze 415 MPa 60200 psi
Schüttmodul (typisch für Stähle) 140 GPa 20300 ksi
Schubmodul (typisch für Stähle) 80 GPa 11600 ksi
Elastizitätsmodul 190–210 GPa 27557-30458 ksi
Poissonzahl 0,27-0,30 0,27-0,30
Bruchdehnung (in 50 mm) 25% 25%
Vergrößerung der Fläche 50% 50%
Härte, Briell 201 201
Härte, Knoop (umgerechnet von Brinell-Härte) 223 223
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte) 93 93
Härte, Rockwell C (umgerechnet von Brinell-Härte. Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken) 13 13
Härte, Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte) 211 211
Izod-Schlagzähigkeit (geglüht bei 790 °C (1450 °F)) 45 J 33,2 ft-lb
Izod-Aufprall (wie gerollt) 49 J 36,1 ft-lb
Izod-Schlagzähigkeit (normalisiert bei 900°C (1650°F)) 65 J 47,9 ft-lb

 

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserlich
Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 20-100 °C/68-212 °F, Zusammensetzung 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03 % Cu) 11,3 µm/m°C 6,28 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (bei 100 °C/212 °F) 50,7 W / mK 352 BTU in/h.ft².°F
Wärmeleitfähigkeit (@ 0°C) 51,9 W / mK 360 BTU in/h.ft².°F

 

Andere Bezeichnungen

Andere Bezeichnungen, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040). ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung und Wärmebehandlung

•           Bearbeitbarkeit

Die Schnittleistungsklasse von AISI 1040 Kohlenstoffstahl beträgt 60.

•           BILDUNG

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann unter Glühbedingungen umgeformt werden.

•           Schweissen

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es auf eine Temperatur von 149 bis 260 °C (300 bis 500 °F) vorgewärmt und auf eine Temperatur von 594 bis 649 °C (1100 bis 1200 °F) erhitzt werden.

•           Wärmebehandlung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei 844 bis 899 °C (1550 bis 1650 °F) wärmebehandelt, dann in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.

•           Schmiden

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 982 bis 1260 °C (1800 bis 2300 °F) geschmiedet werden.

•           Thermische Verarbeitung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F) warm verarbeitet werden.

•           Kaltes Arbeiten

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann im geglühten Zustand mit herkömmlichem Verfahren kaltverformt werden.

•           Glühend

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F) geglüht werden. Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. Der Spannungsarmglühprozess kann bei einer Temperatur von ungefähr 594 °C (1100 °F) durchgeführt werden. Eine normalisierte Behandlung kann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt und dann langsam abgekühlt werden.

•           Temperieren

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei einer Temperatur von 316 bis 705°C (600 bis 1300 °F) angelassen werden.

•           Harten

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann durch Kaltbearbeitung gehärtet werden.

Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile verwendet werden.

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AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl

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AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1040 SAE UNS G10400 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıdakiler malzemenin kimyasal bileşimi, fiziksel ve mekanik özellikleri ve eşdeğer malzeme kaliteleridir.

Chemische Zusammensetzung

eleman İçerik (%)
Eisen, Fe 98.6-99
Mangan, Mn 0.60-0.90
Carbon, C 0.370-0.440
Kürt, S ≤ 0.050
Phosphor, P ≤ 0.040

 

Physikalische Eigenschaften

Özellikler Metrik Reich
Yoğunluk (%0.435 C, %0.69 Mn, %0.20 Si, 860°C'de (1580°F) tavlanmış kimyasal bileşim) 7.845 g / cc 0.2834 lb / in³
Schmelzpunkt 1521°C 2770°C

 

Mechanische Eigenschaften

Özellikler Metrik Reich
Zugfestigkeit 620 MPa 89900 psi
Streckgrenze 415 MPa 60200 psi
Massenmodul (çelikler için tipiktir) 140 GPa 20300 ksi
Kesme-Modülü (kein Tipp) 80 GPa 11600 ksi
Elastisches Modul 190–210 GPa 27557-30458 ksi
Poisson orani 0.27-0.30 0.27-0.30
Kopma uzaması (50 mm'de) %25 %25
Alanın azaltılması %50 %50
Sertlik, Brinel 201 201
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 223 223
Sertlik, Rockwell B (Brinell veröffentlicht) 93 93
Sertlik, Rockwell C (Brinell wird in der zweiten Hälfte des XNUMX. Jahrhunderts veröffentlicht. Normaler HRC-Test, nicht verfügbar) 13 13
Sertlik, Vickers (Brinell, sertliğinden dönüştürülmüş) 211 211
Izod etkisi (790°C'de (1450°F) tavlanmış) 45 J 33,2 ft-lb
Izod etkisi (yuvarlandığı gibi) 49 J 36,1 ft-lb
İzod etkisi (900°C'de (1650°F) normalisieren edilmiştir) 65 J 47,9 ft-lb

 

Termal Özellikler

Özellikler Metrik Reich
Thermal genleşme katsayısı (@ 20-100°C/68-212°F, %0.40 C, %0.11 Mn, %0.01 P, %0.03 S, %0.03 Si, %0.03 Cu) 11,3 µm/m°C 6.28 µin/in°F
Thermalbad (@ 100°C/212°F) 50,7 W / mK 352 BTU in/sa.ft².°F
Termal iletkenlik (@ 0°C) 51,9 W / mK 360 BTU inç/saat.ft².°F

 

Diğer Tanimlar

AISI 1040 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827 (830), ASTM A11310 (1040) A16788, ASTM A46070, MIL S-1397 (CS 1040), MIL S-403, MIL S-1040, SAE J412 (1040), SAE JXNUMX (XNUMX), SAE JXNUMX (XNUMX)

İmalat ve Isıl İşlem

•           Verarbeitbarkeit

AISI 1040 karbon çeliğinin kesme performans derecesi 60'tır.

•           Bildung

Die Karbonfaser AISI 1040 ist hochwertig verarbeitet.

•           Quelle

AISI 1040 karbon çeliği tüm kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Yüksek karbon içeriği nedeniyle, 149 ila 260°C (300 ila 500°F) sıcaklıkta önceden ısıtılabilir ve 594 ila 649°C (1100 ila 1200°F) sıcaklıkta ısıtılabilir.

•           Isı tedavisi

AISI 1040 karbon çeliği, 844 ila 899°C'de (1550 ila 1650°F) ısıl isleme tabi tutulabilir, ardından su verilebilir ve su içinde temperlenebilir.

•           Tätowierung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl, 982 °C bis 1260 °C (1800 °C bis 2300 °F) hitzebeständig.

•           Termal isleme

AISI 1040 Kohlenstoffstahl, 94 °C bis 483 °C (200 °C bis 900 °F).

•           Soğuk çalışma

AISI 1040 Karbonstahl, Geleneksel Yöntemler Kullanılarak Tavlanmış Halde Soğuk Işlenebilir.

•           Tavlama

AISI 1040 karbon çeliği, 872 ila 983°C (1600 ila 1800°F) sıcaklıkta tavlanabilir. Daha sonra fırında yavaş yavaş soğutulabilir. Gerilim giderme tavlama işlemi yaklaşık 594°C (1100°F) sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Normalleştirilmiş tedavi ayrıca 899°C'de (1650°F) gerçekleştirilebilir ve ardından yavaşça soğutulabilir.

•           Temperament

AISI 1040 Karbonstahl, hitzebeständiges Material mit einer Temperatur von 316 °C bis 705 °C (600 °C bis 1300 °F).

•           sertleştirme

AISI 1040 karbon çeliği soğuk islemle sertleştirilebilir.

Karbon çelik döküm uygulamaları

Kaplinler, krank milleri und soğuk kafa parçaları için AISI 1040 karbon çeliği kullanılabilir.

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Edelstahlgehäuse AISI 1040 SAE UNS G10400

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Edelstahlgehäuse AISI 1040 SAE UNS G10400

Stahlblechgehäuse aus Stahlblech und Stahlblech AISI 1040 SAE UNS G10400. Ниже приведены химический состав, физико-механические свойства материала и эквивалентные сорта материала.

Chemische Zusammensetzung

Element Anzahlung (%)
Eisen, Fe 98,6-99
Mangan, Mn 0,60-0,90
Углерод, C 0,370-0,440
Sera, S ≤ 0,050
Phosphor, P ≤ 0,040

 

physikalische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Плотность (химический состав 0,435 % C, 0,69 % Mn, 0,20 % Si, отожженный при 860 ° C (1580 ° F)) 7,845 г / Kub. 0,2834 Pfund / Tag³
Schmelzpunkt 1521°C 2770°C

 

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Ultimative Stärke 620 MPa 89900 фунтов на кв. Дюйм
Fließgrenze 415 MPa 60200 fontoв на квадратный дюйм
Standardmodul (typisch für den Stand) 140 GPa 20300 Tausend Pfund / Kubikmeter. Дюйм
Modulmodul (Typ für Standard) 80 GPa 11600 Tausend Pfund / Kubikmeter. Дюйм
Modulerweiterung 190-210 Op 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Коффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30
Относительное удлинение при разрыве (50 mm) 25% 25%
Уменьшение площади 50% 50%
Твердость по Бринеллю 201 201
Твердость по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 223 223
Über den Link B (auf den Link B klicken) 93 93
. 13 13
Твердость по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) 211 211
Temperaturerhöhung (bei 790 °C (1450 °F)) 45 J 33,2 lb-ft
Изод ударный (im Rahmen des Projekts) 49 J 36,1 lb-ft
Удар по Изоду (normalisiert bei 900 ° C (1650 ° F)) 65 J 47,9 lb-ft

 

Тепловые свойства

Eigenschaften Metrisch Kaiserliche
Коэффициент теплового расширения (при 20-100 ° C / 68-212 ° F, состав 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03, XNUMX% Cu) 11,3 mkm/m °C 6,28 Monate / Tag ° F
Temperatur (Temperatur 100 ° C / 212 ° F) 50,7 Вт / мК 352 БТЕ дюйм / час фут². °F
Теплопроводность (Temperatur 0 ° C) 51,9 Вт / мК 360 БТЕ дюйм / час фут². °F

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, которые эквивалентны углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Изготовление и термическая обработка

•           Обрабатываемость

Die Klasse AISI 1040 hat eine Mindesthaltbarkeit von 60.

•           Bildung

Stahlblech AISI 1040 mit Edelstahlgehäuse.

•           Schweißen

Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. Благодаря высокому содержанию углерода его можно предварительно нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).

•           Wärmebehandlung

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•           Schmieden

Stahlblech AISI 1040 mit einer Temperatur von 982 bis 1260 ° C (von 1800 bis 2300 ° F).

•           Wärmebehandlung

Stahlblech AISI 1040 mit einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F).

•           Kaltverarbeitung

Der hochwertige AISI 1040-Stahl ermöglicht eine hochwertige Lieferung nach strengen Sicherheitsvorschriften.

•           Glühen

Stahlblech AISI 1040 mit einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре приблизительно 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899 ° C (1650 ° F) und затем медленно охлаждать.

•           Vergütung

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•           Härtung

Der hochwertige AISI 1040-Stahl kann zu einer hohen Korrosionsbeständigkeit führen.

Применение отливки из углеродистой стали

Stahlblech AISI 1040 mit Stahlblech, Stahlblech und Edelstahlblech.

Yide Casting ist professionell Stahlwerk In China gibt es in der litauischen Oblast und in der mechanischen Industrie große Chancen, unsere Kunden werden auf der Website der Ukraine nach detaillierten Informationen suchen Es ist eine Auszeichnung für unsere Kunden, alle unsere Wenige Details отмечены как «JM», мы хотим развивать Yide Gießen, JM Gießen в мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам , übermitteln Sie mir Ihre Anfrage, meine Hotels werden von Ihnen erwartet und bieten Ihnen eine gute Auswahl an Unterkünften .  

 

Dökme demirin sınıflandırılması

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Gri Dökme Demir, Beyaz Dökme Demir, Benekli Dökme Demir und Sfero Döküm Arasındaki Farklar

Dökme demirin sınıflandırılması

Karbon-Formulare sind in der folgenden Kategorie erhältlich: gri-dökme-demir, beyaz-dökme-demir und alacalı-dökme-demir.

Gri Dökme Demir

Gri dökme demirdeki karbonun çoğu grafit formundadır. Die Zeit, in der die Zeit verstrichen ist, ist noch nicht erreicht. Ich habe versucht, das Gerät in die Hand zu nehmen und es mit einem kleinen Pinselstrich zu füllen.

Beyaz Dökme Demir

Grinsen Sie sich vor der Tür, bevor Sie die Tür öffnen. Beyaz dökme demirdeki karbon tamamen sementit formundadır ve kırılma parlak beyazdır. Wenn Sie dies nicht tun, müssen Sie sich die Mühe machen, damit Sie nichts mehr tun müssen.

Benekli Dökme Demir

Benekli dökme demirdeki karbon, grafit ve sementit karışımı şeklinde bulunur ve kırılma grimsi beyazdır. Da dies jedoch nicht der Fall ist, müssen Sie sich auf den Weg machen.

 

Das bedeutet, dass es sich um eine grafische Form handelt, das heißt, das Geld, das ich brauche, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld und das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld, das Geld und das Geld auszugeben.

Dökme demirin özellikleri

Gri dökme demir

Gri dökme demirin yapısı grafit ve matristen oluşur. Das bedeutet, dass ich mich mit der Arbeit und der Leistung beschäftigt habe, die ich aufgegeben habe, und mir die Mühe gemacht habe.

Sünek dökme demir

Gerçek mühendislikte, iyi döküm performansı, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek yorulma mukavemeti ile sünek dökme demir, krank milleri, bağlantı çubukları ve eksantrik milleri gibi bazı önemli parçaları imal etmek için çeli ğeli.

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Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen

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Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen

Klassifizierung von Gusseisen

Nach der Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen drei Kategorien: Grauguss, Weißguss und melierter Guss.

Grauguß

Der größte Teil des Kohlenstoffs im Grauguss liegt in Form von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss ist die häufigste Art und weist eine Graphitmikrostruktur auf, die aus vielen kleinen Brüchen besteht.

Weißes Gußeisen

Obwohl es nicht so verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art.-Nr. Der Kohlenstoff im weißen Gusseisen liegt vollständig in Form von Zementit vor und der Bruch ist strahlend weiß. Weißes Gusseisen ist schwer zu bearbeiten, so dass es hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird.

Meliertes Gusseisen

Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor und der Bruch ist grauweiß. Dieses Gusseisen weist eine größere Sprödigkeit auf und wird daher selten in der Industrie verwendet.

 

Als der Graphitform von Gusseisen umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicularguss, Temperguss und Sphäroguss.

Eigenschaften von Gusseisen

Grauguß

Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit und Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, sterben das Gefüge und die Leistung von Grauguss beeinflussen, die chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.

Sphäroguss

In der aktuellen Technik kann duktiles Gusseisen mit guter Gussleistung, hoher Zugfestigkeit und hoher Dauerfestigkeit Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuel und Nockenwellen herzustellen.

Yide Casting ist eine professionelle Eisengießerei in China mit 2 automatischen Gussproduktionslinien und einer manuellen Sandburgbearbeitung. Wir rüsten auch die Cat-Eisenbearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus einer guten Wahl, bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Als Unterschiede zwischen ferro fundido cinzento, ferro fundido branco, ferro fundido Mosqueado und ferro fundido dúctil

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Als Unterschiede zwischen ferro fundido cinzento, ferro fundido branco, ferro fundido Mosqueado und ferro fundido dúctil

Klassifizierung von Eisenfunden

De acordo com a forma do carbono, o ferro fundido arange três categoryas: ferro fundido cinzento, ferro fundido branco e ferro fundido Mosqueado.

Ferro fundido cinzento

A maior parte do carbono do ferro fundido cinzento está na forma de grafite. É denominado ferro fundido cinza, porque sua fratura é cinza. O ferro fundido cinzento é o tipo mais comum e apresenta uma microestrutura de grafite que existe em muitas pequenas fraturas.

Ferro Fundido Branco

Embora não seja tão comum quanto o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco é outro tipo que vale a pena mencionar. O carbono no ferro fundido branco está completamente na forma de Cementita ea fratura é branca brilhante. O ferro fundido branco é difícil de usinar, por isso é usado principalmente como matéria-prima para a fabricação de aço.

Ferro Fundido Moscheeado

O carbono no ferro fundido Mosqueado existe na forma de Uma Mistura de Grafite e Cementita, ea fratura é branco-acinzentada. Esse ferro fundido tem maior fragilidade, por isso raramente é usado na indústria.

Aufgrund der Grafitform des Eisenfundaments, einschließlich des Cinzentaleisens, einschließlich des Cinzentaleisens, des vermikulären Eisenfundaments, des männlichen Eisenfundaments und des duktilen Eisenfundaments.

Eigentum von Ferro Fundido

ferro fundido cinzento

A estrutura do ferro fundido cinzento é composta por grafite e matriz. Além disso, os principais fatores que afetam a estrutura eo desempenho do ferro fundido cinzento são a composição química ea taxa de resfriamento.

Ferro fundido ductil

Na Engenharia atual, com bom desempenho de fundição, alta resistência à tração e alta resistência à fadiga, o ferro fundido dúctil pode substituir o aço para fabricar algumas peças importantes, como virabrequins, bielas e árvores de cames.

Die Anlage von Yide ist eine Anlage für professionelles Eisen in China, mit 2 Produktionslinien, einer Anlage zur automatischen Anlage und einem Schloss mit manueller Funktion, außerdem Ausrüstung oder Ausrüstung für die Verwendung von Eisen in unserem Büro für die Nutzung, die Sie besorgen müssen Von einer Stiftungsgründung, der YIDE-Stiftung, einer Kollegin, zögerten wir nicht, uns für weitere Einzelheiten zu kontaktieren.

Die Ergebnisse sind mittelfristig, unbedeutend, verdächtig und unbrauchbar

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Die Ergebnisse sind mittelfristig, unbedeutend, verdächtig und unbrauchbar

Klassifikation чугуна

Die Form des Hundetrainings umfasst drei Kategorien: schweres Geld, weißes Geld und professionelles Geld.

Grauguss

Viele Menschen haben sich in eine Graffiti-Form eingeschlichen. Ich bin ein seriöser Mensch, aber es ist kein seriöser Gegenstand. Dieser Typ ist ein sehr beliebter Typ mit grafischer Mikrostruktur, der aus vielen kleinen Gebäuden besteht.

Weißes Gusseisen

Weißer Hund ist nicht so verwirrend, wie ein echter Hund, aber es ist nicht notwendig, eine andere Art von Hund zu finden. In Weißrussland wurde eine Zeitlang in der Form eines Zementsteins, einem Gerichtsverfahren in einer japanisch-weißen Farbe, gearbeitet. Der weiße Hund verfügt bereits über eine mechanische Bearbeitung, die derzeit auf dem neuesten Stand der Technik ist.

Крапчатый чугун

Die Zeit, in der sich die Stadt befindet, besteht aus mehreren Grafitta- und Zementsteinen, die aus zweifarbigen Blumen bestehen. Es handelt sich hierbei um eine große Gruppe von Personen, die aufgrund der Verwirklichung der Verhandlungsfrist auf ein Minimum reduziert werden.

 

Mit der grafischen Darstellung einer Person schließt sich eine echte Person an eine andere Person an, eine Person mit einer sehr menschlichen Persönlichkeit, einer kleinen Familie und einer jungen Frau n.

Свойства чугуна

seryй чугун

Die Struktur dieser Gruppe besteht aus Grafitta und Matrizen. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Faktoren, die sich auf die Struktur und die Eigenschaften dieses Menschen beziehen, die chemische Zusammensetzung und die Qualität der Arbeit bestimmen.

formbares Eisen

Im Grunde genommen sind die technischen Daten der Maschinen sehr anspruchsvoll, die Analyse erfolgt und die technische Datenverarbeitung ist für mich wichtig Wir müssen den Stand für den Verkauf einiger Ihrer Einzelheiten festlegen, da sie die Werte, die Werte und die Werte verkürzen.

Yide Casting – Dies ist ein professionelles, chinesisches Unternehmen in China, mit 2 automatischen, litauischen Produktionslinien und einem schnellen Versand per Post Wenn Sie sich für die Suche nach Cat-Mechanikern entschieden haben, ist YIDE Casting eine gute Wahl , lesen Sie die folgenden Informationen, um mehr Informationen zu erhalten.

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

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DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302 und DIN 4768, çeşitli alanlarda (metal dökümler dahil) yüzey pürüzlülüğü için Alman standartlarıdır. Aşağıdaki tablo, sembollerin açıklaması ve yüzey pürüzlülük değerleri ile karşılaştırmasıdır.

Yüzey Pürüzlülük Sembolleri Aussage
Ek göstergeleri olmaya sembol.

Temel-Sembol. Anlamı ek göstergelerle açıklanmalıdır.
Ek göstergeleri olan sembol.

Bitte beachten Sie, dass das Problem nicht gelöst werden kann.
Ek göstergeleri olmaya sembol.

Bitte beachten Sie, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Ek göstergeleri olan sembol.

Bitte beachten Sie, dass das Problem nicht gelöst werden kann.
Ek göstergeleri olmaya sembol.

Malzemenin çıkarılmasına izin verilmez (yüzey, tedarik edildiği gibi kalır).
Ek göstergeleri olan sembol.

Belirtilen pürüzlülükte malzeme çıkarılmadan (kesilmeyen) yapılmıştır.

 

Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302 Pürüzlülük Değerleri Ra (um) 0.025 0.05 0.1 0,2 0,4 0,8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Pürüzlülük Değerleri Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Pürüzlülük Derece Numaraları N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Pürüzlülük Değerleri Rz (um) 0.1 0.25 0,4 0,8 1.6 3.15 6.3 12.5 25 40 80 160
s 0,8 1.6 2.5 4.0 6.3 12.5 20 31.5 63 100 160 250

 

Daha fazla bilgi için lütfen Rz, Ra und RMS arasındaki Yüzey Son İşlem Derecesi (Pürüzsüzlük) Karşılaştırma Tablosuna bakın.

 

Yide döküm kendi döküm fabrikamız ve işleme atölyemiz vardır , biz ihr zaman döküm demir müşterilerimizden çizim dosyası ve parametreleri kabul eder ve daha sonra tüm gereksinimlere göre bir demir döküm numunesi yapar, size göndeririz, kontrol ettikten sonra üretimi veya döörmü tekrar düzenleriz dökme demi. Bir döküm demir dökümhane arıyorsanız, büyük üretimden sonra numune maliyetini iade edeceğiz, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поVERхности

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DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поVERхности

DIN ISO 1302 und DIN 4768 – Dies sind die neuesten Standards für die Leistungsfähigkeit in verschiedenen Bereichen (einschließlich metallischer Bereiche). In der folgenden Tabelle wurden die Anforderungen an die Simultan- und Strafverfolgungsbehörden festgelegt.

Обозначения шероховатости поверхности Erklärung
Символ без дополнительных указаний.

Neues Symbol. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht möglich, weitere Informationen zu erhalten.
Символ с дополнительными обозначениями.

Любой метод изготовления, с заданной шероховатостью.
Символ без дополнительных указаний.

Das Material der mechanischen Bearbeitung wurde über die erforderliche Sicherheitsleistung hinaus verlängert.
Символ с дополнительными обозначениями.

Удаление материала механической обработкой с заданной шероховатостью.
Символ без дополнительных указаний.

Die Aktualisierung des Materials wurde nicht durchgeführt (wird nicht innerhalb der Frist angezeigt, während es später veröffentlicht wurde).
Символ с дополнительными обозначениями.

Der Inhalt wurde ohne vorherige Anfrage erstellt.

 

Сравнение значений шероховатости

DIN ISO 1302 Значения шероховатости Ra (мкм) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1.6 3,2 6.3 12,5 25 50
Значения шероховатости Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 von
Der Name der Schüler N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Значения шероховатости Rz (мкм) от 0,1 0,25 0,4 0,8 1.6 3,15 6.3 12,5 25 40 80 160
к 0,8 1.6 2,5 4.0 6.3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Um weitere Informationen zu erhalten, wenden Sie sich bitte an uns Tabellenkalkulationsstufen (Gewichtsverteilung) zwischen Rz, Ra und RMS.

 

Yide Casting ist sehr beliebt LITERATURLISTE и mechanische цех , Ich nutze immer noch sichere Dateien und Parameter von unseren Kunden für die Produktion von чугуна, und melde mich anschließend bei der Zusammenarbeit mit anderen Ländern an Die Arbeit, die Sie suchen, die Organisation von Produkten oder die nächste Woche, die Sie benötigen, um Ihre Meinung zu ändern. Ich muss nach der Unternehmensgründung eine Rechnung abgeben, es sei denn, Sie haben eine sorgfältige Bestellung aufgegeben Weitere Informationen. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauigkeitswerte

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DIN ISO 1302, DIN 4768 – Vergleich der Oberflächenrauigkeitswerte

DIN ISO 1302 und DIN 4768 são padrões alemães para rugosidade de superfície em varios campos (incluindo fundição de metal). A tabela a seguir é a explicação dos símbolos e comparação com os valores de rugosidade da superfície.

Symbole für Oberflächenrauheit Erläuterung
Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt.

Simbolo basis. O significado deve ser explicado por indicações adicionais.
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.

Qualifizierte Produktionsmethode mit genauen Angaben.
Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt.

Der Materialabbau erfolgt durch den Benutzer, sofern er nicht ausdrücklich vorgeschrieben ist.
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.

Entfernen Sie das Material von der Verwendung, gemäß den angegebenen Maßstäben.
Das Symbol wird nicht als Zusatz angezeigt.

A remoção do material não é permissionida (a superfície permanece no estado fornecido).
Symbol mit zusätzlichen Hinweisen.

Hergestellt ohne Materialrückstand (nicht korrekt), mit spezifischer Robustheit.

 

Vergleich der Robustheitswerte

DIN ISO 1302 Valores de Rugosidade Ra (um) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
Werte der Rugosidade Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Graue Zahlen der Rugosidade N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Valores de rugosidade Rz (um) de 0,1 0,25 0,4 0,8 1,6 3,15 6,3 12,5 25 40 80 160
für 0,8 1,6 2,5 4,0 6,3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Um weitere Informationen zu erhalten, wenden Sie sich bitte an a Tabela de comparação do grau de acabamento da superfície (suavidade) zwischen Rz, Ra und RMS.

 

Eine Fundição de Yide tem nossa própria Material zur Herstellung e oficina de usinagem , semper aceitamos arquivos de desenho e parâmetros de nossos clientes de ferro fundido e, em seguida, fazemos uma amostra de ferro fundido de acordo com todos os requisitos, enviamos para você, organiza a produção ou fundição novamente após verificar a amostra de ferro fundido. Nós devolveremos o custo da amostra após uma grande produção, se você estiver procurando por uma fundição de ferro fundido, por favor, não hesite em nos contatar para mais detalhes.