Yide Casting automatischer Sandguss aus China

Yide Casting stellt her Grauguss, Sphäroguss, Produkte aus Messingguss und JM-Wärmetauscher durch verschiedene Sandgussarten. Darüber hinaus bietet Yide Casting auch einen Bearbeitungsservice für diese Gussteile an, wir bearbeiten diese alle von uns selbst hergestellten Gussteile und führen die Bearbeitung durch Gussteile aus Stahl welche Produkte aus unserem lokalen Stahlgusswerk.

Alle diese Gussteile werden aus Sandguss hergestellt, Yide Casting unterteilt unseren Sandguss in automatisches Sandgussguss, Grünsandguss, Schalensandguss.

  • Gabelstapler-Gussteile
  • Bearbeitungsraum für Gussteile
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AUTOMATISCHES SANDGIESSEN

YIDE CASTING verfügt über eine hochentwickelte Maschinenlinie zur Herstellung von Sandmodulen, die nach Deutschland importiert wurde. Der automatische Sandguss verbessert unsere Produktionseffizienz. Darüber hinaus sind die automatischen Sandmodule auch fester als die manuellen Sandmodule, was YIDE CASTING bei der Herstellung hochwertiger Gusseisenteile sehr hilft.

  • Ton Sandburg gegossen
  • Rohrmessingguss mit Muschelsandguss
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GUSS AUS GRÜNEM SAND

Grünsandguss wird auch Tonsandguss genannt.

Yide Casting macht Sandmodule durch Tonsandguss, und dieser Sand kann viele Male wiederverwendet werden. Und Yide Casting nutzt dieses Schleifmodul immer, um Platz für Eisenguss oder einige Gussprodukte zu schaffen, die raue Oberflächen annehmen können.

  • Muschel Sandburg gegossen
  • Messingguss fertigt mit Kernsandguss
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SCHALE MODELLIERUNG EISEN GUSS

Schalensandguss ist ein vorbeschichteter Guss, der Einwegsand zum Sandformen verwendet und das Roheisen als glattes Gussprodukt im Gießschritt schmelzen kann. Natürlich sind die Kosten höher als beim Grünsandguss, daher wird dieser Schäleisenguss immer für einige Gusseisenzubehörteile verwendet, die eine glatte Oberfläche erfordern.

Sandgussverfahren

YIDE CASTING bietet auch Moduldesign-Service an und fertigt dann in 60 Tagen eine Eisengussprobe.

Kernleistungen

  • OEM-SERVICE

    YIDE CASTING bietet OEM-Service.

  • F & E-FÄHIGKEIT

    Yide Casting hat unser patentiertes Produkt – JM-Wärmetauscher.

  • QUALITÄTSSICHERUNG

    Yide Casting ist mit einer aus Deutschland importierten Prüfmaschine ausgestattet – Spektrumanalysator, Dreikoordinatendetektor, metallografischer Analysator und Zugprüfmaschine

  • PAKETE

    Ein kundenspezifisches Paket ist verfügbar, Holzkarton im Allgemeinen.

  • NACH DIENST

    Die Nachverfolgung von Bestellinformationen ist in 3 Jahren verfügbar. Bei Problemen können Sie sich jederzeit an uns wenden.

Wir sind großartig in dem, was wir tun

Yide Casting hat ein konkurrenzfähiges Produktions- und Qualitätskontrollmanagementsystem, hat selbst strenge Qualitätsanforderungen und Yide Casting ist auch mit vielen Prüfmaschinen für unsere Stahlguss- und Eisengussprodukte ausgestattet.

Unsere Spezialisierung

20000 TONNEN PRODUKTION
OEM-CASTING-SERVICE
JM WÄRMETAUSCHER (Patent)
MODELLIERUNGSDESIGN

Sandguss – was ist Sandguss?

Sandguss ist ein Gussverfahren, bei dem Gusssand und Kernsand als Modelliermaterialien verwendet werden und das Schlossgussmodell unter Schwerkraft mit flüssigem Metall gefüllt wird, um Gussteile herzustellen.

Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss erhalten werden. Die beim Sandguss verwendeten Formmaterialien sind billig und leicht erhältlich, die Gussform ist einfach herzustellen und kann an die Einzelstück-, Serien- und Massenproduktion von Gussteilen angepasst werden.

grüner Sandguss Schlossguss

grüner Sandguss Schlossguss

Damit ist es seit langem das Basisverfahren in der Gussfertigung. Der beim Sandguss verwendete Burgguss besteht im Allgemeinen aus Sandform und Sandkern. Um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche von Sandform und Sandkern aufgetragen. Die Hauptbestandteile der Beschichtung sind pulverförmige Materialien und Bindemittel mit hoher Feuerfestigkeit und guter chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Außerdem werden ein Träger (Wasser oder andere Lösungsmittel) und verschiedene Zusatzstoffe für einfache Anwendungen hinzugefügt.

So kontrollieren Sie die Feuchtigkeit von gebrauchtem Sand beim Gießen von grünem Sand

Es ist üblich, den Feuchtigkeitsgehalt von gemischtem Sand in allen Gießereien zu kontrollieren, aber vielen Gießereileitern und -technikern fehlt es immer noch an ausreichendem Verständnis für die Bedeutung der strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Altsand.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des gebrauchten Sandes, der in den Mischsand gelangt, zu niedrig ist, wird das endgültige Gussprodukt ein Qualitätsproblem haben, das noch schwerwiegender ist als eine zu hohe Sandtemperatur.

Nach der Forschung und Erfahrung des Sandgusses ist das Benetzen von trockenem Bentonit mit Wasser viel schwieriger als das Schmieren von nassem Bentonit. Bentonit und Wasser im Formsand werden nicht einfach miteinander vermischt, sondern müssen geknetet werden, damit sie plastisch werden.

Das ist wie Töpfern mit Wasser und Ton. Das Wasser und der Ton werden zu einer Masse kombiniert, die locker ist und keine Bindungsfähigkeit hat; Nach dem Reiben und Schlagen nimmt jedes Erdkorn vollständig Feuchtigkeit auf und nimmt einen plastischen Zustand an und wird zu Keramikrohlingen geformt.

Nach dem Gießen wird durch den Einfluss des heißen Metalls der Boden-Wasser-Bindungsfilm auf der Sandoberfläche entwässert und getrocknet. Es ist nicht einfach, die Plastizität durch Zugabe von Wasser wiederherzustellen. Je geringer die Feuchtigkeit des gebrauchten Sandes ist, desto länger dauert es, Wasser hinzuzufügen, um die erforderliche Leistung zu erreichen. Da die Zeit zum Mischen von Sand in der Produktion begrenzt ist, ist die Gesamtqualität des gemischten Sandes umso schlechter, je geringer die Feuchtigkeit des gebrauchten Sandes ist.

Derzeit sind sich Gießereiarbeiter in allen Ländern darüber einig, dass der Wassergehalt des Altsandes, der in den Sandmischer gelangt, nur geringfügig niedriger sein darf als der des gemischten Sandes.

Vorzugsweise kann durch eine vollständige Wasserzugabe im Kühlprozess des Altsandes sichergestellt werden, dass der Wassergehalt nach dem Abkühlen etwas geringer ist als der Mischsand. Auf diese Weise vergeht vom Kühlprozess bis zum Eintritt in den Mischer eine beträchtliche Zeitspanne, sodass Wasser den Bentonit an der Oberfläche des Altsandes vollständig benetzen kann.

Besser noch, richten Sie einen Sandmischer im System ein, um den gebrauchten Sand vorzumischen. Der abgekühlte Altsand wird im Fertigsandmischer mit Wasser vorgemischt, um den Mischzustand von Bentonit und Wasser im Altsand zu verbessern. Einige Gießereien fügen alle zusätzlichen Materialien wie Neusand, Bentonit und Kohlepulver beim Vormischen hinzu.

Yide Casting vorgemischt mit einem Sandmischer made in Germany. Nach dem vorgemischten Altsand ist die zugegebene Wassermenge nach Eintritt in den Sandmischer sehr gering, wird aber nur geringfügig angepasst. Der Bentonit und das Wasser im Formsand werden im Sandmischer weiter aufbereitet, und die Leistung des Formsands ist stabiler und gleichmäßiger.

Verschiedene Arten von Gießereisand

Im 17. Jahrhundert hatte China Quarzsand als Formmaterial zur Herstellung von Gussteilen wie Glocken, Spiegeln, Töpfen und Artillerie verwendet. Allerdings verwendete man früher meist natürlichen tonhaltigen Quarzsand, nämlich Bergsand und Flusssand. Der Natursand hat eine gute Plastizität und kann direkt zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden, was den damaligen Bedingungen der manuellen Produktion entspricht.

Nach dem Einzug in die industrialisierte Großproduktion, insbesondere die Modellbaumechanisierung, zeigte der naturtonhaltige Quarzsand mehrere Probleme.

①Schlechte Leistungsgleichmäßigkeit;

② Die Qualität des Formsandes ist schwer kontrollierbar;

③ Es kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.

Daher wurden natürlicher Quarzsand mit niedrigem Schlammgehalt und künstlicher Quarzsand, der durch Zerkleinern von Quarz hergestellt wurde, verwendet. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener kieselfreier Sande erweitert.

Die Anwendung und Entwicklung der Harzsandmodellierungs- und Kernherstellungstechnologie stellt höhere Anforderungen an die Qualität von Gießereisand, wie z. B. weniger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche und geringer Säureverbrauch. Darüber hinaus gibt es neue Anforderungen an die Größe, Form und Korngrößenverteilung von Sandpartikeln. Einige Länder, denen qualitativ hochwertige Sandquellen fehlen, haben auch eine Technologie zum Waschen von Quarzsand entwickelt, um die Güte und Qualität von Quarzsand zu verbessern.

Gießereisand sollte folgende Anforderungen erfüllen:

1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Am Beispiel Quarzsand sollte der Gehalt an SiO2 für Gusseisensand über 90 % liegen. Und bei größeren Stahlgussstücken sollte der Gehalt an SiO2 mehr als 97 % betragen.

2. Hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität.

3. Geeignete Teilchenform und Teilchenzusammensetzung.

4. Nicht leicht durch flüssiges Metall benetzt.

5. Günstig und einfach zu beschaffen.

Die Partikelform und die Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Beständigkeit gegen Flüssigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die partikuläre Form als auch die Zusammensetzung sind wichtige Indikatoren für die Qualität von Gießereisand.

  • Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.

1. Runder Sand: Die Partikel sind rund oder nahezu rund, mit glatter Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.

2. Polygonaler Sand: Die Partikel sind polygonal und die meisten von ihnen haben stumpfe Winkel.

3. Scharfkantiger Sand: Die Partikel sind scharfkantig und die meisten von ihnen sind spitz.

Im Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (tatsächliche spezifische Oberfläche des Sandes / theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gießereisand.

  • Partikelzusammensetzung

Die Siebzahl bestimmt die Kornzusammensetzung von Sand. Die Messmethode besteht darin, den trockenen, mit Wasser gewaschenen Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen und ihn in ein Standardsieb zu trocknen und ihn dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Wiegen Sie nach der Trennung den Sand, der auf jedem Sieb separat zurückbleibt. Üblicherweise repräsentieren die erste und letzte Siebnummer der drei benachbarten Siebe mit dem konzentriertesten Sand nach der Siebung mit einem Standardsieb die Kornzusammensetzung.

Gießereisande werden je nach mineralischer Zusammensetzung in zwei Kategorien eingeteilt: Quarzsand und kieselfreier Sand.

  • Quarzsand, dessen Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.

1. Natürlicher Quarzsand: Wird zum Formen von Sand und Kernsand für Nichteisenlegierungen, Eisen und mittelgroße oder kleine Stahlgussteile verwendet.

2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für alle Arten von Formsanden und Kernsanden mit organischem Material als Bindemittel verwendet.

3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.

  • Nicht kieselsäurehaltiger Sand: Es gibt viele Arten von kieselsäurefreiem Sand mit unterschiedlichen Verwendungszwecken.

1. Kalksteinsand: Hergestellt aus zerkleinertem Kalkstein, die hauptsächliche mineralische Zusammensetzung ist CaCO3. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand von Stahlguss.

2. Zirkonsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand oder Oberflächensand von großen Stahlgussteilen und Teilen aus legiertem Stahl verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

3. Magnesiasand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist MgO. Wird hauptsächlich für Oberflächensand und Kernsand von Gussteilen aus Manganstahl verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

4. Chromitsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Hauptsächlich verwendet für Oberflächensand und Kernsand von großen oder speziellen Stahlgussteilen. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

5. Korundsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Hauptsächlich als Schalenmaterial für Fein- und Keramikformguss verwendet.

6. Olivinsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss und Hochmanganstahlguss.