Gussfehler – Sandform, Metallguss

Heute werde ich Ihnen verschiedene Metallgussfehler und Bilder vorstellen, die im Herstellungsprozess des Yide-Gusses gefunden wurden. Dies sind häufige Sandgussfehler an der Oberfläche und im Inneren von Gusseisen- und Stahlgussteilen.

1. Blasloch und Pinhole

Dies ist ein Hohlraumdefekt, der auch in Pinholes und unterirdische Poren unterteilt wird. Pinholes sind sehr kleine Löcher, einige sind auf der Oberfläche zu sehen. Unterirdische Luftlöcher sind nur nach dem Bearbeiten oder Schleifen sichtbar.

Nach dem Bearbeiten oder Schleifen können die meisten unterirdischen Poren gefunden werden. Wenn die Oberfläche flach ist, kann unser Yide-Gussteil sie mit einem Ultraschall-Fehlerdetektor prüfen.

Pinhole-Defekt

2. Sandbranddefekt

Dieser Defekt umfasst chemische Verbrennungen und Metalldurchdringung. Normalerweise sehen Sie überschüssiges Metallmaterial um die Ecke. Das liegt an schlechtem Sand. Das Metall ist in die Sandform eingedrungen.

Sandbranddefekt

3. Sandeinschluss und Schlackeneinschluss

Diese Defekte werden auch Schorf oder schwarzer Schorf genannt. Sie sind Inklusionsfehler. Es sieht so aus, als ob sich Schlacke im Metallguss befindet.

Sandeinschlussdefekte

4. Sandlochdefekte

Ein Sandloch ist ein typischer Schwindungsfehler. Nach dem Sandstrahlen oder Bearbeiten werden Sie Hohlräume sehen. Der Sand fällt aus der Sandform, rollt in das flüssige Metall und erzeugt Blasen.

Dies ist ein Problem der Sandform oder die Fließgeschwindigkeit des Metalls ist zu hoch. Dieser Defekt kann von der Gießerei behoben werden.

Sandloch defekt

5. Cold-Lap-Defekt

Wird auch als Kaltabschaltung bezeichnet. Dies ist ein Riss mit abgerundeten Kanten. Die kalte Überlappung ist auf eine niedrigere Schmelztemperatur oder ein schlechtes Angusssystem zurückzuführen. Dies ist nicht nur ein Oberflächenfehler. Im Allgemeinen kann diese Stelle Luftlecks verursachen, und außerdem ist das Material an dieser Stelle von schlechter Qualität und kann daher zerbrechlich sein.

Cold-Lap-Defekt

6. Grat, Flosse und Grate

Der Verbindungsgrat wird auch als Gussfinne bezeichnet, die ein dünner Vorsprung auf der Oberfläche eines Metallgusses ist. Während des Reinigungs- und Schleifvorgangs sollten die Fugengrate entfernt werden.

Scharfe Rippen und Grate sind ähnliche Probleme wie Grate. Tatsächlich ist der große Grat ein Gießproblem, das die Gießerei durch Modifizieren des Modells verbessern sollte. Die kleinen Rippen und Grate sind jedoch keine Gussfehler, die Gießerei muss sie nur schleifen und entfernen.

Grat, Flosse und Grate

7. Fehllauf defekt

Dies ist ein unvollständiger Gussfehler, der zu einem unfertigen Guss führt. Die Kanten des Defekts sind abgerundet und glatt.

Fehllauf defekt

8. Porositätsschrumpfungsdefekt

Schwindungsfehler umfassen verstreute Schrumpfung, Mikroschrumpfung und Porosität. Aufgrund der großen Porosität auf der Oberfläche kann man sie leicht erkennen. Für die kleinere Dispersionsschrumpfung können Sie sie jedoch nach der Verarbeitung sehen. Die folgende Abbildung zeigt die Schrumpfung der Porosität. Die Dichte des Metalls ist sehr schlecht, und nach der Verarbeitung sind viele kleine Löcher zu sehen.

Porositätsschrumpfungsdefekt

9. Lunkerdefekt

Diese werden auch Lunker genannt, die eine schwerwiegende Art von Lunker sind, und Sie können diese Löcher leicht auf der rauen Oberfläche des Metallgusses sehen. Gießereien können ihre Anschnitte und Belüftungssysteme verbessern und dann diese Schwindungsprobleme lösen.

Schrumpfungsfehler

10 Schrumpfungsdepression

Dieser Defekt ist auch eine Art Schwindungsdefekt, der wie ein vertiefter Bereich auf der Oberfläche eines Metallgusses aussieht. Obwohl dieser Fehler nicht so schwerwiegend ist wie die Schrumpfung, führt er dennoch zu einer schlechten Oberflächenqualität, und es können einige interne Fehler vorhanden sein, sodass die Gießerei versuchen sollte, ihn zu beheben oder zu verbessern.

Schrumpfungsdepression

11. Elefantenhautdefekte

Dies ist ein Oberflächenfehler, der Unregelmäßigkeiten oder Falten auf der Oberfläche verursachen kann. Dieser Defekt wird durch den Temperaturunterschied des geschmolzenen Metalls oder eine schlechte Sandform verursacht.

Elefantenhautdefekte

12Venen-Defekt

Es wird auch Rattenschwanz genannt und sieht aus wie viele kleine Wasserspuren auf der Oberfläche eines Metallgusses. Manchmal wird dies durch die niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls oder die unsachgemäße Anschnittsteuerung und das Abgassystem verursacht.

Venen-Defekt

13. Raue Oberfläche

Eine raue Oberfläche ist auch ein Oberflächenfehler. Eine normal raue Oberfläche kann nicht als Mangel betrachtet werden, eine zu raue und unebene Oberfläche hingegen ist ein Mangel.

Raue Oberflächenfehler

14. Fehlanpassung und Verschiebungsfehler

Diese Art von Formfehler wird durch die Verschiebung von Formgraten verursacht. Dadurch wird die Trennlinie falsch platziert. In der Nähe der Trennlinie kann die linke Seite einige Millimeter niedriger oder höher sein als die andere Seite. Die Trennfuge ist kein Mangel, aber wenn die Höhe links von der Höhe rechts abweicht, handelt es sich um einen Gussfehler. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, ist eine Abweichung von weniger als 1 mm zulässig. Für das Sandgussverfahren ist keine Fehlanpassung unmöglich.

Wenn die Fehlanpassung jedoch die Funktion des Gussstücks beeinträchtigt, muss die Gießerei es kontrollieren, schleifen oder bearbeiten, um die Anforderungen zu erfüllen.

Mismatch-Formfehler

 

15. Mechanischer Schaden

Dies ist kein Gussfehler, sondern ein echtes Gussqualitätsproblem, auf das Sie stoßen können. Dies ist eine Beschädigung während der Bearbeitung oder Lieferung. Arbeitnehmer sollten diesem Problem mehr Aufmerksamkeit schenken.

Mechanische Beschädigung defekt

16. Schlackeneinschlussdefekte

Diese Art von Fehler wird auch als Fremdeinschlüsse, Schlackeneinschlüsse bezeichnet. Im Allgemeinen besteht Schlacke aus geschmolzenem Metall. Während des Metallschmelzprozesses sollte die Gießerei Schmutz und Einschlüsse gründlich entfernen, da diese Einschlüsse sonst in das Gussstück gegossen werden.

Schlackeneinschlussfehler

17 Erhöhter Schimmelpilzdefekt

Durch das Verspritzen des flüssigen Metalls wird die Formflasche angehoben, wodurch der obere Teil des Gussstücks höher oder dicker wird als der untere Teil.

Erhöhter Schimmelpilzdefekt

18. Rissdefekt

Rissfehler treten normalerweise innerhalb von Metallgussteilen auf. Dieser Defekt verringert die physikalischen Eigenschaften des Metallgusses. Es gibt auch Risse auf der Oberfläche.

Riss defekt

19. Abnormal Knötchenbildungsdefekt

Aus vielen Gründen wird die Sphäroidisierungsrate von Graphit aus duktilem Gusseisen beeinträchtigt, was zu einer schlechten Sphäroidisierungsrate führt. Durch das metallographische Mikroskop sieht man die Graphitkugeln kaum, aber man sieht viele wurmartige Graphite.

Dies ist eine inhaltliche Frage. Wenn dies der Fall ist, werden seine mechanischen Eigenschaften nicht den Standardanforderungen entsprechen, was zu Schäden am Gussprodukt während des Gebrauchs führen kann.

Abnormaler Knotenbildungsdefekt

20. Ungleichmäßige Härtefehler

Dies bedeutet, dass die Härte auf derselben Oberfläche nicht gleichmäßig ist. Die Härte ist nicht einheitlich und einige Teile können eine extrem hohe Härte aufweisen. Bei der Verarbeitung zu einer härteren Position wird die Verarbeitung schwieriger. Der Bohrer kann beschädigt werden.

Dies ist eine inhaltliche Frage. Stellen mit höherer Härte können schneller abkühlen als lokalisierte Bereiche.

Ungleichmäßige Härte

21 Sandtropfen-Defekt

Er wird auch Brechsand genannt. Einige Sandklumpen fallen aus der Sandform, was zu ähnlich geformten Sandlöchern oder Unvollständigkeiten führt. Dies ist ein Problem von Sandformen. Die Sandform ist möglicherweise nicht fest genug.

Sandtropfen-Defekt

22. Verformungsproblem

Dieses Problem führt zu übermäßigen Ebenheits- und Geradheitstoleranzen. Bei langen Gussteilen und flachen Gussteilen mit dünnen Wänden ist dies ein sehr häufiger Fehler. Grund ist die natürliche Verformung der Sandform oder der Luft während des Abkühlvorgangs. Manchmal kann auch übermäßiges Sandstrahlen dieses Problem verursachen.

Verformungsproblem

23. Schweißreparaturproblem

Nach der Schweißreparatur sind auch nach mechanischer Bearbeitung oder Politur noch Schweißspuren sichtbar. Bei unwichtigen Gussoberflächen sollten diese Markierungen akzeptabel sein, wenn der Kunde Schweißreparaturen zulässt. An Orten, die Hochdruck ausgesetzt sind oder der Kunde Schweißreparaturen ausdrücklich untersagt, gelten diese Markierungen jedoch als Mängel.

Schweißreparaturmarke

24. Kaltes Eisenzeichen

Gusseisen kann die Schwindung wichtiger Teile wirksam reduzieren, daher ist es sehr üblich, Gusseisen in Gusseisenwerken zu verwenden. Die Kanten des kalten Bügeleisens sind jedoch durch Sichtprüfung deutlich zu erkennen. Wenn diese Markierungen das Aussehen nicht beeinträchtigen, müssen einige Kunden sie nicht schleifen. Kunden können jedoch verlangen, dass der Gusshersteller sie schleift, um ein besseres Oberflächenbild zu erhalten. Bitte machen Sie sich klar, dass diese Markierungen nicht als Gussfehler betrachtet werden sollten.

Kaltes Eisenzeichen

25. Kühldefekte beim Gießen

Es wird auch „weißes Eisen“ genannt. Die Oberfläche des Gussstücks mit diesem Fehler ist sehr weiß, glänzend und glatt. Defekte Gussteile sind zerbrechlich und spröde, sodass einige Kanten und Spitzen während der Verarbeitung brechen. Dieser Defekt wird durch die niedrige Temperatur der Sandform verursacht und verlässt die Sandform vorzeitig, sodass das heiße Bügeleisen schnell abgekühlt wird. Eine geeignete Glühwärmebehandlung an ihnen kann diesen Mangel beheben.

Gießen von Kühlfehlern

26 Massives freies Karbid

Auf den metallografischen Fotos sind viele Hartmetalle ohne Gräten zu sehen. Dies ist ein schwerwiegender Mangel von Gusseisenwerkstoffen und tritt normalerweise bei Sphäroguss auf. Aufgrund von Rückkühlungsfehlern und schlechter Impfung entstehen qualitätslose Karbide, die zu Sprödigkeit des Sphärogusses und schlechter Schweißleistung führen. Eine Hochtemperatur-Glühwärmebehandlung kann die Qualität verbessern.

Massives freies Karbid

27. Kalt kurz oder kurz bügeln

Dieser Defekt wird auch als inneres Schwitzen bezeichnet. Es gibt Eisenbohnen im Guss. Dies liegt an der unvernünftigen Gestaltung der Torsteuerung, die dazu führt, dass aus geschmolzenem Eisen plötzlich Bohnen werden, und diese Bohnen dann in anderes geschmolzenes Eisen gewickelt werden. Dies sind Oberflächendefekte, aber wenn sie sich an kritischen Stellen befinden, können sie ernsthafte Schlammprobleme verursachen.

Kaltes kurzes Bügeleisen

28 Stripping-Defekt

Das Eisenblech auf der Oberfläche des Gussstücks ist sehr dünn. Zwei Stockwerke. Dies liegt daran, dass das Angusssystem unangemessen ist, was zu einer sehr dünnen Luftschicht führt. Dieser Fehler ist ein Oberflächenfehler, daher kann er normalerweise abgeschliffen werden. Wenn es jedoch nicht nur an der Oberfläche ist, sollte es entsorgt werden.

Stripping-Defekt

29 Flotation aus Gusseisen-Graphit

Dieser Defekt ist ein Materialproblem. Dies wird durch eine niedrige Gießtemperatur und einen hohen Kohlenstoffgehalt verursacht. Dieser Defekt ist sehr schädlich und kann zu sehr zerbrechlichen Materialien führen. Auf der gebrochenen Oberfläche können Sie die offensichtliche schwarze Oberfläche sehen, die durch den Defekt verursacht wurde.

Flotation aus Gusseisen-Graphit