Inspektionen von Eisengussartikeln
Yide Casting verfügt über eine eigene Eisengussfabrik mit strenger Qualitätskontrolle, die mit verschiedenen Geräten zur Inspektion von Eisenguss ausgestattet ist, wie z.
Die chemische Zusammensetzung ist der Hauptfaktor, der die Leistung und Qualität von Metallwerkstoffen bestimmt. Das Spektrometer kann die chemische Zusammensetzung, einschließlich C, Si, Mn, S, P, Cr, Mo, Ni, Cu, Mg, untersuchen graues Eisen und duktiles Eisen schnell, genau und einfach.
Yide Casting verwendet diese Maschine in der Produktion und ersetzt seit vielen Jahren die traditionelle chemische Analysemethode.
Diese multifunktionale mechanische Prüfmaschine dient zur Prüfung der mechanischen Zug- und Druckeigenschaften der Gusseisen und Stahlguss.
Die Maschine wird hauptsächlich zur Untersuchung der mechanischen Eigenschaften der aus dem Gusskörper entnommenen Proben oder der mechanischen Prüfstäbe zusammen mit dem Gussstück verwendet.
Das metallographische Mikroskop dient zur Untersuchung der Mikrostruktur von Gussteile aus Grauguss und Gussteile aus duktilem Gusseisen, wie z. B. Nodularität (Kugelbildungsrate), die der wichtigste Faktor ist, der die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss beeinflusst.
Das metallografische Mikroskop, das unsere Gießerei verwendet, kann feinste Details erfassen und die Ergebnisse effektiv überprüfen und aufzeichnen.
Die Brinell-Härte wird im Allgemeinen auf weiche Materialien wie Weichstahl, Grauguss und Nichteisenmetalle angewendet, deren Härtewert unter 450 liegt.
Der von unserer Gießerei verwendete Brinell-Härteprüfer hat eine hohe Messgenauigkeit, einen großen Eindruckbereich und kann die durchschnittliche Härte des Materials in einem großen Bereich mit wiederholbaren Daten widerspiegeln.
Mit einer Schneidemaschine oder einer Legierungssäge können die inneren Defekte von Grauguss- und Sphärogussteilen zerstörend untersucht werden. Die Inspektion ist intuitiv und genau, insbesondere auf innere Schwindung und Schlackeneinschlüsse.
Die Ultraschallprüfung kann kleine Schwindungsfehler von duktilem Gusseisen nicht erkennen, was für Druckgussteile sehr gefährlich ist.
Obwohl die zerstörende Prüfung nicht alle Gussteile in der Serienfertigung prüfen kann, ist sie dennoch sehr nützlich für die Stichprobenprüfung, die Verbesserung des Gießprozesses von Gussteilen und Stichprobenprüfungen in der Serienfertigung.
Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger Index zur Bewertung der Oberflächenqualität von Gussteilen. Die am häufigsten verwendeten Messmethoden sind die Nadeltastmethode und die Probenblockvergleichsmethode.
Der elektrische Oberflächengüteindikator ist ein Instrument, das die Nadel-Tracer-Methode zur Messung der Oberflächenrauheit verwendet, die zur Messung des Ra-Werts von 0.025-6.3 μm geeignet ist. Die Messung ist schnell und bequem und mit hoher Genauigkeit.
Die 3MM (3D-Messmaschine) ist ein modernes intelligentes Werkzeug für Design, Entwicklung, Prüfung und statistische Analyse und ein effektives Werkzeug für beispiellose Qualität und technische Sicherung von Formprodukten. Die Messmethoden von 3MM können grob in zwei Typen unterteilt werden: Kontakttyp und berührungsloser Typ.
Für die dreidimensionale Vermessung großer Gussteile ist die dreidimensionale Photogrammetrie die neue und weltweit beliebte Technologie.