Was ist Eisenguss?

Was ist Eisenguss?

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Was ist Eisenguss?

Was ist Eisenguss?

Grauguss ist die häufigste Art des Eisengusses. Seine Eigenschaften sind gut und machen es zum bevorzugten Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Zu seinen Eigenschaften gehören hohe Härte, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Während diese Art von Eisenguss sehr vielseitig ist, umfassen ihre Nachteile eine geringe Zugfestigkeit und eine geringe Dehnung. Es ist eine gute Wahl für Anwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit erfordern.

Yide Casting produziert mittelschwere und schwere Gussteile mit Querschnittsgrößen von bis zu vier Zoll. Es ist die einzige Eisengießerei, die die gesamte Bandbreite an Prüfstabgrößen gießt. Geimpfte Eisen sind stärker als unedle Eisenstangen und weisen eine größere Streuung der Zugfestigkeitswerte auf. Ein Abschnitt mit einem Durchmesser von sechs Zoll in dieser Gießerei zeigt Zugfestigkeitswerte unterhalb der SAE-Linie. Die Zugfestigkeitsdaten dieses Materials basieren auf dem Mittelteil der pädiatrischen 6-Zoll-Schnitte.

Grauguss ist sehr widerstandsfähig gegen Risse. Seine mechanischen Eigenschaften beziehen sich auf den Graphitanteil und den Kohlenstoffäquivalentwert. Die Abkühlgeschwindigkeit und das eutektische Erstarrungsintervall spielen eine wichtige Rolle für die Zugfestigkeit von Grauguss. Die Querschnittsgröße beeinflusst die Zugfestigkeit. Die ASTM-Spezifikation A 48 fordert die Auswahl des Teststabs. Wenn das graue Metall einen Dehnungswert von weniger als 0.5 hat, ist es fester. Der Bruchabschnitt sollte so groß wie möglich sein.

Bei der Auswahl einer Eisengießerei ist es wichtig, eine zu wählen, die duktiles Eisen getrennt von Grauguss verarbeitet. Ersteres ist formbarer und haltbarer als duktil. Einige Gießereien verarbeiten jedoch Grau- und Sphäroguss aus dem gleichen Einsatzstoff. Würde beispielsweise eine Gießerei intern recycelten Graugussschrott verarbeiten, würde der Schwefel im Material verbleiben. Die Lösung wäre die Verwendung eines Reduktionsmittels wie CaO, um den Schwefel zu entfernen.

Graphit ist ein weiteres Element, das beim Eisenguss verwendet wird. Seine graue Farbe ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Feinguss bekannt ist. Das Feingussverfahren erzeugt Teile mit dünnen Wänden und wird normalerweise für Sphäroguss verwendet. Schleuderguss hingegen hat den Vorteil, dass die Porosität und Festigkeit des Fertigteils reduziert werden. Darüber hinaus ist das Material auch korrosionsbeständiger, was für das Investment-Grade-Material positiv ist.

Das Grauguss, das in handelsüblichen Gussteilen zu finden ist, ist die günstigste der beiden Eisenarten. Diese Eisensorte hat einen hohen Elastizitätsmodul und eignet sich für Strukturbauteile, die steif sein müssen. Andererseits neigt es zu thermischer Ermüdung, weshalb es nicht für Gehäuse und Maschinensockel empfohlen wird. Seine hohe Zugfestigkeit und Elastizität machen es zur besten Wahl für diese Anwendungen. Es ist eine gute Wahl für diejenigen, die Geld sparen möchten.

Gussfehler – Sandform, Metallguss

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Heute werde ich Ihnen verschiedene Metallgussfehler und Bilder vorstellen, die im Herstellungsprozess des Yide-Gusses gefunden wurden. Dies sind häufige Sandgussfehler an der Oberfläche und im Inneren von Gusseisen- und Stahlgussteilen.

1. Blasloch und Pinhole

Dies ist ein Hohlraumdefekt, der auch in Pinholes und unterirdische Poren unterteilt wird. Pinholes sind sehr kleine Löcher, einige sind auf der Oberfläche zu sehen. Unterirdische Luftlöcher sind nur nach dem Bearbeiten oder Schleifen sichtbar.

Nach dem Bearbeiten oder Schleifen können die meisten unterirdischen Poren gefunden werden. Wenn die Oberfläche flach ist, kann unser Yide-Gussteil sie mit einem Ultraschall-Fehlerdetektor prüfen.

Pinhole-Defekt

2. Sandbranddefekt

Dieser Defekt umfasst chemische Verbrennungen und Metalldurchdringung. Normalerweise sehen Sie überschüssiges Metallmaterial um die Ecke. Das liegt an schlechtem Sand. Das Metall ist in die Sandform eingedrungen.

Sandbranddefekt

3. Sandeinschluss und Schlackeneinschluss

Diese Defekte werden auch Schorf oder schwarzer Schorf genannt. Sie sind Inklusionsfehler. Es sieht so aus, als ob sich Schlacke im Metallguss befindet.

Sandeinschlussdefekte

4. Sandlochdefekte

Ein Sandloch ist ein typischer Schwindungsfehler. Nach dem Sandstrahlen oder Bearbeiten werden Sie Hohlräume sehen. Der Sand fällt aus der Sandform, rollt in das flüssige Metall und erzeugt Blasen.

Dies ist ein Problem der Sandform oder die Fließgeschwindigkeit des Metalls ist zu hoch. Dieser Defekt kann von der Gießerei behoben werden.

Sandloch defekt

5. Cold-Lap-Defekt

Wird auch als Kaltabschaltung bezeichnet. Dies ist ein Riss mit abgerundeten Kanten. Die kalte Überlappung ist auf eine niedrigere Schmelztemperatur oder ein schlechtes Angusssystem zurückzuführen. Dies ist nicht nur ein Oberflächenfehler. Im Allgemeinen kann diese Stelle Luftlecks verursachen, und außerdem ist das Material an dieser Stelle von schlechter Qualität und kann daher zerbrechlich sein.

Cold-Lap-Defekt

6. Grat, Flosse und Grate

Der Verbindungsgrat wird auch als Gussfinne bezeichnet, die ein dünner Vorsprung auf der Oberfläche eines Metallgusses ist. Während des Reinigungs- und Schleifvorgangs sollten die Fugengrate entfernt werden.

Scharfe Rippen und Grate sind ähnliche Probleme wie Grate. Tatsächlich ist der große Grat ein Gießproblem, das die Gießerei durch Modifizieren des Modells verbessern sollte. Die kleinen Rippen und Grate sind jedoch keine Gussfehler, die Gießerei muss sie nur schleifen und entfernen.

Grat, Flosse und Grate

7. Fehllauf defekt

Dies ist ein unvollständiger Gussfehler, der zu einem unfertigen Guss führt. Die Kanten des Defekts sind abgerundet und glatt.

Fehllauf defekt

8. Porositätsschrumpfungsdefekt

Schwindungsfehler umfassen verstreute Schrumpfung, Mikroschrumpfung und Porosität. Aufgrund der großen Porosität auf der Oberfläche kann man sie leicht erkennen. Für die kleinere Dispersionsschrumpfung können Sie sie jedoch nach der Verarbeitung sehen. Die folgende Abbildung zeigt die Schrumpfung der Porosität. Die Dichte des Metalls ist sehr schlecht, und nach der Verarbeitung sind viele kleine Löcher zu sehen.

Porositätsschrumpfungsdefekt

9. Lunkerdefekt

Diese werden auch Lunker genannt, die eine schwerwiegende Art von Lunker sind, und Sie können diese Löcher leicht auf der rauen Oberfläche des Metallgusses sehen. Gießereien können ihre Anschnitte und Belüftungssysteme verbessern und dann diese Schwindungsprobleme lösen.

Schrumpfungsfehler

10 Schrumpfungsdepression

Dieser Defekt ist auch eine Art Schwindungsdefekt, der wie ein vertiefter Bereich auf der Oberfläche eines Metallgusses aussieht. Obwohl dieser Fehler nicht so schwerwiegend ist wie die Schrumpfung, führt er dennoch zu einer schlechten Oberflächenqualität, und es können einige interne Fehler vorhanden sein, sodass die Gießerei versuchen sollte, ihn zu beheben oder zu verbessern.

Schrumpfungsdepression

11. Elefantenhautdefekte

Dies ist ein Oberflächenfehler, der Unregelmäßigkeiten oder Falten auf der Oberfläche verursachen kann. Dieser Defekt wird durch den Temperaturunterschied des geschmolzenen Metalls oder eine schlechte Sandform verursacht.

Elefantenhautdefekte

12Venen-Defekt

Es wird auch Rattenschwanz genannt und sieht aus wie viele kleine Wasserspuren auf der Oberfläche eines Metallgusses. Manchmal wird dies durch die niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls oder die unsachgemäße Anschnittsteuerung und das Abgassystem verursacht.

Venen-Defekt

13. Raue Oberfläche

Eine raue Oberfläche ist auch ein Oberflächenfehler. Eine normal raue Oberfläche kann nicht als Mangel betrachtet werden, eine zu raue und unebene Oberfläche hingegen ist ein Mangel.

Raue Oberflächenfehler

14. Fehlanpassung und Verschiebungsfehler

Diese Art von Formfehler wird durch die Verschiebung von Formgraten verursacht. Dadurch wird die Trennlinie falsch platziert. In der Nähe der Trennlinie kann die linke Seite einige Millimeter niedriger oder höher sein als die andere Seite. Die Trennfuge ist kein Mangel, aber wenn die Höhe links von der Höhe rechts abweicht, handelt es sich um einen Gussfehler. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, ist eine Abweichung von weniger als 1 mm zulässig. Für das Sandgussverfahren ist keine Fehlanpassung unmöglich.

Wenn die Fehlanpassung jedoch die Funktion des Gussstücks beeinträchtigt, muss die Gießerei es kontrollieren, schleifen oder bearbeiten, um die Anforderungen zu erfüllen.

Mismatch-Formfehler

 

15. Mechanischer Schaden

Dies ist kein Gussfehler, sondern ein echtes Gussqualitätsproblem, auf das Sie stoßen können. Dies ist eine Beschädigung während der Bearbeitung oder Lieferung. Arbeitnehmer sollten diesem Problem mehr Aufmerksamkeit schenken.

Mechanische Beschädigung defekt

16. Schlackeneinschlussdefekte

Diese Art von Fehler wird auch als Fremdeinschlüsse, Schlackeneinschlüsse bezeichnet. Im Allgemeinen besteht Schlacke aus geschmolzenem Metall. Während des Metallschmelzprozesses sollte die Gießerei Schmutz und Einschlüsse gründlich entfernen, da diese Einschlüsse sonst in das Gussstück gegossen werden.

Schlackeneinschlussfehler

17 Erhöhter Schimmelpilzdefekt

Durch das Verspritzen des flüssigen Metalls wird die Formflasche angehoben, wodurch der obere Teil des Gussstücks höher oder dicker wird als der untere Teil.

Erhöhter Schimmelpilzdefekt

18. Rissdefekt

Rissfehler treten normalerweise innerhalb von Metallgussteilen auf. Dieser Defekt verringert die physikalischen Eigenschaften des Metallgusses. Es gibt auch Risse auf der Oberfläche.

Riss defekt

19. Abnormal Knötchenbildungsdefekt

Aus vielen Gründen wird die Sphäroidisierungsrate von Graphit aus duktilem Gusseisen beeinträchtigt, was zu einer schlechten Sphäroidisierungsrate führt. Durch das metallographische Mikroskop sieht man die Graphitkugeln kaum, aber man sieht viele wurmartige Graphite.

Dies ist eine inhaltliche Frage. Wenn dies der Fall ist, werden seine mechanischen Eigenschaften nicht den Standardanforderungen entsprechen, was zu Schäden am Gussprodukt während des Gebrauchs führen kann.

Abnormaler Knotenbildungsdefekt

20. Ungleichmäßige Härtefehler

Dies bedeutet, dass die Härte auf derselben Oberfläche nicht gleichmäßig ist. Die Härte ist nicht einheitlich und einige Teile können eine extrem hohe Härte aufweisen. Bei der Verarbeitung zu einer härteren Position wird die Verarbeitung schwieriger. Der Bohrer kann beschädigt werden.

Dies ist eine inhaltliche Frage. Stellen mit höherer Härte können schneller abkühlen als lokalisierte Bereiche.

Ungleichmäßige Härte

21 Sandtropfen-Defekt

Er wird auch Brechsand genannt. Einige Sandklumpen fallen aus der Sandform, was zu ähnlich geformten Sandlöchern oder Unvollständigkeiten führt. Dies ist ein Problem von Sandformen. Die Sandform ist möglicherweise nicht fest genug.

Sandtropfen-Defekt

22. Verformungsproblem

Dieses Problem führt zu übermäßigen Ebenheits- und Geradheitstoleranzen. Bei langen Gussteilen und flachen Gussteilen mit dünnen Wänden ist dies ein sehr häufiger Fehler. Grund ist die natürliche Verformung der Sandform oder der Luft während des Abkühlvorgangs. Manchmal kann auch übermäßiges Sandstrahlen dieses Problem verursachen.

Verformungsproblem

23. Schweißreparaturproblem

Nach der Schweißreparatur sind auch nach mechanischer Bearbeitung oder Politur noch Schweißspuren sichtbar. Bei unwichtigen Gussoberflächen sollten diese Markierungen akzeptabel sein, wenn der Kunde Schweißreparaturen zulässt. An Orten, die Hochdruck ausgesetzt sind oder der Kunde Schweißreparaturen ausdrücklich untersagt, gelten diese Markierungen jedoch als Mängel.

Schweißreparaturmarke

24. Kaltes Eisenzeichen

Gusseisen kann die Schwindung wichtiger Teile wirksam reduzieren, daher ist es sehr üblich, Gusseisen in Gusseisenwerken zu verwenden. Die Kanten des kalten Bügeleisens sind jedoch durch Sichtprüfung deutlich zu erkennen. Wenn diese Markierungen das Aussehen nicht beeinträchtigen, müssen einige Kunden sie nicht schleifen. Kunden können jedoch verlangen, dass der Gusshersteller sie schleift, um ein besseres Oberflächenbild zu erhalten. Bitte machen Sie sich klar, dass diese Markierungen nicht als Gussfehler betrachtet werden sollten.

Kaltes Eisenzeichen

25. Kühldefekte beim Gießen

Es wird auch „weißes Eisen“ genannt. Die Oberfläche des Gussstücks mit diesem Fehler ist sehr weiß, glänzend und glatt. Defekte Gussteile sind zerbrechlich und spröde, sodass einige Kanten und Spitzen während der Verarbeitung brechen. Dieser Defekt wird durch die niedrige Temperatur der Sandform verursacht und verlässt die Sandform vorzeitig, sodass das heiße Bügeleisen schnell abgekühlt wird. Eine geeignete Glühwärmebehandlung an ihnen kann diesen Mangel beheben.

Gießen von Kühlfehlern

26 Massives freies Karbid

Auf den metallografischen Fotos sind viele Hartmetalle ohne Gräten zu sehen. Dies ist ein schwerwiegender Mangel von Gusseisenwerkstoffen und tritt normalerweise bei Sphäroguss auf. Aufgrund von Rückkühlungsfehlern und schlechter Impfung entstehen qualitätslose Karbide, die zu Sprödigkeit des Sphärogusses und schlechter Schweißleistung führen. Eine Hochtemperatur-Glühwärmebehandlung kann die Qualität verbessern.

Massives freies Karbid

27. Kalt kurz oder kurz bügeln

Dieser Defekt wird auch als inneres Schwitzen bezeichnet. Es gibt Eisenbohnen im Guss. Dies liegt an der unvernünftigen Gestaltung der Torsteuerung, die dazu führt, dass aus geschmolzenem Eisen plötzlich Bohnen werden, und diese Bohnen dann in anderes geschmolzenes Eisen gewickelt werden. Dies sind Oberflächendefekte, aber wenn sie sich an kritischen Stellen befinden, können sie ernsthafte Schlammprobleme verursachen.

Kaltes kurzes Bügeleisen

28 Stripping-Defekt

Das Eisenblech auf der Oberfläche des Gussstücks ist sehr dünn. Zwei Stockwerke. Dies liegt daran, dass das Angusssystem unangemessen ist, was zu einer sehr dünnen Luftschicht führt. Dieser Fehler ist ein Oberflächenfehler, daher kann er normalerweise abgeschliffen werden. Wenn es jedoch nicht nur an der Oberfläche ist, sollte es entsorgt werden.

Stripping-Defekt

29 Flotation aus Gusseisen-Graphit

Dieser Defekt ist ein Materialproblem. Dies wird durch eine niedrige Gießtemperatur und einen hohen Kohlenstoffgehalt verursacht. Dieser Defekt ist sehr schädlich und kann zu sehr zerbrechlichen Materialien führen. Auf der gebrochenen Oberfläche können Sie die offensichtliche schwarze Oberfläche sehen, die durch den Defekt verursacht wurde.

Flotation aus Gusseisen-Graphit

Vergleichstabelle für den Grad der Oberflächengüte (Glätte) zwischen Rz, Ra und RMS für Eisen- und Stahlguss

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Welche Norm kann verwendet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit oder Glätte von Stahlgussteilen auszudrücken?

Die Vergleichstabelle, die wir unten erstellt haben, dient als Referenz. Den Vergleich der neuen chinesischen Ra- und Rz-Normen mit den amerikanischen Micron- und Micron-Inch Ra finden Sie in dieser Tabelle. Darüber hinaus haben wir uns zu Referenzzwecken auch an Chinas altes Bewertungssystem gelehnt. Die alte Sorte ist in China noch weit verbreitet. Wir nennen das nach unten zeigende Dreieck normalerweise „hwar“. Wir empfehlen Käufern jedoch normalerweise nicht, die alten Qualitäten Chinas auf den Zeichnungen oder Anfrageblättern anzugeben. Der Vergleich dient nur als Referenz, nicht als Prüfstandard.

Dieser Artikel stammt aus www.yidecasting.com. Bitte behalten Sie diesen Link bei! Weitere verwandte Artikel finden Sie in unserem Blog.

China alte Sorte China Neu
Ra		 China Neu
Rz		 USA Mikron
Ra		 USA Mikrozoll
Ra
▽ 1 50 200
▽ 2 25 100
▽ 3 12.5 50
▽ 4 6.3 25 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 12.5 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 6.3 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 6.3 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 3.2 0.63 25
0.50 20
0.40 16
▽ 9 0.2 1.6 0.20 12.5
10
8
▽ 10 0.1 0.8 0.10

 

Effektivwert (Mikrozoll) RMS
(um)		 RA (Mikrozoll) RA
(um)		 Körnung Größe
80 58
47
34
17
14		 2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36		 71 52
42
30
15
12		 1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30		 80 120
150
180
240
320

Gießkasten, Formkasten, Sandkasten, Formkasten

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Gießkasten wird auch Formkasten, Sandkasten oder Formkasten genannt. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug bei der Herstellung von Sandgussteilen. Gleichzeitig spielt es auch eine wichtige Rolle im Gießprozess. Ein geeigneter Sandkasten kann die Gussqualität verbessern, den Formsandverbrauch reduzieren und damit die Produktionskosten senken.

Gießkästen werden üblicherweise durch Schweißen von Stahlplatten hergestellt. Es kann aber auch im Sandgussverfahren hergestellt werden. Mit anderen Worten, der Sandkasten selbst kann auch ein Sandguss sein. Für die automatische Formliniehat der Gießkolben eine feste Größe. Am Beispiel der automatischen Formlinie FBO 3 sollte die Größe des Kastens 508 * 610 mm betragen.

Wenn die Eisengießerei keinen geeigneten Gießkasten hat, muss sie einige Gießkästen für die Produktion herstellen. Es gibt viele Arten und Größen von Sandkästen. Der kleine Kolben eignet sich für die Herstellung von kleinen Metallgussstücken und der große Kolben für große Gussstücke. Ihre Formen umfassen Kreise und Quadrate. Teilweise sind innen Verstärkungsrippen eingeschweißt, um den Formsand zu fixieren. Während des Gießprozesses müssen alle Designs fertigungsgerecht berücksichtigt werden. Der Kasten der automatischen Formlinie kann jedoch nicht gewechselt werden. Es dürfen nur Verpackungsboxen verwendet werden, die für Handform- und Harzsandformverfahren verwendet werden.

Im Allgemeinen muss der Käufer von Gussteilen die Kosten für die Herstellung des Sandkastens nicht tragen, es sei denn, Sie möchten, dass die Eisengießerei die Produktion beschleunigt. Mehr Kolben können die Produktivität erheblich steigern.

Yide Machinery Gießerei verwendet die automatische FBO-Formlinie, um Eisengussteile für Fahrzeuge, Autos, Lastwagen, Traktoren, Pflugspitzen usw. herzustellen. Im Folgenden sind einige Gusskolben von Yide Casting aufgeführt.

Einführung des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis

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Kurze Einführung in den beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis ist eine Gussproduktionstechnologie. In den 1970er Jahren entwickelten chinesische Gießereiarbeiter ein spezielles Verfahren der Gießtechnologie, das auf der Forschung in- und ausländischer Gießereikollegen und in Kombination mit den nationalen Bedingungen Chinas basiert. Es unterscheidet sich von Sandguss, Wachsausschmelzguss, V-Formguss, Dauerformguss, Schalenformguss, Paraffinguss, Keramikguss, Stahlschrotguss und andere Gussverfahren. Dieses Verfahren verwendet ein Metallmodell und den gusseisernen Hohlraum, der der Form des Gussstücks nahe kommt, als Sandkasten-Eisenform. Und dann wird die nahezu geformte Eisenform mit einer Schicht aus beschichtetem Sand von 6 bis 10 mm bedeckt, um eine Form zum Gießen in einen Guss zu bilden.

 

  • Der Prozess des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis umfasst:

Maschinelles Modellieren – Karton kontrollieren und schließen – Angussbecher in den Verschlusskasten stellen – Gießen – Gießsand auspacken – reinigen – Modellieren.

 

  • Eigenschaften von beschichtetem Sandguss auf Eisenbasis:

1. Mit den Eigenschaften von Sandguss

Das heißt, eine starre Sandformschale zu haben, die der Sandform eine hohe Gesamtfestigkeit ohne Verformung verleiht. Gleichzeitig zeichnet es sich durch große Anpassungsfähigkeit, einfaches Entformen von Gussteilen, zuverlässige Positionierung und hohe Präzision aus.

2. Mit den Eigenschaften von beschichtetem Sandschalenguss.

Die Modellierung ist bequem und schnell. Unabhängig von der Gießsandform kann das Formen innerhalb von zwei oder drei Minuten abgeschlossen werden. Die Sanddichte und Oberflächenhärte der Form werden durch die Ausrüstung garantiert und sind immer gleich. Und müssen keine Farbe auftragen. Es wird ein glattes Gussteil erhalten und die Form- und Dimensionsgenauigkeit des Gussteils wird verbessert.

3. Mit den Eigenschaften des Metallformgusses.

Die Eisenform hat während des Kristallisationsprozesses von geschmolzenem Metall einen offensichtlichen Kühleffekt. Dies kann die Korngröße des Gussstücks verfeinern, wodurch die Gesamtfestigkeit des Gussstücks verbessert wird. Das Vorhandensein von Sandreifen vermeidet die Nachteile des Metallformgusses. Gussteile erzeugen keine weißen Löcher. Für Eisenguss können verschiedene Materialien im Gusszustand ohne Wärmebehandlung hergestellt werden.

4. Hohe Präzision

Die Form aus Eisenform und dünnem Sandreifen hat eine hohe Steifigkeit, geringe Verformung und schnelle Abkühlung nach dem Verriegeln. Unterdessen hat das erhaltene Gussteil eine hohe Maßhaltigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine kompakte Struktur. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Sphäroguss. Gleichzeitig nutzt das Verfahren die Graphitisierungsexpansion von duktilem Eisen, um sich selbst zu versorgen und Gussteile mit weniger und ohne Steigleitungen herzustellen. So erhält man hochwertige Gussteile. Da die Eisenform schnell abkühlt, ist sie für die Herstellung hochwertiger Perlitsubstrate effektiv. Besonders vorteilhaft sind Stangen- und Schaftgussteile.

5. Hohe Härte

Unter normalen Umständen ist die Härte von Gussstücken, die durch Sandguss mit Eisenbeschichtung hergestellt werden, etwa 20 HB-Einheiten höher als die Härte von Gussstücken, die durch gewöhnliche Gussverfahren hergestellt werden.

6. Geringe Investition

Durch die Nutzung der Abwärme der Gussform zur Verfestigung des beschichteten Sandes, der durch Recycling entsteht, wird nicht nur der Stromverbrauch reduziert, sondern der Gießprozess stellt auch einen geschlossenen Produktionskreislauf dar. In der Zwischenzeit ist die Produktionsfläche klein, erfordert keine Sandbehandlungsausrüstung, geringe Investitionen und schnelle Ergebnisse.

7. Wiederverwendung der Form

Durch die Kühlung der Eisenform wird der Formsand nicht überfeuert. Der Formsand kann nicht nur wiederverwendet werden, sondern durch die Röstung während des Gießvorgangs erfährt der Formsand (Quarzsand) eine Phasenumwandlung und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sandes wird von 15 auf 5 reduziert Auch im Produktionsprozess anfallender Altsand kann recycelt werden, was der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft entspricht.

8. Niedrige Ablehnungsrate

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien von mittleren und kleinen Gussteilen. Wenn es nur wenige Ersetzungen gibt, kann die Gesamtrückweisungsrate auf etwa 3 % reduziert werden.

9. Lange Lebensdauer

Die Lebensdauer der Eisenform mit sandbeschichteter Eisenform kann mehr als 10,000 Mal erreichen. Unter dem Einfluss von langfristiger wiederholter Wärmeausdehnung und -kontraktion und der Gießumgebung ist jedoch eine zusätzliche Wartung erforderlich.

Kleine Gusstür

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Kleine Gusstüren sind kleine Türen aus Gusseisen, auch kleine Gusseisentüren genannt. Je nach Anwendung gibt es viele Arten von Gusseisentüren. Zum Beispiel werden Gusstüren, die an Kesseln verwendet werden, als Aschentüren bezeichnet; und gegossene Türen, die an Öfen, Kaminen und Öfen verwendet werden, die als Ofentüren bezeichnet werden. Kleine Gusstüren bedeuten […]

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Vergleichstabelle der Edelstahlsorten

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Edelstahl wird auch als säurebeständiger Edelstahl bezeichnet. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist schön, verblasst nicht und ist leicht zu reinigen. Außerdem ist seine Lebensdauer sehr lang. Edelstahlgussteile werden häufig in Autoteilen, Haushaltsgeräten und in der Bauindustrie verwendet.

Das Folgende ist eine Vergleichstabelle der Edelstahlsorten, die von bereitgestellt wird China-Yide-Casting für Ihre Referenz.

Tabelle 1 (inkl. Deutschland)

Nein tippe

China

Russland

Deutschland

Frankreich

Japan

Amerika

Briten

Internationaler Standard

Schweden
(GB) (TOCT) (OF) (NC) (JIS) AISI/ASTM UNS SAE (BS) (ISO) (SS14)
1

austenitischem Edelstahl

 

 1Cr17Mn6Ni5N 12X17T9AH4 - - SUS201 201 S20100 30201 - A-2 -
2 1Cr18Mn8Ni5N 12X17T9AH4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 S20200 30202 284S16 A-3 2357
3 1Cr18Mn10Ni5Mo3N - - - - - - - - - -
4 2Cr13Mn9Ni4 20X13H4T9 - - - - - - - - -
5 1Cr17Ni7 09X17H7Þ X12CrNi17.7 Z12CN17.07 SUS301 301 S30100 30301 301S21 14 -
6 1Cr17Ni8 - X12CrNi17.7 - SUS301J1 - - - - - -
7 1Cr18Ni9 12X18H9 X12CrNi18.8 Z10CN18.09 SUS302 302 S30200 30302 302S25 12 2331
8 Y1Cr18Ni9 - X12CrNiS18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 S30300 30303 303S21 17 2346
9 Y1Cr18Ni9Se 12X18H10E - - SUS303Se 303 Se S30323 30303 Se 303S41 17 -
10 1Cr18Ni9Si3 - X12CrNiSi18.8 - SUS302B 302 Mrd S30215 30302 Mrd - - -
11 0Cr18Ni9 08X18H10 X5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 S30400 30304 304S15 11 2332
2333
12 00Cr18Ni10 03X18H11 X2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L S30403 30304L 304S12 10 -
13 0Cr19Ni9N - - - SUS404N1 304N S30451 - - - -
14 0Cr19Ni10NbN - X5CrNiNb18.9 - SUS304N2 XM21 S30452 - - - -
15 00Cr18Ni10N - X2CrNiN18.10 Z2CN18.10 SUS304LN 304LN S30453 - 304S62 - 2371
(az)
16 1Cr18Ni12 12NUMXH18 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 SUS305 305 S30500 30305 305S19 13 -
17 0Cr18Ni12 8X18H12T、06X18H11 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 - - - - - - -
18 0Cr23Ni13 - X7CrNi23.14 - SUS309S 309S S30908 30309S - - -
19 0Cr25Ni20 - - - SUS310S 310S S31008 30310S - - 2361
20 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T X5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 S31600 30316 316S16 20,20a 2347
21 1Cr17Ni12Mo2 10X17H13M2T - - - - - - - - -
22 0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z6CNDT17.12 - - - - 320S31 - 2343
320S17 -2350
23 1Cr18Ni12Mo2Ti 10X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z8CNDT17.12 - - - - - - 2350
24 00Cr17Ni14Mo2 03X17H14M2 X2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L S31603 30316L 316S12 19,19a 2353
25 0Cr17Ni12Mo2N - - - SUS316N 316N S31651 - - - -
26 00Cr17Ni13Mo2N - X2CrNiMoN18.12 Z2CND17.12 SUS316LN 316LN S31653 - 316S61 - 2375
(AZ)
27 0Cr18Ni12Mo2Cu2 - - - SUS316J1 - - - - - -
28 00Cr18Ni14Mo2Cu2 - - - SUS316J11 - - - - - -
29 0Cr18Ni12Mo3Ti 08X17H15M3T - Z6CNDT17.13 - - - - - - -
30 1Cr18Ni12Mo3Ti 10X17H13M3T X10CrNiMoTi18.12 Z8CNDT17.13B - - - - - - -
31 0Cr19Ni13Mo3 08X17H15M3T X5CrNiMo17.13 - SUS317 317 S31700 30317 317S16 25 -
32 00Cr19Ni13Mo3 03X16H15M3 X2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L S31703 - 317S12 24 2367
33 0Cr18Ni16Mo5 - - - SUS317J1 - - - - - -
34 1Cr18Ni9Ti 12NUMXH18 X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 S32100 30321 321S20 - 2337
35 0Cr18Ni10Ti 08NUMXH18 X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 S32100 30321 321S12 15 -
36 1Cr18Ni11Ti 12NUMXH18 - - - - - - 321S20 - -
37 0Cr18Ni11Nb 08X18H12B X10CrNiNb18.9 Z6CNNb18.10 SUS347 347 S34700 30347 347S17 16 2338
38 1Cr18Ni11Nb 12X18H12B - - - - - - - - -
39 0Cr18Ni9Cu3 - - Z6CNU18.10 SUSXM7 XM7 S30430 - - D32 -
40 0Cr18Ni13Si4 - - - SUSXM15J1 XM15 S38100 - - - -
41  

Austenitischer Edelstahl, Ferrit-Edelstahl

(Duplex-Edelstahl)

 

 0Cr26Ni5Mo2 08X21H6M2T X8CrNiMo275 - SUS329J1 329 S32900 - - - 2324
42 1Cr18Ni11Si4AlTi 15X18H12C4TÞ - - - - - - - - -
43 1Cr21Ni5Ti 12NUMXH21 - - - - - - - - -
44 00Cr18Ni5Mo3Si2 - - - - - - - - - -
45 00Cr24Ni6Mo3N - - - - - - - - - -
46

Ferrit Edelstahl

 0Cr13A1 1X12CÞ X7CrAl13 Z6CA13 SUS405 405 S40500 51405 405S17 2 2302
47 00Cr12 - - - SUS410L - - - - - -
48 1Cr15 - - - SUS429 429 S42900 51429 - - -
49 00Cr17 - - - SUS430LX - - - - - -
50 1Cr17 12X7 X8Cr17 Z8C17 SUS430 430 S43000 51430 430S15 8 2320
51 Y1Cr17 - X12CrMoS17 Z10CF17 SUS430F 430F S43020 51430F - 8a 2383
52 1Cr17Mo - X6CrMo17 Z8CD17.01 SUS434 434 S43400 51434 434S17 9c 2325
53 00Cr17Mo - - - SUS436L - - - - - -
54 00Cr18Mo2 - - - SUS444 18Cr2Mo - - - - -
55

Martensitischer Edelstahl

 1Cr25Ti 15X25T X8Cr28 - - 446 S44600 51446 - - 2322
56 00Cr27Mo - - Z01CD26.1 SUSXM27 XM27 S44625 - - - -
57 00Cr30Mo2 - - - SUS447J1 - S44700 - - - -
58 1Cr12 - - - SUS403 403 S40300 51403 403S17 - 2301
59 0Cr13 08X13 X7Cr13, X7Cr14 Z6C13 SUS410S 410S S41008 - 430S17 1 -
60 1Cr13 12X13 X10Cr13 Z12C13 SUS410 410 S41000 51410 410S21 3 2302
61 1Cr13Mo - X15CrMo13 - SUS410J1 - - - - - -
62 Y1Cr13 - X12CrS13 Z12CF13 SUS416 416 S41600 51416 416S21 7 2380
63 2Cr13 20X13 X20Cr13 Z20C13 SUS420J1 420 S42000 51420 420S37 4

Tabelle 2 (einschließlich Europäische Union)

Nein China GB Japan Amerika Korea Europäische Union Indien Australien China Taiwan
Alte Klasse Neue Note JIS ASTM UNS KS EN IS AS CNS

Austenitischem Edelstahl
1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N20 201 2 201
2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.4373   - 202
3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301
4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304
5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L
6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1
7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2
8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN
9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305
10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S
11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S
12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316
13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti  316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20 316Ti  316Ti
14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L
15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N
16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S31653 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN
17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1
18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L
19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317
20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L
21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti20 321 321
22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb40 347 347

Austenitischer Edelstahl, Ferrit-Edelstahl (Duplex-Edelstahl)
23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1
24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L

Ferrit-Edelstahl
25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405
26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L
27 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L
28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430
29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434
30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439
31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444
Martensitischer Edelstahl
32 1Cr12 12Cr12 SUS403 403 S40300 STS403 - - 403 403
33 1Cr13 12Cr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 410 410
34 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420 S42000 STS420J1 1.4021 20Cr13 420 420J1
35 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.4028 30 Cr13 420J2 420J2
36 7Cr17 68Cr17 SUS440A 440A S44002 STS440A - - 440A 440A

Yide Casting ist führend Gussgießerei in China produziert mit 27 Jahren Erfahrung Stahlguss in höchster Stückzahl. Bei Interesse an unserem Stahlguss können Sie sich gerne melden kontaktieren Sie uns für weitere Details zum Gießen.

Gleichwertige Sorten von Grauguss und Sphäroguss

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Dies ist eine Vergleichstabelle für die Grauguss- und Sphärogusssorten verschiedener Normen, aus Yide-Gießerei, einschließlich ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.

 

Land Standard

Gleichwertige Sorten von Grauguss (Grauguss)
ISO ISO 185 100 150 200 250 300 350 -
China GB 9439 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 -
USA ASTM A48 - NO.20
NO.25		 NO.30 NO.35 NO.40
NO.45		 NO.50 NO.55
NO.60
Deutschland
Österreich		 DIN 1691 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
Europäische EN 1561 DE-GJL-100 DE-GJL-150 DE-GJL-200 DE-GJL-250 DE-GJL-300 DE-GJL-350
Japan JIS G5501 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 -
Italy UNI 5007 G10 G15 G20 G25 G30 G35 -
Frankreich NF A32-101 - FGL150 FGL200 FGL250 FGL300 FGL350 FGL400
UK BS 1452 100 150 200 250 300 350 -
Indien IS 210 - FG150 FG200 FG260 FG300 FG350 FG400
Spanien UNF - FG15 FG20 FG25 FG30 FG35 -
Belgien NBN 830-01 FGG10 FGG15 FGG20 FGG25 FGG30 FGG35 FGG40
Australien AS1830 - T150 T220 T260 T300 T350 T400
Schweden SS14 01 O110 O115 O120 O125 O130 O135 O140
Norwegen NS11 100 SJG100 SJG150 SJG200 SJG250 SJG300 SJG350 -
Land Standard

Äquivalente Sorten von Sphäroguss (Sphäroguss, Sphäroguss)
Siehe iron-foundry.com
ISO ISO 1083 400 15
400 18 		450 10 500 7 600 3 700 2 800 2 900 2
China GB 1348 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
USA ASTM A536 60-40-18 60-42-10
65-45-12		 70-50-05 80-55-06
80-60-03		 100-70-03 120-90-02 -
Deutschland
Österreich		 DIN 1693 GGG40 - GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 -
Europäische EN 1563 DE-GJS-400-15
DE-GJS-400-18		 DE-GJS-450-10 DE-GJS-500-7 DE-GJS-600-3 DE-GJS-700-2 DE-GJS-800-2 DE-GJS-900-2
Japan JIS G5502 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 -
Italy UNI 4544 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2 -
Frankreich NF A32-201 FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 FGS800-2 -
UK BS 2789 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
Indien IS 1865 SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 SG800/2 -
Spanien UNF FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 FGE80-2 -
Belgien NBN 830-02 FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2 -
Australien AS1831 300 17
400 12 		- 500 7 600 3 700 2 800 2 -
Schweden SS14 07 0717 02 - 0727 02 0732 03 0737 01 0864 03 -
Norwegen NS11 301 SJK-400.3
SJK-400		 - SJK-500 SJK-600 SJK-700 SJK-800

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl-Gießerei

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Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1070 SAE UNS G10700. Im Folgenden werden wir in verschiedene Teile unterteilt, um Ihnen die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials sowie die entsprechende Materialqualität vorzustellen.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung des Kohlenstoffstahls AISI 1070 ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Element Inhalt (%)
Eisen, Fe ~ 98
Kohlenstoff, C. 0.65 - 0.75
Mangan, Mn 0.60 - 0.90
Schwefel, S. 0.050 (max)
Phosphor, P. 0.04 (max)

Physikalische Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl AISI 1070 sind unten tabelliert.

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Signaldichte 7.7-8.03 g / cm3 0.278-0.290 lb/in³

Mechanische Eigenschaften

Die folgende Tabelle zeigt die mechanischen Eigenschaften von kaltgezogenem Kohlenstoffstahl AISI 1070.

Ferienhäuser Metrisch Imperial
Elastizitätsmodul 190–210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson-Verhältnis 0.27 0.30 0.27 0.30

Thermische Eigenschaften

Die thermischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl AISI 1070 sind in der folgenden Tabelle angegeben.

Ferienhäuser Bedingungen
T (°C) Behandlung
Wärmeausdehnungskoeffizient 11.8 x (10-6/ °C) 0 - 100 -

Andere Bezeichnungen

Andere Bezeichnungen, die Kohlenstoffstahl AISI 1070 entsprechen, umfassen: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.