Als Roheisen bezeichnet man üblicherweise eine Eisenlegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 2 % bis 4.3 %, auch Gusseisen genannt. Neben Kohlenstoff enthält Roheisen auch Silizium, Mangan und geringe Mengen an Schwefel und Phosphor. Roheisen lässt sich nicht schmieden, aber gießen. Entsprechend den unterschiedlichen Formen von Kohlenstoff wird Roheisen in Roheisen für die Stahlerzeugung, Roheisen und Sphäroguss unterteilt.
1. Roheisen für die Stahlerzeugung
Der Kohlenstoff im Roheisen zur Stahlerzeugung liegt in Form von Karbiden vor und hat einen weißen Querschnitt, der üblicherweise als weißes Eisen bezeichnet wird. Roheisen für die Stahlerzeugung ist hart und zerbrechlich, daher wird es normalerweise als Rohmaterial für Stahlguss verwendet.
2. Gusseisen
Die Form von Kohlenstoff in Gusseisen sind Graphitflocken, die grau werden. Daher meist als Grauguss bezeichnet. Da Graphit weich und schmierfähig ist, hat es gute Schnitt-, Verschleiß- und Gießeigenschaften. Seine Anti-Bit-Stärke ist jedoch unzureichend. Daher kann es nicht gefälscht werden. Grauguss wird nur zur Herstellung von Gussteilen verwendet, z. B. zum Gießen verschiedener Werkzeugmaschinenbetten, Eisenrohre usw.
3. Sphäroguss
Der Kohlenstoff im Gusseisen mit Kugelgraphit liegt in Form von Kugelgraphit vor. Seine mechanischen Eigenschaften sind Grauguss weit überlegen und liegen nahe an Stahlguss. Es hat eine ausgezeichnete Guss-, Bearbeitungs- und Verschleißfestigkeit und ein gewisses Maß an Flexibilität. Daher wird duktiles Gusseisen häufig bei der Herstellung von Kurbelwellen, Zahnrädern, Kolben und anderen hochwertigen Gussteilen sowie verschiedenen mechanischen Teilen verwendet.
Zusätzlich zu den oben genannten gibt es einige Eisenlegierungen, die viel Silizium, Mangan, Nickel oder andere Elemente wie Ferrosilizium, Ferromangan usw. enthalten. Diese Ferrolegierungen werden üblicherweise als Rohmaterialien für Stahlguss verwendet. Mit diesen Legierungen kann Stahlguss bessere physikalische Eigenschaften erhalten.
Gusseisen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0.2 % wird als Schmiedeeisen oder reines Eisen bezeichnet. Gusseisen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.2-1.7 % wird als Stahlguss bezeichnet. Daher ist Stahlguss eine besondere Art von Gusseisen. Der Kohlenstoffgehalt von mehr als 2 % wird Roheisen genannt. Schmiedeeisen ist sehr weich, plastisch und leicht verformbar. Seine Festigkeit und Härte sind jedoch gering, so dass es nicht weit verbreitet ist.
YIDE Casting ist ein Profi Gussgießerei, seit 1993 auf Gusseisen spezialisiert. Wir können sowohl Guss- als auch Bearbeitungsservice für Gussteile anbieten. Wenn Sie an unserem Casting-Service interessiert sind, können Sie sich gerne melden Kontakt aufnehmen für weitere Informationen an.
Getriebegussteile aus Gusseisen
Gusseisenwerkstoffe haben viele Anwendungen, von denen eine sehr häufig die Herstellung von offenen Getrieben ist.
Grauguss hat Graphitmaterial, das während der Arbeit eine gewisse Schmierwirkung entfalten und die Reibung stark reduzieren kann. Gleichzeitig hat Grauguss niedrige Kosten und eine gute Verarbeitungsleistung. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Zahnrädern verwendet.
Graugusszahnräder werden häufig in Getriebekonstruktionen mit geringer Tragfähigkeit, niedriger Übertragungsgeschwindigkeit und geringer Stoßfestigkeit verwendet. Aber mit einem kompakten Design. Es gibt auch Sphärogussgetriebe, die in geschlossenen Antriebssystemen eingesetzt werden können.
Duktiles Gusseisen hat gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine gute Prozessleistung und einen niedrigen Preis. Das bedeutet, dass es ein hervorragendes Material für die Herstellung von Zahnrädern ist. Derzeit gibt es viele Anwendungsbeispiele für Zahnräder aus duktilem Gusseisen, die in Automobilen, Traktoren, Landmaschinen und Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Und es gibt auch Spiralkegelräder für Hinterachsen von Autos, Getriebe für Traktoren und so weiter.
Zahnräder aus Gusseisen haben höhere Anforderungen an die Verschleißfestigkeit. Daraufhin ist eine Oberflächenabschreckbehandlung erforderlich. Dies ist sehr wichtig, um die umfassende Leistung von Gusseisenzahnrädern sicherzustellen.
Dieser Leitfaden hilft Käufern von Grauguss zu verstehen, wie sie die geeigneten Grauguss-Materialsorten für ihre Gussprodukte auswählen können.
1. Welche Graugusssorten können Sie wählen?
Die folgende Tabelle zeigt alle Grauguss-Werkstoffqualitäten in jedem Land. Wenn Sie also Amerikaner sind, können Sie Nr. 20, 30, 35 oder 45 usw. wählen. Wenn Sie Australier sind, können Sie T150, T220, T260 oder T300 usw. wählen.
|
Nein. |
Land auswählen |
Grauguss-Werkstoffqualitäten |
||||||
|
1 |
China, Kambodscha |
HT100 |
HT150 |
HT200 |
HT250 |
HT300 |
HT350 |
- |
|
2 |
Japan |
FC100 |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
FC350 |
- |
|
3 |
USA |
- |
Nr.20 |
Nr.30 |
Nr.35 |
Nr.45 |
Nr.50 |
Nr.60 |
|
4 |
Russland |
C ×1 0 |
C — 15 |
C — 20 |
C — 25 |
C — 30 |
C — 35 |
C — 40 |
|
5 |
Deutschland |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
GG40 |
|
6 |
Italien |
G10 |
G15 |
G20 |
G25 |
G30 |
G35 |
- |
|
7 |
Frankreich |
- |
FGL150 |
FGL200 |
FGL250 |
FGL300 |
FGL350 |
FGL400 |
|
8 |
England |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
- |
|
9 |
Polen |
- |
Z115 |
Z120 |
Z125 |
Z130 |
Z135 |
Z140 |
|
10 |
Indien |
- |
FG150 |
FG200 |
FG260 |
FG300 |
FG350 |
FG400 |
|
11 |
Rumänien |
- |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
FC350 |
FC400 |
|
12 |
Spanien |
- |
FG15 |
FG20 |
FG25 |
FG30 |
FG35 |
- |
|
13 |
Belgien |
FGG10 |
FGG15 |
FGG20 |
FGG25 |
FGG30 |
FGG35 |
FGG40 |
|
14 |
Australien |
- |
T150 |
T220 |
T260 |
T300 |
T350 |
T400 |
|
15 |
Schweden |
O110 |
O115 |
O120 |
O125 |
O130 |
O135 |
O140 |
|
16 |
Ungarn |
- |
OV15 |
OV20 |
OV25 |
OV30 |
OV35 |
OV40 |
|
17 |
Bulgarien |
- |
Vch15 |
Vch20 |
Vch25 |
Vch30 |
Vch35 |
- |
|
18 |
ISO |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
- |
|
19 |
COPANT |
FG100 |
FG150 |
FG200 |
FG250 |
FG300 |
FG350 |
FG400 |
|
20 |
China Taiwan |
FC100 |
FC150 |
FC200 |
FC250 |
FC300 |
- |
- |
|
21 |
Holland |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
- |
|
22 |
Luxemburg |
- |
FGG15 |
FGG20 |
FGG25 |
FGG30 |
FGG35 |
FGG40 |
|
23 |
Österreich |
- |
GG15 |
GG20 |
GG25 |
GG30 |
GG35 |
- |
2. Welche Rolle spielt die Materialqualität?
Die Materialqualität ergibt sich aus seinem spezifischen Materialstandard. Beispielsweise ist in den Vereinigten Staaten der allgemeine Materialstandard für Gusseisen mit Kugelgraphit ASTM A48. In dieser Norm finden Sie Nr. 25 mechanische Eigenschaften mit der Mindestzugfestigkeit. 172 MPa, Nr. 30 Zugfestigkeit 207 MPa.
Wenn Sie uns also mitteilen, welche Materialqualität Sie benötigen, wissen wir, welche mechanischen Eigenschaften Sie benötigen, und können dann Ihre Gussteile entsprechend herstellen.
3. Wie wählt man die richtige Graugusssorte aus?
Die Auswahl einer Grauguss-Werkstoffsorte ist eine sehr professionelle Aufgabe. Normalerweise kann nur ein professioneller Materialingenieur die richtige Sorte auswählen. Wenn Sie jedoch kein Materialingenieur sind, aber eine Auswahl treffen müssen, können Ihnen die folgenden Methoden helfen.
- A. Bitte überprüfen Sie die zweidimensionale Zeichnung sowie Ihre technischen Anforderungen, und dann finden Sie möglicherweise einige Hinweise zum „Material“. Die fertige Zeichnung sollte die Materialqualität angeben.
- B. Wenn Sie wichtige Informationen in den Zeichnungen nicht finden können, müssen Sie sie möglicherweise aufgrund Ihrer Erfahrung berücksichtigen. Die folgenden Erfahrungen werden Ihnen dabei helfen.
- B1. Wenn Sie nur Grauguss oder Gusseisen benötigen und keine besonderen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften haben, können Sie „No.20 oder No.25“ (entsprechende Güten in anderen Ländern sind GG15, EN-GJL) -150, T150 wählen , 150 , HT150). Die obige Materialäquivalenttabelle hilft Ihnen dabei.
- B2. Wenn das Material eine hohe Festigkeit und Festigkeit benötigt und größeren Belastungskräften standhalten kann, können Sie „Nein“ wählen. 30“ oder höhergradig „Nr. 35 Zoll (entsprechende Güten finden Sie in der Materialgütentabelle oben)).
- B3. Wenn Sie Materialien mit sehr hoher Festigkeit benötigen, sehr hohen Druckbelastungen standhalten müssen und sehr stark sein müssen, dann können Sie „No.40“ oder „No.45“ wählen.
Lassen Sie mich diesen Punkt erläutern. Bei einigen Produkten, wie z. B. Ofenteilen, bringen hohe Materialqualitäten einige Schwierigkeiten bei weiteren Bohrarbeiten mit sich, fordern Sie also keine hohen Qualitäten für diese Teile, höhere Qualitäten führen zu höheren Produktionskosten und höheren Fehlerquoten. Wenn Sie es also nicht wirklich brauchen, werden die niedrigeren Qualitäten besser für die Gussproduktion verwendet.
4. Einige wichtige Aspekte bei der Auswahl von Grauguss-Werkstoffqualitäten
Für die meisten Gießereien in China können wir niedrige und mittlere Graugussqualitäten produzieren, aber nicht jeder kann hohe Graugussqualitäten wie Nr. 50 oder Nr. 60 produzieren. Sie benötigen eine weitere Wärmebehandlung, also wenn Sie sehr brauchen hohe Festigkeit Zugfestigkeit, erfordert jedoch nicht die besonderen mechanischen Eigenschaften von Grauguss, und es kann Sphäroguss in Betracht gezogen werden, der fester und zäher als Grauguss ist.
Wenn Sie immer noch keine gute Wahl treffen können, können Sie sich an Materialwissenschaftler wenden oder uns Ihre Anforderungen mitteilen. Teilen Sie uns einfach mit, wo Ihre Teile eingesetzt werden und welche Anwendungsanforderungen gelten, und wir unterbreiten Ihnen unsere Vorschläge.