Einführung des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis

Kurze Einführung in den beschichteten Sandguss auf Eisenbasis:

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis ist eine Gussproduktionstechnologie. In den 1970er Jahren entwickelten chinesische Gießereiarbeiter ein spezielles Verfahren der Gießtechnologie, das auf der Forschung in- und ausländischer Gießereikollegen und in Kombination mit den nationalen Bedingungen Chinas basiert. Es unterscheidet sich von Sandguss, Wachsausschmelzguss, V-Formguss, Dauerformguss, Schalenformguss, Paraffinguss, Keramikguss, Stahlschrotguss und andere Gussverfahren. Dieses Verfahren verwendet ein Metallmodell und den gusseisernen Hohlraum, der der Form des Gussstücks nahe kommt, als Sandkasten-Eisenform. Und dann wird die nahezu geformte Eisenform mit einer Schicht aus beschichtetem Sand von 6 bis 10 mm bedeckt, um eine Form zum Gießen in einen Guss zu bilden.

 

  • Der Prozess des beschichteten Sandgusses auf Eisenbasis umfasst:

Maschinelles Modellieren – Karton kontrollieren und schließen – Angussbecher in den Verschlusskasten stellen – Gießen – Gießsand auspacken – reinigen – Modellieren.

 

  • Eigenschaften von beschichtetem Sandguss auf Eisenbasis:

1. Mit den Eigenschaften von Sandguss

Das heißt, eine starre Sandformschale zu haben, die der Sandform eine hohe Gesamtfestigkeit ohne Verformung verleiht. Gleichzeitig zeichnet es sich durch große Anpassungsfähigkeit, einfaches Entformen von Gussteilen, zuverlässige Positionierung und hohe Präzision aus.

2. Mit den Eigenschaften von beschichtetem Sandschalenguss.

Die Modellierung ist bequem und schnell. Unabhängig von der Gießsandform kann das Formen innerhalb von zwei oder drei Minuten abgeschlossen werden. Die Sanddichte und Oberflächenhärte der Form werden durch die Ausrüstung garantiert und sind immer gleich. Und müssen keine Farbe auftragen. Es wird ein glattes Gussteil erhalten und die Form- und Dimensionsgenauigkeit des Gussteils wird verbessert.

3. Mit den Eigenschaften des Metallformgusses.

Die Eisenform hat während des Kristallisationsprozesses von geschmolzenem Metall einen offensichtlichen Kühleffekt. Dies kann die Korngröße des Gussstücks verfeinern, wodurch die Gesamtfestigkeit des Gussstücks verbessert wird. Das Vorhandensein von Sandreifen vermeidet die Nachteile des Metallformgusses. Gussteile erzeugen keine weißen Löcher. Für Eisenguss können verschiedene Materialien im Gusszustand ohne Wärmebehandlung hergestellt werden.

4. Hohe Präzision

Die Form aus Eisenform und dünnem Sandreifen hat eine hohe Steifigkeit, geringe Verformung und schnelle Abkühlung nach dem Verriegeln. Unterdessen hat das erhaltene Gussteil eine hohe Maßhaltigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine kompakte Struktur. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Sphäroguss. Gleichzeitig nutzt das Verfahren die Graphitisierungsexpansion von duktilem Eisen, um sich selbst zu versorgen und Gussteile mit weniger und ohne Steigleitungen herzustellen. So erhält man hochwertige Gussteile. Da die Eisenform schnell abkühlt, ist sie für die Herstellung hochwertiger Perlitsubstrate effektiv. Besonders vorteilhaft sind Stangen- und Schaftgussteile.

5. Hohe Härte

Unter normalen Umständen ist die Härte von Gussstücken, die durch Sandguss mit Eisenbeschichtung hergestellt werden, etwa 20 HB-Einheiten höher als die Härte von Gussstücken, die durch gewöhnliche Gussverfahren hergestellt werden.

6. Geringe Investition

Durch die Nutzung der Abwärme der Gussform zur Verfestigung des beschichteten Sandes, der durch Recycling entsteht, wird nicht nur der Stromverbrauch reduziert, sondern der Gießprozess stellt auch einen geschlossenen Produktionskreislauf dar. In der Zwischenzeit ist die Produktionsfläche klein, erfordert keine Sandbehandlungsausrüstung, geringe Investitionen und schnelle Ergebnisse.

7. Wiederverwendung der Form

Durch die Kühlung der Eisenform wird der Formsand nicht überfeuert. Der Formsand kann nicht nur wiederverwendet werden, sondern durch die Röstung während des Gießvorgangs erfährt der Formsand (Quarzsand) eine Phasenumwandlung und der Wärmeausdehnungskoeffizient des Sandes wird von 15 auf 5 reduziert Auch im Produktionsprozess anfallender Altsand kann recycelt werden, was der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft entspricht.

8. Niedrige Ablehnungsrate

Beschichteter Sandguss auf Eisenbasis eignet sich besonders für die Herstellung großer Serien von mittleren und kleinen Gussteilen. Wenn es nur wenige Ersetzungen gibt, kann die Gesamtrückweisungsrate auf etwa 3 % reduziert werden.

9. Lange Lebensdauer

Die Lebensdauer der Eisenform mit sandbeschichteter Eisenform kann mehr als 10,000 Mal erreichen. Unter dem Einfluss von langfristiger wiederholter Wärmeausdehnung und -kontraktion und der Gießumgebung ist jedoch eine zusätzliche Wartung erforderlich.

Die Vor- und Nachteile des Grünsandgussverfahrens

Die beim Sandguss verwendeten äußeren Sandformen werden in drei Typen unterteilt: Tongrünsand, Tontrockensand und chemisch gehärteter Sand, je nach dem im Sand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie er seine Festigkeit aufbaut. Dieses Mal werde ich kurz die Vor- und Nachteile des Grünsandgussverfahrens von Yide Casting vorstellen. […]