Welche Vorteile bietet die Wahl kundenspezifischer Gussteile gegenüber Standardteilen?

Schrumpfungsfehler bei Gusseisen

Ein Schrumpffehler bei Gusseisen hat einen großen Einfluss auf die Qualität von Gusseisen. Dadurch wird die Zugfestigkeit und Dehnung verringert, was dazu führt, dass der Eisenguss im Schrumpfbereich reißt oder eindringt.

Basierend auf meiner Berufserfahrung bei Yide Casting stelle ich Ihnen heute drei Arten des Schrumpfens vor.

1. Auf der Oberfläche versinken

Auf der rauen Gussoberfläche sind sinkende Gruben zu erkennen. Diese Grübchen entstehen durch Schrumpfung unterhalb der Oberfläche. Genau wie das Foto unten. Diese Schrumpfung wirkt sich auf die Größe des Bereichs und seine physikalischen Eigenschaften aus. Im Allgemeinen ist diese Schrumpfung nicht akzeptabel.

2. Große Schrumpflöcher im Inneren des Gusseisens

Sie werden diese Schrumpfung an der Oberfläche nicht sehen. Nach der Verarbeitung wird dies jedoch sehr offensichtlich sein. Im verengten Bereich werden Sie viele große und kleine Poren sehen. Natürlich ist auch diese Schrumpfung inakzeptabel und für die Anwendung sehr schädlich.

3. Kleine Schrumpflöcher im Inneren des Gusseisens

Manchmal werden Sie nach der Verarbeitung sehr kleine Poren sehen. Manchmal sind sie nicht einmal mit bloßem Auge zu erkennen, aber mit einer Lupe können sie untersucht werden. Manchmal können Sie sie auch durch Wasserdruck- oder Öldruckprüfungen verfeinern. Diese Schrumpfungen führen zu einer geringen Dichte des Gusseisens, wodurch es hohen Drücken nicht standhalten kann.

 

Offensichtlich ist die Schrumpfung für Eisengussteile sehr schädlich. Der Hauptgrund für die Schrumpfung ist der unzumutbare Gussprozess, insbesondere die Angussgröße. Nachdem die Schrumpfung festgestellt wurde, sollte die Eisengießerei ihr Torsystem anpassen.

Da sich die meisten Schrumpffehler jedoch unter der Gusseisenoberfläche befinden, wie sollten wir dies überprüfen?

1. Im Allgemeinen können Sie dem Lieferanten die Schruppbearbeitung überlassen, damit er nach der Bearbeitung die Schrumpfung feststellen kann. Diese Methode ist die naheliegendste und wirtschaftlichste Methode, da die meisten Eisengießereien in China über eigene Grobbearbeitungskapazitäten verfügen.

2. Für das Pumpengehäuse oder das Ventilgehäuse können Sie einen Wasserdrucktest durchführen oder Ihren Lieferanten bitten, einen Stichprobentest durchzuführen. Obwohl diese Methode nicht garantieren kann, dass alle Gussteile qualifiziert sind, werden zumindest einige Probleme auftreten.

3. Sie können die empfindliche Stelle abschneiden, um die Schrumpfrate zu überprüfen. Schwund tritt nach unserer Erfahrung meist im Angussbereich und bestimmten Eckbereichen auf. Nachdem Sie die Schrumpfposition gefunden haben, können Sie sich daher auf die Überprüfung dieser Positionen bei der Chargenprüfung konzentrieren. Sie können diese Stellen einfach mit einer Säge abschneiden oder den Lieferanten bitten, diese Stellen, die zu Schrumpfungen führen könnten, gemäß Ihren Anweisungen abzuschneiden.

Manuel Hidrolik Palet Krikosu Bakımı und Genel Arızaları

Manuel Hidrolik Palet Krikosu Bakımı und Genel Arızaları

Die Größe des manuellen Hydraulik-Transpalet-Geräts beträgt ca.

 

Günlük Bakım:
1. Yağ ekleme

Sie werden die Kontrolle behalten. 32# Hydrolik yağ kullanmanızı öneririz.

2. Egzoz

Die Pumpe muss vor der Reinigung gereinigt werden, die Wasserpumpe muss gereinigt werden. Aber, Sie werden feststellen, dass das Gerät noch nicht fertig ist. Das bedeutet, dass die folgenden Punkte nicht erfüllt sein müssen: Sie müssen nur noch einen Schritt weitermachen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Es ist jedoch kein technischer Aufwand erforderlich.

3. Günlük muayene ve bakım

Rutin bakım vazgeçilmezdir odak noktası tekerleklerin, göbek ekseninin ve paçavraların bakımı olmalıdır. Einige Leute sind sich nicht sicher, ob sie sich wohlfühlen oder nicht, aber sie werden nichts dagegen tun.

4. Yağlayıcı

Tüm yatakları ve milleri yağlama yağı ile eklemeliyiz. Das bedeutet, dass Sie sich die Zeit genommen haben, bis Sie den Fehler gemacht haben.

 

Yaygin hatalar:
Schritt 1: Start und Ende des Spiels

Keine Analyse erforderlich: Noch mehr Wasser

Onarım yöntemi: hidrolik yağ ekleyin

 

Hata 2: Çatal yükselmiyor

Folgende Analysen sind erforderlich: Die Wasserversorgung ist unterschiedlich, da die Wasserversorgung noch nicht abgeschlossen ist.

Folgende Punkte sind zu beachten: Die Wassertemperatur muss eingestellt werden, die Lebensdauer ist gesichert und es muss begonnen werden.

 

Hata 3: Çatal duşmüyor

Neden analizi: dengesiz yük nedeniyle silindirin Kolben kolu deforme olmuş, dengesiz yük nedeniyle parçalar hasar görmüş veya deforme olmuş ve basınç tahliye valfi düzgün ayarlanmamış

Bakım yöntemi: Kolben çubuğunu veya silindiri değiştirin, ilgili parçaları onarın veya değiştirin, ayar vidasını ayarlayın,

 

Band 4: Sızıntı

Nötige Analyse: Wir haben bereits Kontakt aufgenommen und den Text gelesen

Folgende Fragen stehen zur Verfügung: Sie müssen nur Kontakt aufnehmen, die Seite muss kontrolliert und überprüft werden

 

5. Schritt: Der erste Schritt ist der letzte Schritt

Nachfolgend finden Sie die folgenden Analysen: Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserdampfpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe, Wasserpumpe

Folgende Punkte sind zu beachten: Die Wassertemperatur muss eingestellt werden, der Benutzer muss sich mit der Wartung befassen und die Wartungsarbeiten durchführen

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

 

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Fein- oder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl oxidiert aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfungsrate leicht. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

 

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:

 

Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussstücke aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems soll einfach sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gießtemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

 

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen. 2. Fügen Sie der Sandform Sägemehl und dem Sandkern Koks hinzu. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

Die Dichte von Sphäroguss

Die Dichte von duktilem Gusseisen beträgt ungefähr 7.3 g/cm3 oder 7.3 kg/Liter oder 119.6 g/cm3. Allerdings aufgrund der Materialqualität und Schrumpfung Ebene hat die Dichte eine gewisse Schwankungsbreite.

Mit anderen Worten, wenn die Qualität des von der Eisengießerei verwendeten Roheisens besser und die Schwindungsrate geringer ist, dann ist die Dichte von duktilem Gusseisen höher. Andernfalls ist die Dichte von Sphäroguss geringer. Daher reicht er von 7.1 bis 7.3 g/cm3.

Eisengießereien Schätzen Sie normalerweise das Gewicht von Rohgussstücken, indem Sie das Volumen von Sphäroguss berechnen, sodass die Dichte verwendet wird. Allerdings kann man die Qualität von Gussteilen nicht allein nach der Dichte beurteilen.

Es gibt weitere Faktoren, die es beeinflussen, wie z. B. Sphäroidisierungsrate und Abkühlrate. Daher wird es innerhalb dieses Bereichs angemessen sein.

2025 Made in China und ONE BELT, ONE ROAD Policy Auswirkungen auf die Eisengießerei

Mit der Umsetzung von „Made in China 2025“ und dem „One Belt One Road“-Bau wird die rasante Entwicklung aller Lebensbereiche gefördert. Gleichzeitig nimmt auch die Größe der chinesischen Metallgussunternehmen von Jahr zu Jahr zu.

 

Mit der rasanten Entwicklung verschiedener Anwendungsbereiche hat die Konzentration der Industrie allmählich zugenommen und die Produktqualität hat sich weiter verbessert. Dies zeigt, dass die Gießereiindustrie in eine mittlere bis schnelle Entwicklungsphase eingetreten ist.

 

Die China (Peking) International Foundry Exhibition wird weiterhin im China International Exhibition Centre (neue Halle) stattfinden. Auf diese Weise fördert sie die Innovation und Entwicklung der Gießereiindustrie und fördert die intensive Zusammenarbeit und den Austausch zwischen Unternehmen.

 

Als Gießerei mit einer Geschichte von mehr als 20 Jahren wird Yide Casting diese Gelegenheit nutzen, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden in Ländern entlang der „Belt and Road“ mit hoher Qualität, Spitzentechnologie und hoher Qualität zu erfüllen. Verwenden Sie bessere Gusseisenprodukte, um der Welt die Fähigkeiten der chinesischen Fertigung zu zeigen.

Kundenspezifisches Gusseisen