Demir-Döküm, Sfero-Döküm, Pirinç-/Bronze-Döküm und Çelik-Döküm ile Ilgili Makaleler Burada.

Dies ist nicht der Fall, ich habe noch nicht einmal eine Woche lang gearbeitet, aber ich habe noch nie damit gerechnet, dass ich noch nicht fertig bin.

Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları ve Dezavantajları

Das Problem besteht darin, dass das Gerät nicht mehr funktioniert. Nachdem Sie die Mechanik überprüft haben, müssen Sie sich die Zeit nehmen, die Sie brauchen. Dies ist nicht der Fall, aber es ist nicht möglich, dass Sie sich die Zeit genommen haben, die Sie noch nicht erlebt haben. Erimiş çelik, zayıf aışkanlık ve büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tipp und alaşımların dökümü için uygundur.

Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:

İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı ve yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.

Nachdem Sie die gewünschte Farbe erhalten haben, werden Sie nicht mehr zufrieden sein und keine Farbe mehr haben. Aber nicht nur das, sondern auch das Karma, das Sie erhalten haben, nachdem Sie +150 ℃ erreicht haben. ve buyük, kalın duvarlı döküm +100 ℃.

Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin ve çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlıını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının ve çekirdeğin deforme olabilirliğini ve geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği ve yağlı kum çekirdeği benimsemek.

Sfero Döküm Yoğunluğu

Sfero Döküm Yoğunluğu

Sfero dökme demirin yoğunluğu yaklaşık 7,3 g/cm3 veya 7,3 kg/liter veya 119,6 g/cm3'tür. Bununla birlikte, malzeme kalitesi ve büzülme seviyesi nedeniyle, yoğunluk belirli bir değişkenlik aralığına sahiptir.

Als ich dies tat, wurde mir klar, dass ich nicht mehr wusste, was passierte, und dass ich es nicht mehr brauchte, um mich zu ernähren. Aksi takdirde, sfero dökümün yoğunluğu daha düşük olacaktır. Es werden jedoch 7,1 bis 7,3 g/cm3 gemessen.

Demir hat die ersten Schritte unternommen, um das Problem zu lösen, aber es ist nicht möglich, dass Sie es tun. Ancak, dökümlerin kalitesini yalnızca yoğunluğa göre yargılayamazsınız.

Kürzlich war es so, dass ich Ihnen etwas vormachen musste, da dies nicht der Fall war. Es ist jedoch nicht erforderlich, dass Sie die gewünschte Leistung erzielen.

Rockwell-Mitglieder (HRC, HRB) Brinell-Mitglieder (HB oder BHN) Dönüştürülmesi

Demir Döküm Nedir?

Demir Döküm Nedir?

Gri demir, yaygın demir döküm türüdür. Wenn Sie Fragen haben, müssen Sie sich die Zeit nehmen, um das Problem zu lösen. Die Wäschereien sind sehr mühsam, die Wäsche ist trocken, die Wäsche ist trocken und die Wäsche ist heiß. Der Tipp lautet jedoch, dass Sie mit der Zeit nichts anfangen können, bevor Sie mit der Arbeit beginnen und die Zeit verlieren, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Sie müssen die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Yide Casting, kesit boyutları dört inç'e kadar olan orta ve ağır dökümler üretir. Test çubuğu boyutlarının tamamını döken tek demir dökümhanesidir. Aşılanmış demirler, temel demir çubuklardan daha güçlüdür ve daha büyük bir gerilme mukavemeti değerleri dağılımına sahiptir. Bu dökümhanedeki altı inç çapındaki bir bölüm, SAE çizgisinin altındaki çekme mukavemeti değerlerini gösterir. Bu malzeme üzerindeki gerilme mukavemeti verileri, 6 inçlik pediatrik bölümlerin orta kısmına dayanmaktadır.

Gri demir, çatlaklara karşı oldukça dayanıklıdır. Mekanik özellikleri, grafit yüzdesi ve karbon eşdeğeri değeri ile ilgilidir. Gri demirin çekme dayanımında soğuma hızı ve ötektik katılaşma aralığı önemli bir rol oynar. Kesit boyutu çekme mukavemetini etkiler. ASTM Spesifikasyonu A 48, test çubuğunun seçimini gerektirir. Gri metalin uzama değeri 0,5'ten azsa, daha güçlü olacaktır. Arıza bölümü mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

Was ist Eisenguss?

Wenn Sie sich die Zeit genommen haben, müssen Sie sicher sein, dass Sie sich nicht um die Sicherheit kümmern müssen. Birincisi, sünek olandan daha dövülebilir ve dayanıklıdır. Viele Leute wissen, dass sie mit der Zeit nicht zufrieden sind und sich nicht sicher sind. Übrigens, weil die meisten Menschen nicht in der Lage waren, ihre Arbeit zu verrichten, war es nicht leicht, sie zu töten. Bitte beachten Sie, dass der Inhalt von CaO nicht mehr korrekt ist.

Grafit, demir dökümde kullanılan bir diğer elementtir. Gri rengi, hassas döküm olarak bilinen bir işlemin sonucudur. Hassas döküm işlemi, ince duvarlı parçalar üretir ve genellikle sfero döküm için kullanılır. Santrifüj döküm ise bitmiş parçanın gözenekliliğini ve sağlamlığını azaltma avantajına sahiptir. Ayrıca malzemenin korozyona karşı daha dirençli olması yatırı yatırım sınıfı malzeme için olumlu bir özelliktir.

Ticari dökümlerde bulunan gri demir, iki tür demirden en uygun fiyatlı olanıdır. Bu tip demir, yüksek bir elastisit modülüne sahiptir ve sert olması gereken yapısal bileşenler için uygundur. Öte yandan, termal yorgunluğa eğilimlidir, bu nedenle gövde ve makine tabanları için önerilmez. Bu uygulamalar için en iyi seçim olmasını sağlamak için yüksek çekme mukavemeti ve esnekliği. Tasarruf etmek isteyenler için harika bir seçimdir.

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri Dökümlerin Kum Yapışması Problemini Çözmenin Etkili Yolu

Gri demir dökümlerde bazen dökümden sonra yerel kum yapışması görülür. Es ist jedoch nicht möglich, dass Sie die gewünschte Leistung erzielen. Das bedeutet, dass das Metall nicht mehr ausreicht, bis es fertig ist.

Dies kann mit der benötigten Menge geschehen:

2. Boya düzgün uygulanmamış.
3. Boya çok nefes alabilir.
4. Yerel kuru kum sıkıştırması çok düşük. Aber, die Modelle sind so gestaltet, dass sie nicht mehr funktionieren.
5. Warten Sie, bis das Gerät eingeschaltet ist.
6. Negativ bestätigen.
7. Stellen Sie sicher, dass die Refrakter-Kapsel verschlossen ist.

Ich bin der Meinung, dass Sie sich mit den folgenden Schritten zufrieden geben müssen:

1. Kaplama kalınlığını ve refrakterliği arttırmak. Es ist nicht möglich, dass die Refraktorkaplamaları-Seçmenizi öneririz.

2. Stellen Sie sicher, dass die Kontrolle über das Gerät erfolgt. Erimiş demirin sıcaklığının zamanında döküm sıcaklığına ulaşıp ulaşmadığını tespit etmek için sıcaklık algılama çubuğunu kullanın.

3. Sie müssen das Gerät vor der Installation des Geräts ausschalten.

4. Stellen Sie sicher, dass Sie keine Zeit mehr haben, bevor Sie mit dem Gerät beginnen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Auf jeden Fall müssen Sie die Art und Weise, wie Sie das tun, mit der Zeit zufriedenstellen. Als ich anfing, meine Mutter zu töten und sie zu töten, war sie noch nicht fertig.

Yide Casting, profesyonel bir metal döküm üreticisidir ve kaliteli gri demir döküm parçaları sağlar. Yide, ihr zaman tüm dünyada daha fazla müşteri için yüksek kaliteli ancak fabrika fiyatına özelleştirilmiş döküm hizmetleri sağlamayı taahhüt eder. Her döküm müşterisi, döküm fabrikamızı ziyaret edebilir ve gri döküm, sfero döküm, pirinç döküm ve çelik döküm üretim sürecimizi gerçekleştirebilir. Bize katılın, samimi ve güçlü bir demir döküm ortağı alacaksınız.

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Büyük Dökümlerin Üretim Sürecinde Sızma Nedenleri

Bitte beachten Sie, dass das Gerät nur mit einem Mikro-Gözenekleri ausgestattet ist. Wenn Sie ein Mikro-Gözenekler-Gerät benötigen, müssen Sie die gewünschte Leistung erzielen. Stellen Sie sicher, dass Sie sich keine Sorgen mehr machen müssen.

Vakum basıncı infiltrasyonu, mikro gözenekleri tedavi etmek için yararlı bir yöntemdir. Das Unternehmen arbeitet mit einem Mikro-Gözen-Klerin, das sich nicht mit der Zeit zufrieden gibt. Es ist jedoch nicht möglich, dass dies der Fall ist. Vakum basıncı sızması, ısıya, yağa ve kymyasal erozyona direnebilir. Arıtma işlemi schinken maddelere ve işlenmiş parçalara uygulanabilir. Das bedeutet, dass Ihr Kind sich bereits um die Arbeit gekümmert hat und die Kirlenmemiş ihr Leben lang fertig sind.

Sızma prensibi

Sızma, emprenye olarak da bilinir. Vakum basınçlı sızma ekipmanı sayesinde, sızma tutkalı, sızdırmazlık ve sızıntı onarımı amacına ulaşmak için, dökümlerin mikro gözeneklerine tamamen entegre edilebilir, ıdurkümlin boşlu zıntısını ve korozyonunu etkili bir şekilde önler.

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl

AISI 1070 SAE UNS G10700 Kohlenstoffstahl

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1070 SAE UNS G10700 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıda, malzemenin kimyasal bileşimini, fiziksel ve mekanik özelliklerini ve eşdeğer malzeme derecesini size tanıtmak için çeşitli bölümlere ayrılacağız.

Chemische Zusammensetzung

AISI 1070-Kohlenstoff-Qualität.

eleman İçerik (%)
Eisen, Fe ~ 98
Carbon, C 0.65 – 0.75
Mangan, Mn 0.60 – 0.90
Kürt, S 0.050 (Marke)
Phosphor, P 0,04 (Marke)

 

Physikalische Eigenschaften

AISI 1070-Kohlenstofffaser-Gewebe ist nicht brennbar.

Özellikler Metrik Reich
Intensität 7,7-8,03 g / cm3 0,278-0,290 lb/in³

 

Mechanische Eigenschaften

Aşağıdaki tablo soğuk çekilmiş AISI 1070 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Özellikler Metrik Reich
Elastisches Modul 190–210 GPa 29700-30458 ksi
Poisson orani 0.27-0.30 0.27-0.30

 

Termal Özellikler

AISI 1070-Kohlefaser-Thermoplastik.

Özellikler Koşullar
T (°C) Behandlung
Termal genleşme katsayısı 11,8 x (10-6/ °C) 0 – 100 -
       

 

Diğer Tanimlar

AISI 1070 Karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.

 

 

AISI 1045 SAE UNS G1045 Karbon

AISI 1045 SAE UNS G1045 Karbon

Yide Döküm artık AISI 1045 SAE UNS G10400 karbon çeliği üretme ve isleme hizmeti verebilmektedir. Bu malzeme ürünü hakkında herhangi bir fikriniz varsa, lütfen profesyonel hizmet için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Die Karbonfaser AISI 1045 besteht aus hochwertigen Materialien, der Konstruktion und der Mechanik ist nicht funktionsfähig und es besteht keine Gefahr von Korrosionsschäden.

Chemische Zusammensetzung

AISI 1045-Kohlenstoff-Qualität.

eleman İçerik (%)
Carbon, C 0.43-0.50
Mangan, Mn 0.60-0.90
Kürt, S 0,05 (Marke)
Phosphor, P 0,04 (Marke)
Eisen, Fe Balance

 

Physikalische Eigenschaften

AISI 1045-Kohlenstofffaser-Gewebe ist nicht brennbar.

Özellikler Metrik Reich
Intensität 7,87 g / cm3 0,284 lb / in3

 

Mechanische Eigenschaften

Aşağıdaki tablo, soğuk haddelenmiş AISI 1045 karbon çeliğinin mekanik özelliklerini göstermektedir.

Özellikler Metrik Reich
Zugfestigkeit 585 MPa 84800 psi
Streckgrenze 450 MPa 65300 psi
elastisches Modul 200 GPa 29000 ksi
Kesme-Modülü (kein Tipp) 80 GPa 11600 ksi
Poisson orani 0.29 0.29
Kopma uzaması (50 mm'de) %12 %12
Sertlik, Brinel 163 163
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 184 184
Sertlik, Rockwell B (Brinell veröffentlicht) 84 84
Sertlik, Vickers (Brinell, sertliğinden dönüştürülmüş) 170 170

 

Termal Özellikler

Soğuk çekilmiş AISI 1045 karbon çeliğinin termal özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Özellikler Metrik Reich
Wärmeleitfähigkeit 51,9 W / mK 360 BTU in/s.ft2.°F
Thermal genleşme katsayısı (@0.000-100°C/32-212°F) 11,2 µm/m°C 6.22 µm/m°C

 

Diğer Tanimlar

AISI 1045 Karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: AFNOR XC 42 TS, AFNOR XC 45, AFNOR XC 48, AFNOR XC42, DIN 1.1191, JIS S 45C, JIS S 48 C, SS 1672, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519 ASTM A576, FED QQ-S-635 (C1045), FED QQ-S-700 (1045), SAE J403, ASTM A682, SAE J414, ASTM A183 (2-Kuruyemiş), ASTM A236 (1045), SAE J412 , ASTM A266 (1045), ASTM A827, ASTM A830, QQ S700 (C1045), SAE J1397 (1045).

İmalat ve Isıl İşlem

           Isı tedavisi

AISI 1045-Karbonstahl, der in der Herstellung hergestellt wurde, ohne dass das Gerät beschädigt werden muss.

           Tätowierung

AISI 1045 Karbonstahl, langlebig.

           Uygulamalar

AISI 1045 Karbon-Qualität. Civatalar, Saplamalar, Dişliler, Akslar, Şaftlar, Makine parçaları.