Stahlguss für Automobilkomponenten und -maschinen, Bauwesen, Sanitär- und Elektrosysteme oder dekorative Elemente

Als einer der Stahlgusshersteller in China ist Yide Casting auf die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen und -komponenten im Stahlgussverfahren spezialisiert. Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Stahl in einem Ofen und dem anschließenden Gießen des geschmolzenen Metalls in Präzisionsformen, um Teile nach Kundenspezifikation herzustellen. Stahlgussteile sind stark und korrosionsbeständig, ideal für die Herstellung von technischen Komponenten oder dekorativen Komponenten, die im Freien oder in Bereichen mit hohen Temperaturen und Drücken verwendet werden. Wir bieten auch zusätzliche Dienstleistungen wie maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung, Polieren und Veredelung an, um sicherzustellen, dass Kundenaufträge nach hohen Standards ausgeführt werden.

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Ihr zuverlässiger Lieferant und Hersteller von Stahlguss in China

Suchen Sie einen Lieferanten und Hersteller von Stahlguss in China? Sie kommen an den richtigen Ort. Yide Casting wird einer Ihrer zuverlässigen Stahlgusslieferanten in China sein. Wir sind ein führender Stahlgusshersteller und CNC-Bearbeitungsdienstleister. Wir haben einen Mitarbeiter einer Stahlgussfabrik, der Stahlgussteile für uns bereitstellt, und Yide Casting führt die Bearbeitung dieser Stahlgussteile durch.

Stahlgussprodukte

Yide Casting ist ein Stahlgussunternehmen mit CNC-Bearbeitungsgeräten zur Oberflächenbehandlung der Stahlgussteile im Werk. In diesen Jahren hatten wir viele Stahlgussfälle. Hier sind kundenspezifische Gussteile aus duktilem Gusseisen, die unten gezeigt werden. Unsere Stahlgussteile umfassen, sind aber nicht beschränkt auf Automobilkomponenten, Konstruktionsteile und Maschinenkomponenten. Zu den Automobilteilen, die häufig aus Stahlguss hergestellt werden, gehören Motorblöcke, Zylinderköpfe, Ansaugkrümmer und Getriebekomponenten. Konstruktionsteile wie Halterungen, Knotenbleche und Befestigungselemente werden ebenfalls üblicherweise aus Stahlguss hergestellt. Stahlguss wird zur Herstellung von Schuhmaschinenkomponenten wie Formen für Schuhsohlen, Pressen für Obermaterialien und Laminarschnitten für Schuhfutter verwendet.

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Warum sollten Sie sich für Yide Casting als Partner für kundenspezifische Stahlgussteile entscheiden?

Über 30 Jahre Erfahrung im Eisenguss

Unsere Eisenguss-Gießerei ist ein in zweiter Generation geführtes Familienunternehmen mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Eisenguss.

Hohe Produktionskapazität

Yide Casting verfügt über eine 20000 m² große Gießerei und importierte zwei fortschrittliche Sandguss-Produktionslinien aus Deutschland. Jetzt haben wir genug Kapazität, um Tonsandguss und eine vorbeschichtete Sandgusskapazität von über 20,000 Tonnen herzustellen.

Qualitätssicherung

Wir prüfen die Eisengussteile mit unseren Prüfmaschinen, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Prüfgeräte umfassen Spektrometer, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, physikalische Prüfung, metallurgisches Mikroskop, Brinell-Härteprüfgerät, zerstörende Prüfung, Messung der Oberflächengüte, CMM-Ausrüstung, universelle Zugprüfung, CNC-Ausrüstung und Bearbeitungszentrum für Guss.

Nachverfolgte Bestellung

Für jede Bestellung hat Yide Casting immer Eisengussmuster von unseren Kunden aufbewahrt und die Bestellinformationen notiert. Wenn Sie die Mustergussteile bestellen möchten, können wir diese direkt aus unseren Gussmustern herstellen, oder wenn Sie Fragen zu Ihrem Projekt haben, können wir Ihnen alle uns vorliegenden Informationen zur Verfügung stellen.

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Wenn Sie ein Angebot für Ihre kundenspezifischen Eisengussteile erhalten oder Antworten auf Ihre Fragen erhalten möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail an [E-Mail geschützt] , oder rufen Sie uns an unter +8613566559986.

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Häufig gestellte Fragen

So geben Sie eine Bestellung über Stahlguss bei Yide Foundry auf

Yide Foundry kann genaue Kosten- und Zeitschätzungen für Ihre kundenspezifischen Gussteile erstellen.

Wir können hochwertige kundenspezifische Metallgussteile herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Gemeinsam mit Ihnen legen wir das Produktprojekt fest und empfehlen Ihnen dann die wirtschaftlichsten Materialien und Produktionsverfahren.

Bitte ermitteln Sie zunächst anhand folgender Faktoren, ob das von Ihnen benötigte Produkt für unser Berufsfeld geeignet ist:

Metalltyp

Yide Foundry kann eine Vielzahl von Metalllegierungen verwenden, darunter Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Edelstahl, Weichstahl und Aluminium.

Produktion

Kundenspezifische Gussteile erfordern Produktionsdesigns und neue Formen. Hat Ihr Projekt genug Volumen, um die Anpassung zu rationalisieren?

Professionelle Ausrüstung

Yide Foundry verfügt über eine eigene Gießerei mit einer Fläche von 20000 m² und über 200 Mitarbeitern. Wir bieten Formenbau, Schalenguss, Sandguss und Endbearbeitungsservice gemäß Ihren Anforderungen.

Die Yide-Gießerei verfügt über ausreichende Kapazitäten zur Herstellung von Tonsandguss und vorbeschichtetem Sandguss mit einer Kapazität von über 20,000 Tonnen.

Fordern Sie ein Angebot an

Sobald Sie festgestellt haben, dass Yide Foundry ein Hersteller ist, der Ihren Anforderungen entspricht. Dann besteht der nächste Schritt darin, die Informationen des Produkts zu sammeln.

Kundenspezifischer Metallguss ist ein komplexer Prozess. Der Erfolg hängt von der Kommunikation und detaillierten Steuerung des gesamten Prozesses ab.

Folgende Informationen sollten Sie bei Ihrer Angebotsanfrage berücksichtigen.

Design

Bitte stellen Sie die Zeichnungen und Spezifikationen des Gussteils bereit, einschließlich (aber nicht beschränkt auf):

Abmessungen und Geometrie
Akzeptable Maßtoleranzen
Belastungs-/Belastungsanforderungen
Bearbeitungsanforderungen
Anforderungen an zerstörungsfreie Prüfungen

Bitte senden Sie die Informationen an [E-Mail geschützt]

Werkstoff

Sie können bestimmte Metallsorten, bevorzugte Materialien oder erforderliche Eigenschaften auflisten.

Aufgrund der inhärenten Kosten des Metalls/der Legierung und seiner Gießbarkeit werden die Kosten stark von dem ausgewählten Material beeinflusst.

Tatsächliches oder geschätztes Gewicht

Wird verwendet, um die Kosten für den Einkauf von Materialien, Verarbeitung und Transport zu berechnen. Das tatsächliche Gewicht wird bevorzugt, da ungenaue Schätzungen zu Abweichungen zwischen geschätzten und tatsächlichen Kosten führen können.

Schimmel

Wenn eine vorhandene Form verfügbar ist, können die Gießkosten reduziert werden.

Wenn nicht, wird das Design der Form die Hauptkosten darstellen. Die Zahlung höherer Gebühren für komplexe Formen kann die Gusskosten senken und die Gussqualität verbessern.

Anzahl (Aus technischen Gründen kann pro Bestellvorgang ausschliesslich eine beliebige Anzahl eines Artikels bezogen werden.)

Beziehen Sie aktuelle und zukünftig erwartete Mengen ein. Die Menge hat einen großen Einfluss auf Produktionsverfahren, Werkzeugentwicklung und Gesamtkosten.

Akzeptanzkriterien

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit (Glätte) des Gussstücks, die Teststandards für die Materialleistung und die Robustheit des Gussstücks sind allesamt wichtige Überlegungen für ein Angebot.

Prüfanforderungen

ASTM stellt die Werkzeuge zur Verfügung, die zur Festlegung von Inspektionsstandards erforderlich sind. Die meisten mechanischen Prüfungen werden an repräsentativen Prüfstäben durchgeführt.

Zusätzliche nicht standardmäßige Inspektionsanforderungen erhöhen die Gießkosten.

Lieferzeit

Es kann beschleunigt werden, aber es wird auch die Kosten erhöhen

Sekundärverarbeitung

Yide Foundry kann sekundäre Verarbeitungsvorgänge durchführen:

Wärmebehandlung
In Bearbeitung
Teil
Glasur

Paket

Wir bereiten alle Produkte vor und verpacken sie, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen.

Sonderwünsche erhöhen die Transportkosten und sind vorher anzumelden.

Durch die Kommunikation mit unseren Fachleuten können wir die Funktionen und Kosten von Gussteilen am besten verstehen. Unsere Gussexperten erarbeiten mit Ihnen Produktlösungen und helfen Ihnen, diese auf die wirtschaftlichste Art und Weise zu realisieren.

Sind Ihre Casting-Informationen bereit? Fordern Sie hier ein Angebot an! [E-Mail geschützt]

Was ist der Produktionsstandard für Stahlguss?

Produktion nach den Standards AS2074, ASTM A148, A128, A128M, A297, KS D4101, AISI 410, 416.

Wie wählt man eine Stahlgießerei?

Bei der Auswahl einer Gießerei müssen wir die folgenden Punkte berücksichtigen.

Zunächst müssen wir die Stärke des Herstellers kennen. Im Allgemeinen können wir die Produktionsfähigkeit und den Fabrikmaßstab des Herstellers beobachten. Gleichzeitig können wir auch von den Kollegen oder den Medien etwas über den Ruf der Gießerei erfahren.

Beim Kauf von Teilen aus duktilem Gusseisen dürfen wir nicht nur auf den Preis schauen, sondern müssen auch die Produktqualität, den Service und die Gießtechnik kennen.

Im Produktionsprozess von duktilen Großgussteilen verwenden wir im Allgemeinen die Harzsandtechnologie. In der Zwischenzeit verwenden wir Inspektionsgeräte, um die Qualitäten von Gussteilen aus duktilem Gusseisen streng zu überwachen. Dadurch können die Eigenschaften von Gussteilen aus duktilem Gusseisen verbessert und die Zug- und Schlagfestigkeit des Produkts erheblich verbessert werden.

Zhejiang Yide Machinery Co,. Ltd. ist ein neugeborenes Unternehmen der Ninghai Jinma (JM) Casting Foundry, das 1993 gegründet wurde.

Als etabliertes Unternehmen mit langer Geschichte und starker professioneller und technischer Stärke verfügt Jinma über ausreichende Fertigungskapazitäten Ton-Sand-Guss & vorbeschichteter Sandguss Kapazität über 20,000 Tonnen, mit den Hauptprodukten: Automobilguss, LKW-Guss, Gusseisen-Feuerwehrauto, Gusseisen-Spielzeugtraktoren, Gabelstapler-Teile-Guss/Handlift-Guss, Landmaschinen-Guss, Bauindustrie-Guss, Messingguss, Bronzeguss und Hitze Austauscher.

Daher ist Yide stets bestrebt, hohe Qualität zu bieten, aber den Fabrikpreis individuell anzupassen Casting-Dienste für immer mehr Kunden auf der ganzen Welt.

Was ist ein Stahlgussverfahren?

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Stahlguss um bearbeitete Werkstücke, die durch Formguss gewonnen werden. Der moderne Großgussstahl hat sich nach einer sehr schnellen Entwicklung zu einer relativ stabilen Verarbeitungstechnologie entwickelt. Gleichzeitig ist sein Produktionsprozess relativ ausgereift. Stahlguss wird im Allgemeinen gemäß den folgenden Verfahren verarbeitet.

1. Qualitätsanalyse und -vorhersage

Vor der Simulation des Gießens verwenden wir eine Computersoftware, um die Qualität des gesamten Gießprozesses und des gesamten Formprozesses des Produkts zu analysieren und vorherzusagen. Außerdem sollten wir den gesamten Gießprozess strikt optimieren. Während des gesamten Prozesses wird die Größe des Gussstücks streng kontrolliert, um Risse zu vermeiden.

2. Gießvorgang

Die qualifizierten Materialien werden entsprechend dem entsprechenden Anteil in die Schmelzanlage gegeben, die Flüssigkeit wird beprobt und analysiert. Nach bestandener Prüfung wird nach dem Gießprinzip gegossen. Beim Gießen sollte die Methode der niedrigen Temperatur und des schnellen Gießens gewählt werden. Außerdem sollten Zeit und Temperatur gleichzeitig erfasst werden.

3. Fertigstellungsprozess

Nach Abschluss der Vorarbeiten sind Polieren und Bemustern erforderlich. Im Allgemeinen werden hochpräzise Oberflächenschleifmaschinen zum Polieren verwendet, um Stahlgussteile genau zu schleifen und zu polieren, um die Maßhaltigkeit des Produkts zu verbessern. Die Stichprobeninspektion dient dazu, die Produktausbeute zu verbessern, einige unqualifizierte Produkte aus den fertigen Produkten zu entfernen und die Qualität der versendeten Produkte sicherzustellen.

Wofür wird Gussstahl verwendet?

Aufgrund der Eigenschaften von Stahlguss müssen fast alle Industriezweige Stahlguss in Schiffen und Fahrzeugen, Baumaschinen, Maschinenbaumaschinen, Kraftwerksausrüstungen, Bergbaumaschinen und metallurgischen Ausrüstungen, Luft- und Raumfahrtausrüstungen, Ölquellen und chemischen Ausrüstungen usw. verwenden Die Anwendung ist besonders breit. Bei der Anwendung von Stahlguss in verschiedenen Industriezweigen kann die Situation aufgrund unterschiedlicher spezifischer Bedingungen in verschiedenen Ländern sehr unterschiedlich sein.

Es gibt zahlreiche Varianten von Stahlguss. Hier ist eine kurze Beschreibung der Verwendung von Stahlguss in mehreren wichtigen Industriezweigen.

1. Kraftwerksausrüstung

Kraftwerksausrüstung ist ein Hightech-Produkt. In der Zwischenzeit sollten seine Hauptteile unter hoher Belastung lange Zeit ununterbrochen arbeiten. Viele Teile der Ausrüstung von Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken müssen immer noch der Korrosion von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf standhalten. Daher gibt es sehr strenge Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Teile. Stahlguss kann diese Anforderungen am besten erfüllen und ist in Kraftwerksausrüstungen weit verbreitet.

2. Eisenbahnlokomotiven und -fahrzeuge

Der Schienenverkehr ist eng mit der Sicherheit von Menschenleben und Eigentum verbunden. Daher ist es sehr wichtig, die Sicherheit zu gewährleisten. Einige Schlüsselkomponenten von Schienenfahrzeugen, wie Räder, Seitenrahmen, Querträger, Kupplungen usw., sind allesamt traditionelle Stahlgussteile.
Der in Eisenbahnweichen verwendete Schalter ist ein Bauteil, das starken Stößen und Reibung ausgesetzt ist. Die Arbeitsbedingungen sind extrem hart und die Form ist sehr kompliziert. Stahlguss kann die Anforderungen des häufigen Schlags perfekt erfüllen. Gleichzeitig lassen sich aus Stahlguss sehr feine Produkte herstellen.

3. Baumaschinen und andere Fahrzeuges

Die Arbeitsbedingungen von Baumaschinen und Maschinenbaumaschinen sind sehr schlecht. Und die meisten Teile müssen hohen Belastungen standhalten oder Stößen und Verschleiß standhalten. Infolgedessen sind ein großer Teil davon Stahlgussteile, wie Antriebsräder, tragende Räder und Kipphebel im mobilen System, Bodenplatten usw.

Stahlgussteile werden in allgemeinen Automobilen selten verwendet. Wir finden jedoch viele Stahlgussteile in den beweglichen Teilen von speziellen Geländewagen und schweren Lastwagen.

Klassifizierung von Stahlguss

Stahlguss kann nach seiner chemischen Zusammensetzung in legierten Stahlguss und Kohlenstoffstahlguss unterteilt werden. Stahlguss kann nach seinen Eigenschaften auch in Werkzeugstahlguss, Edelstahlguss, Konstruktions- und Konstruktionsguss und legierten Stahlguss unterteilt werden.

Nach chemischer Zusammensetzung

1. Kohlenstoffstahl gegossen

Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente. Gegossener Kohlenstoffstahl kann in gegossenen kohlenstoffarmen Stahl, gegossenen Kohlenstoffstahl und gegossenen kohlenstoffreichen Stahl unterteilt werden. Der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0.25 %; der Kohlenstoffgehalt von gegossenem Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0.25 % und 0.60 %; und der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0.6 % und 3.0 %.

Die Festigkeit und Härte von Kohlenstoffstahlguss nimmt mit steigendem Kohlenstoffgehalt zu. Gegossener Kohlenstoffstahl hat die folgenden Vorteile: niedrigere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität.

Gegossener Kohlenstoffstahl kann zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Walzgerüste und hydraulische Pressenfüße in Schwermaschinen. Es kann auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie Räder, Kupplungen, Querträger und Seitenrahmen an Schienenfahrzeugen.

2. Legierter Stahlguss

Legierter Stahlguss kann unterteilt werden in niedrig legierten Stahlguss (das gesamte Legierungselement beträgt weniger als oder gleich 5%); gegossener legierter Stahl (das gesamte Legierungselement beträgt 5 % bis 10 %) und gegossener hochlegierter Stahl (das gesamte Legierungselement beträgt mehr als oder gleich 10 %).

Nach Eigenschaften

1. Werkzeugstahl gegossen

Gegossener Werkzeugstahl kann in gegossenen Werkzeugstahl und gegossenen Formenstahl unterteilt werden.

2. Spezialstahl gegossen

Gegossener Spezialstahl kann in gegossenen Edelstahl, gegossenen hitzebeständigen Stahl, gegossenen verschleißfesten Stahl und gegossene Nickelbasislegierung usw. unterteilt werden.

3. Stahlguss für Technik und Struktur

Stahlguss für Technik und Struktur kann in gegossenen Kohlenstoffbaustahl und gegossenen legierten Baustahl unterteilt werden.

4. Legierter Stahlguss

Legierter Stahlguss kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.

Was sind die Vorteile von Stahlguss?

Vorteile von Stahlguss

Stahlguss hat keine Gewichts-, Volumen- und Produktionsbeschränkungen und kann leicht komplexe Formen und nicht spannungskonzentrierte Teile herstellen. Stahlguss kann unter einer Vielzahl von Arbeitsbedingungen verwendet werden, und die mechanischen Eigenschaften sind anderen Legierungsgussteilen überlegen:

Größere Designflexibilität

Dieses Design ermöglicht die größte Wahlfreiheit für die Form und Größe von Gussteilen, insbesondere komplexe Formen und Hohlteile, und Stahlgussteile können durch das einzigartige Verfahren des Kerngusses hergestellt werden. Stahlguss ist leicht zu formen und zu verändern und kann schnell das fertige Produkt nach Zeichnung herstellen. Daher kann es eine schnelle Reaktion bieten und die Lieferzeit verkürzen.

Höchste Flexibilität und Variabilität in der metallurgischen Fertigung

Sie können verschiedene chemische Zusammensetzungen und Organisationsstrukturen wählen, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden. Mechanische Eigenschaften können durch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren ausgewählt werden, und die Eigenschaft kann in einem weiten Bereich verwendet werden, um die Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit zu verbessern.

Verbessern Sie die Gesamtstrukturstärke

Die hohe Zuverlässigkeit des Projekts in Kombination mit dem gewichtsreduzierten Design und der kurzen Lieferzeit kann den Wettbewerbsvorteil in Bezug auf Preis und Wirtschaftlichkeit verbessern.

Breites Gewichtsspektrum

Kleine Stahlgussteile können nur 10 Gramm wiegen, während große Stahlgussteile Hunderte von Tonnen erreichen können.

Was sind die Grenzen von Gussstahl?

Gussstahl hat ähnliche Eigenschaften wie Gusseisen, ist jedoch stärker als Gusseisen. Stahlgussteile sind anfällig für Mängel wie Porendefekte und ungenaue Winkelpositionierung während des Gießvorgangs. Und das Gehäuse kann bei längerem Gebrauch brechen.

Im Folgenden sind die drei Hauptbeschränkungen von Stahlguss aufgeführt:

(1) Ungleichmäßige Struktur.

Nachdem das flüssige Metall in die Form eingespritzt wurde, hat die Schicht aus flüssigem Metall, die zuerst die Formwand berührt, den schnellsten Temperaturabfall. Daher erstarrt sie schnell zu feineren Körnern. Wenn der Abstand von der Formwand zunimmt, wird der Einfluss der Formwand allmählich schwächer, und die Kristalle wachsen zu parallelen säulenförmigen Kristallen entlang der Richtung senkrecht zur Formwand.

In der Mitte des Gussstücks hat die Wärmeableitung keine signifikante Richtung und kann in alle Richtungen wachsen, bis sie miteinander in Kontakt kommen, sodass ein gleichachsiger Kristallbereich gebildet wird. Es ist zu erkennen, dass das Gefüge im Guss ungleichmäßig mit relativ groben Kristallkörnern ist.

(2) Nicht kompakte Struktur

Die Kristallisation von flüssigem Metall verläuft im Wege des Astwachstums. Und das flüssige Metall zwischen den Zweigen verfestigt sich schließlich, aber es ist schwierig, die Zweige vollständig mit dem flüssigen Metall zu füllen. dies verursacht die allgemeine Nicht-Kompaktheit von Gussteilen.

Außerdem schrumpft das in die Form eingespritzte flüssige Metall beim Abkühlen und Erstarren ohne ausreichende Ergänzung im Volumen und kann auch lose oder gar Lunker bilden. Graphit in Eisenguss tritt oft in größeren Flocken, Kugeln oder anderen Formen auf und kann auch als nicht kompaktes Gefüge angesehen werden.

(3) Raue Oberfläche

Die Oberfläche ist im Allgemeinen rau und kann nicht mit der bearbeiteten Oberfläche verglichen werden, und die Form ist komplizierter.

Gussstahlsorten

Die Internationale Organisation für Normung (1S0) hat die Norm ISO/3755-1991 für Stahlguss für allgemeine technische Zwecke formuliert.

Die wesentlichen Inhalte dieser Norm in Bezug auf Materialanforderungen sind:

1) Chemische Zusammensetzung: 8 Sorten sind spezifiziert, siehe Tabelle 1. Abgesehen von der Begrenzung des Höchstwerts des S- und P-Massenanteils auf weniger als 0.035 % wird die chemische Zusammensetzung jeder Sorte von der Gießerei bestimmt.

2) Mechanische Eigenschaften: siehe Tabelle 2 für mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (23℃±5℃).

Die kleinen Details im Stahlgussverfahren

Der typische Gießprozess von großen Stahlgussteilen

Große Stahlgussteile sind heute auf dem Markt übliche Stahlprodukte und Schlüsselprodukte, die in allen Lebensbereichen große Aufmerksamkeit erfahren haben. Für die Details der grundlegenden Verarbeitungstechnologie von Stahlguss sind wie folgt:

Bei der Verarbeitung von großflächigen Stahlgussprodukten ist es erforderlich, geeignete Verarbeitungsschlüsselbereiche nach unten zu legen und dann andere technische Vorgänge durchzuführen, um den Bearbeitungseffekt sicherzustellen.

Außerdem sind manche Materialien auf einer Seite relativ dünn, worauf man bei der Arbeitsweise achten muss.

Der Bediener muss sicherstellen, dass die dünne Seite nach unten zeigt, damit das Material nicht verschleißt. Beim Modellieren von großen Stahlgussteilen muss die Kontur der gewählten Form den Vorschriften entsprechen und das Aussehen der Form darf nicht beschädigt werden, da dies die Bearbeitungswirkung des Materials leicht beeinträchtigt. Viele Werkstätten werden dieses Problem während der Produktion ignorieren.

Unterschiede zwischen Gusseisen und Stahlguss

In unserem täglichen Leben gibt es viele Produkte, die damit zusammenhängen Gusseisen und Stahlguss. Man kann sagen, dass die Produkte dieser beiden Materialien im Leben allgegenwärtig sind. Viele Freunde zögern jedoch noch, Produkte aus Gusseisen oder Stahlguss zu kaufen. Wollen sie wissen, was der Unterschied zwischen den beiden ist? Welches ist besser? Lassen Sie uns heute ein detailliertes Verständnis haben.

Der wesentliche Unterschied zwischen Gusseisen und Stahlguss:

Es versteht sich, dass der Hauptunterschied zwischen Gusseisen und Eisenstahl der Unterschied im Kohlenstoffgehalt ist, der sich direkt auf die Festigkeit und Plastizität auswirkt.

Stahlguss

Gussstahl wird auch Kohlenstoffstahl genannt. Es ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit weniger als 2 % Kohlenstoffgehalt. Neben Kohlenstoff enthält Kohlenstoffstahl im Allgemeinen eine geringe Menge an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Kohlenstoffstahl kann je nach Verwendungszweck in drei Arten unterteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenbaustahl. Kohlenstoffbaustahl wird in Baustahl und Maschinenbaustahl unterteilt.

Gemäß dem Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (WC ≤ 0.25 %), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (WC 0.25 % bis 0.6 %) und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (WC > 0.6 %) unterteilt werden. Gemäß dem Phosphor- und Schwefelgehalt kann Kohlenstoffstahl in gewöhnlichen Kohlenstoffstahl (hoher Phosphor- und Schwefelgehalt), Kohlenstoffstahl (niedriger Phosphor- und niedriger Schwefelgehalt) und Edelstahl (niedriger Phosphor- und Schwefelgehalt) unterteilt werden. Im Allgemeinen gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl, desto höher die Härte und Festigkeit, aber desto geringer die Plastizität.

Gusseisen

Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mehr als 2 % Kohlenstoffgehalt. Industrielles Gusseisen enthält im Allgemeinen 2 % bis 4 % Kohlenstoff. Kohlenstoff liegt in Gusseisen meist in Form von Graphit und manchmal in Form von Zementit vor. Gusseisen enthält neben Kohlenstoff auch 1 % bis 3 % Silizium sowie Elemente wie Mangan, Phosphor und Schwefel. Legiertes Gusseisen enthält auch Elemente wie Nickel, Chrom, Molybdän, Aluminium, Kupfer, Bor und Vanadium. Kohlenstoff und Silizium sind die Hauptelemente, die die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Gusseisen beeinflussen.

Die Eigenschaftsunterschiede von Gusseisen und Stahlguss:

1. Die Helligkeit ist unterschiedlich

Das Helligkeitsverhältnis von Stahlguss ist sehr groß, während das von Eisenguss grau ist. Und unter Gusseisen ist die Helligkeit von Grauguss dunkler als die von Sphäroguss.

2. Das Teilchen ist anders

Unabhängig davon, ob es sich bei dem Gusseisen um Sphäroguss oder Grauguss handelt, sind Partikel mit bloßem Auge zu sehen, und die Partikel aus Grauguss sind größer. Während Präzisionsstahlgussteile eine hohe Dichte haben und mit bloßem Auge keine Partikel auf der Oberfläche zu sehen sind.

3. Der Ton ist anders

Der Klang von Eisenguss ist relativ klar, während der Aufprall von Stahlguss den Klang von „Gang Gang“ erzeugt.

4. Das Brennschneiden ist anders

Die Oberfläche von Stahlgussteilen ist relativ rau, mit großen Speiser- und Anschnittflächen, die durch Brennschneiden behandelt werden müssen. Brennschneiden ist jedoch bei Gusseisen nutzlos.

5. Die Zähigkeit ist unterschiedlich

Die Zähigkeit von Gusseisen ist etwas schlecht, und Grauguss hat sogar keine Zähigkeit. Während die Zähigkeit von Präzisionsstahlgussteilen der von Stahlplatten ähnlich und besser als Gusseisen ist.

Lassen Sie uns zu guter Letzt herausfinden, was besser ist, Gusseisen oder Stahlguss?

Ob Gusseisen besser oder Stahlguss besser ist, Sie müssen zuerst bestätigen, was Sie damit machen möchten. Stahlguss hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eine gute Zähigkeit. Daher hat Stahl ein breiteres Anwendungsspektrum als Roheisen. Stahl hat nicht nur eine gute Plastizität, sondern auch Stahlprodukte haben eine hohe Festigkeit. Im Allgemeinen sind die mechanischen Eigenschaften wie Dehnung besser als bei Gusseisen.

Sphäroguss ist ein hochfester Gusseisenwerkstoff, der in den 1950er Jahren auf den Markt kam. Seine Gesamtleistung kommt der von Stahl nahe. Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wurde duktiles Gusseisen erfolgreich zum Gießen von Teilen mit komplexen Kräften und hohen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eingesetzt. Sphäroguss hat sich schnell zu einem Gusseisenwerkstoff entwickelt, der nur noch von Grauguss übertroffen wird. Darüber hinaus übertrifft die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von duktilem Gusseisen die von Stahlguss. Das sogenannte „Substituieren von Stahl durch Eisen“ bezieht sich hauptsächlich auf Sphäroguss.

Yid-Casting ist eine führende Gussgießerei in China mit 27 Jahren Erfahrung und produziert Gusseisen- und Stahlgussprodukte in höchster Stückzahl. Bei Interesse an unserem Gussbeschlag senden Sie uns gerne eine Zeichnungsdatei zu Holen Sie sich ein ruhiges Angebot.

Gussstahl VS Kohlenstoffstahl

Gussstahl wird wie gewöhnlicher Kohlenstoffstahl aus Stahlblöcken gewonnen, die in Stahlwerken geschmolzen werden.

Die Hauptunterschiede zwischen den beiden sind:

1. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl bezieht sich normalerweise auf das Profil, dh der Stahlblock wird durch Knüppeln und Walzen gebildet. Seine Struktur ist dicht, mit kleinen und gleichmäßigen Körnern und hohen mechanischen Eigenschaften; während Gussstahl ein durch Schmelzen und Gießen gebildeter Stahlbarren ist, der zwangsläufig Mängel im Gießprozess aufweist, wie z. B. Änderungen in der Zusammensetzung, grobe Körner und leichtes Schrumpfen.

2. Profile aus Kohlenstoffstahl werden gemäß den nationalen Standards hergestellt, und ihre Außenabmessungen haben relevante Standards und einfache Formen. während Stahlgussteile gemäß dem Modell nach den Anforderungen des Designers geformt werden und mit speziellen Anforderungen in komplexe Formen gebracht werden können.

3. In der mechanischen Bearbeitung sind Stahlgussteile bereits Rohlinge und können direkt zu Teilen verarbeitet werden; während gewöhnlicher Kohlenstoffstahl (wie Rundstahl, Stahlblech, Winkelstahl) nur Rohstoffe ist und im Allgemeinen durch Schneiden, Schmieden und andere Prozesse durchlaufen werden muss.

Kann Stahlguss geschweißt werden?

Ja, Stahlgussteile können mit geeigneten Schweißverfahren geschweißt werden.

Am besten geeignet für das Schweißen von Stahlguss ist das Elektroden-Lichtbogenschweißen. Zur Effizienzsteigerung können auch Unterpulverschweißen, CO2-Schutzgasschweißen und Elektroschlackeschweißen eingesetzt werden.

1. Elektrodenlichtbogenschweißen

Das Elektroden-Lichtbogenschweißen ist das am häufigsten verwendete Schweißverfahren. Dieses Verfahren kann zur Reparatur oder Montage von Stahlguss verwendet werden. Die Effizienz des Elektroden-Lichtbogenschweißens ist jedoch gering. Daher ist es nicht für Gussteile mit komplexer Struktur oder schmalen Schweißteilen geeignet. Für Stahlgussteile ist das Lichtbogenschweißen nach wie vor sehr gut geeignet.

2. Unterpulverschweißen

Unterpulverschweißen wird zum Schweißen von Stahlguss, insbesondere von dickwandigem Stahlguss, verwendet. Für das UP-Schweißen kann Schweißdraht mit einem Durchmesser von 10-12 mm verwendet werden. Die Schweißeffizienz dieser Methode ist sehr hoch und die Schweißgeschwindigkeit ist 5-10 Mal höher als beim Elektroden-Lichtbogenschweißen. Die allgemeine Schweißstruktur von Stahlguss erfordert selten einen so dicken Schweißdraht.

3. CO2-Schutzgasschweißen

Die Verwendung von Kohlendioxid-Schutzgasschweißen zum Verbinden von Stahlgussteilen ist eine sehr effektive Methode. Seine Vorteile sind wie folgt:

Seine Effizienz ist 2-3 mal so hoch wie beim Lichtbogenschweißen.
Der Wasserstoffgehalt ist geringer als bei der wasserstoffarmen Elektrode, in vielen Fällen kann auf eine Vorwärmung verzichtet werden.

Allerdings hat das Kohlendioxid-Schutzgasschweißen auch folgende Nachteile:

Wenn die erste Schweißschicht in einer tiefen und schmalen Nut ausgeführt wird, treten an der Schweißnaht leicht Risse auf. In diesem Fall sollte der Schweißstrom der ersten Schweißung reduziert und die Eindringtiefe reduziert werden, um Risse zu vermeiden.
Das Schweißen an Gussteilen mit Öl, Staub und Farbe ist anfälliger für Poren als beim Schweißstab-Lichtbogenschweißen. Daher ist es notwendig, den Schmutz auf der Oberfläche des Gussstücks vor dem Schweißen zu entfernen.
Beim Schweißen an einem windigen Ort verschwindet das Kohlendioxidgas und ist nicht geschützt. Und es ist einfach, Poren herzustellen. Daher sind notwendige Windschutzmaßnahmen vorzusehen, um eine Streuung des Schutzgases zu verhindern.

4. Elektroschlackeschweißen

Das Elektroschlackeschweißen ist ein Schweißverfahren, das zum Schweißen ultradicker Teile verwendet wird.

Aufgrund des Aufkommens dieses Schweißverfahrens ist es einfacher, kleine Gussstücke, Schmiedestücke oder gewalzten Stahl zu großen Gussstücken und Schmiedestücken zusammenzubauen, wodurch die schweren Arbeitsbedingungen beim Schmieden verbessert werden.

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Häufig gestellte Fragen

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