Sphäroidisierungsbehandlungsverfahren für duktiles Gusseisen

Es gibt viele Sphäroidisierungsverfahren für Gussstücke aus duktilem Gusseisen. Und das Pour-Over-Modifikationsverfahren ist derzeit weltweit das am weitesten verbreitete Sphäroidisierungsverfahren.

Das verwendete Behandlungspaket ist gewöhnlich ein sphäroidisierendes Behandlungspaket vom Dammtyp. Um die Intensität der Reaktion zwischen geschmolzenem Eisen und Magnesium und die Verflüchtigungsrate von Magnesiumdampf zu verringern, verwendet das Übergießverfahren üblicherweise ein Legierungs-Knötchenbildungsmittel mit einem niedrigeren Magnesiumgehalt.

Der Prozess der Sphäroidisierungsbehandlung von Gussteile aus duktilem Gusseisen einschließlich der folgenden Schritte.

Geben Sie zuerst das Knötchenbildungsmittel in eine Seite des Damms und bedecken Sie die Oberseite mit einer Ferrosiliziumlegierung. Und dann mit rostfreien Eisenspänen, Stahlplatten oder anderen Abdeckmitteln abdecken. Beim Sphäroidisieren sollte das geschmolzene Eisen so weit wie möglich auf die andere Seite der Eisenschmelzpfanne gespült werden.

Die Absorptionsrate von Magnesium im Spülverfahren beträgt im Allgemeinen 30 % bis 50 %. Es gibt drei Möglichkeiten, die Sphäroidisierungswirkung zu verbessern.

1. Erhöhung des Verhältnisses der Höhe zum Durchmesser des Behandlungspakets.

2. Annahme von sphäroidisierendem Mittel aus einer Legierung mit niedrigem Magnesiumgehalt.

3. Angemessene Temperatur des geschmolzenen Eisens und Bedeckungsdosierung.

Die Vorteile des Pour-Over-Verfahrens sind einfache Verarbeitung und Ausrüstung, einfache Bedienung, größere Flexibilität in der Produktion und geringer technischer Aufwand. Der Nachteil ist jedoch, dass der Sphäroidisierungsprozess eine höhere Belastung durch Magnesiumlicht und -rauch darstellt und die Absorptionsrate von Magnesium gering ist.

Es gibt auch ein Zulieferverfahren, bei dem reines Magnesium als Knötchenbildner verwendet wird.

Das Subunternehmerverfahren eignet sich für die Verarbeitung von geschmolzenem Eisen mit hohem Schwefelgehalt. Gleichzeitig lassen sich mit diesem Verfahren Verunreinigungen wie Magnesiumsulfid und Silikate besser aus der Eisenschmelze abtrennen. Die Reaktion mit geschmolzenem Eisen ist nicht sehr heftig und die Temperatur von geschmolzenem Eisen ist geringer. Daher ist es sicher in der Anwendung und die Absorptionsrate von Magnesium kann 60 % bis 80 % erreichen.

Der spezifische Prozessablauf enthält die folgenden Schritte.

1. Stellen Sie den Subunternehmer vor der Sphäroidisierungsbehandlung horizontal auf.

2. Quantitatives geschmolzenes Eisen injizieren und dann das Knötchenbildungsmittel in die Reaktionskammer geben.

3. Verriegeln Sie die Schließvorrichtung und schließen Sie dann die Pfannenabdeckung.

4. Drehen Sie die Pfanne für geschmolzenes Eisen, damit sie aufrecht steht.

Inzwischen tritt das geschmolzene Eisen durch die kleinen Löcher in der Reaktionskammer in die Reaktionskammer ein. Die Durchflussmenge hängt von der Fläche der kleinen Löcher und dem statischen Druck in der Gießpfanne ab.

Magnesium verdampft durch Erhitzen und bildet in der Reaktionskammer einen Magnesiumdampfdruck. Wenn der Druck den statischen Druck des geschmolzenen Eisens in der Pfanne übersteigt, hört das geschmolzene Eisen auf einzuströmen, und die latente Verdampfungswärme von Magnesium verringert die Temperatur in der Reaktionskammer. Auch der Dampfdruck sinkt und das geschmolzene Eisen tritt wieder in die Reaktion ein. Diese Art der automatischen Anpassung kann dazu führen, dass Magnesium reibungsloser mit geschmolzenem Eisen reagiert.

Der Sphäroidisierungsprozess des Unterauftragsverfahrens erzeugt auch großes Magnesiumlicht und Rauch, und die kleinen Löcher in der Reaktionskammer im Unterauftrag werden leicht durch geschmolzenes Eisen oder geschmolzene Schlacke blockiert. Es ist mühsam, die kleinen Löcher zu reinigen und ihre Grße beizubehalten. Das Sphäroidisierungsverfahren ist schwierig, das geschmolzene Eisen kontinuierlich zu verarbeiten.

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