Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens

Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Fein- oder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl oxidiert aufgrund der schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfungsrate leicht. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens sind wie folgt:

Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussstücke aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems soll einfach sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gießtemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen. 2. Fügen Sie der Sandform Sägemehl und dem Sandkern Koks hinzu. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.