AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei produziert Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechenden Materialqualitäten aufgeführt.

Chemische Zusammensetzung

ElementInhalt (%)
Eisen, Fe98,6-99
Mangan, Mn0,60-0,90
Kohlenstoff, C0,370-0,440
Schwefel, S0,050
Phosphor, P0,040

 

Physikalische Eigenschaften

EigenschaftenMetrischKaiserliche
Dichte (chemische Zusammensetzung 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, geglüht bei 860°C (1580°F))7,845 g/cm³0,2834 lb/in³
Schmelzpunkt1521°C2770°C

 

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftenMetrischKaiserliche
Zugfestigkeit620 MPa89900 psi
Streckgrenze415 MPa60200 psi
Schüttmodul (typisch für Stähle)140 GPa20300 ksi
Schubmodul (typisch für Stähle)80 GPa11600 ksi
Elastizitätsmodul190-210 GPa27557-30458 ksi
Poissonzahl0,27-0,300,27-0,30
Bruchdehnung (in 50 mm)25%25%
Verringerung der Fläche50%50%
Härte, Brinell201201
Härte, Knoop (umgerechnet von Brinell-Härte)223223
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte)9393
Härte, Rockwell C (umgerechnet von Brinell-Härte. Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken)1313
Härte, Vickers (umgerechnet aus Brinell-Härte)211211
Izod-Schlagzähigkeit (geglüht bei 790 °C (1450 °F))45 J33,2 ft-lb
Izod-Aufprall (wie gerollt)49 J36,1 ft-lb
Izod-Schlagzähigkeit (normalisiert bei 900°C (1650°F)65 J47,9 ft-lb

 

Thermische Eigenschaften

EigenschaftenMetrischKaiserliche
Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 20-100 °C/68-212 °F, Zusammensetzung 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03 % Cu)11,3 µm/m°C6,28 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (bei 100 °C/212 °F)50,7 W/mK352 BTU in/h.ft².°F
Wärmeleitfähigkeit (@ 0°C)51,9 W/mK360 BTU in/h.ft².°F

 

Andere Bezeichnungen

Andere Bezeichnungen, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung und Wärmebehandlung

           Bearbeitbarkeit

Die Schnittleistungsklasse von AISI 1040 Kohlenstoffstahl beträgt 60.

           Bildung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann unter Glühbedingungen umgeformt werden.

           Schweißen

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es auf eine Temperatur von 149 bis 260 °C (300 bis 500 °F) vorgewärmt und auf eine Temperatur von 594 bis 649 °C (1100 bis 1200 °F) erhitzt werden.

           Wärmebehandlung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei 844 bis 899 °C (1550 bis 1650 °F) wärmebehandelt, dann in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.

           Schmieden

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 982 bis 1260 °C (1800 bis 2300 °F) geschmiedet werden.

           Thermische Verarbeitung

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 94 bis 483 °C (200 bis 900 °F) warm verarbeitet werden.

           Kaltes Arbeiten

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann im geglühten Zustand mit herkömmlichen Verfahren kaltverformt werden.

           Glühen

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann bei einer Temperatur von 872 bis 983 °C (1600 bis 1800 °F) geglüht werden. Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. Der Spannungsarmglühprozess kann bei einer Temperatur von ungefähr 594 °C (1100 °F) durchgeführt werden. Eine normalisierte Behandlung kann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt und dann langsam abgekühlt werden.

           Temperieren

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann je nach gewünschter Festigkeit bei einer Temperatur von 316 bis 705°C (600 bis 1300 °F) angelassen werden.

           Härten

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann durch Kaltbearbeitung gehärtet werden.

Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile verwendet werden.

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