Yide Casting automatic sand casting from China

Yide Casting stellt Grauguss, Sphäroguss, Messinggussprodukte und JM-Wärmetauscher auf verschiedenen Sandgussverfahren her. Darüber hinaus bietet Yide Casting auch einen Bearbeitungsservice für diese Gussteile an, wir bearbeiten diese alle von uns selbst hergestellten Gussteile und bearbeiten Stahlgussteile, die aus unserer lokalen Stahlgussanlage stammen.

Alle diese Gussteile werden aus Sandguss hergestellt, Yide Casting unterteilt unseren Sandguss in automatischen Sandguss, Grünsandguss, Muschelsandguss.

    AUTOMATISCHES SANDGIESSEN

    YIDE CASTING verfügt über eine hochmoderne Sandmodulherstellungslinie, die nach Deutschland importiert wird. Der automatische Sandguss verbessert unsere Produktionseffizienz. Darüber hinaus sind die automatischen Sandmodule auch fester als die manuellen Sandmodule, was YIDE CASTING bei der Herstellung hochwertiger Gussteile sehr hilft.

      GRÜNER SANDGUSS

      Der Grünsandguss wird auch als Tonsandguss bezeichnet.

      Yide Casting macht Sandmodul durch Tonsandguss, und dieser Sand kann viele Male wiederverwendet werden. Und Yide Casting verwendet immer dieses Schleifmodul, das dem Eisenguss oder einigen Gussprodukten, die raue Oberflächen akzeptieren können, Platz macht.

        SHELL MODELLING EISENGUSS

        Schalensandguss ist ein vorbeschichteter Guss, der Einwegsand zum Sandformen verwendet und das Roheisen als glattes Gussprodukt im Gießschritt schmelzen kann. Natürlich sind die Kosten höher als beim Grünsandguss, daher wird dieser Schälguss immer für einige Gusseisenzubehörteile verwendet, die glatte Oberflächen erfordern.

        Sandgussverfahren

        YIDE CASTING bietet auch einen Moduldesign-Service an und fertigt dann innerhalb von 60 Tagen ein Eisengussmuster.

        Kernleistungen

        • OEM-SERVICE

          YIDE CASTING bietet OEM-Service.

        • F&E-FÄHIGKEIT

          Yide Casting hat unser patentiertes Produkt – JM Wärmetauscher.

        • QUALITÄTSSICHERUNG

          Yide Casting ist mit einer Prüfmaschine ausgestattet – Spektrumanalysator, Drei-Koordinaten-Detektor, metallographischer Analysator und Zugprüfmaschine aus Deutschland importiert

        • PAKETE

          Ein kundenspezifisches Paket ist verfügbar, Holzkarton im Allgemeinen.

        • NACH DIENST

          Die Nachverfolgung der Bestellinformationen ist in 3 Jahren verfügbar, Sie können uns jederzeit kontaktieren, wenn Probleme auftreten

        Wir sind großartig in dem, was wir tun

        Yide Casting hat an einem Produktions- und Qualitätskontrollmanagementsystem teilgenommen, hat selbst strenge Qualitätsanforderungen und Yide Casting ist auch mit vielen Prüfmaschinen für unsere Stahlguss- und Eisengussprodukte ausgestattet.

        Unsere Spezialisierung

        20000 TONNEN PRODUKTION
        OEM-GUSSSERVICE
        JM WÄRMETAUSCHER (Patent)
        MODELLIERUNGSDESIGN

        Sandguss – was ist Sandguss

        Sandguss ist ein Gussverfahren, bei dem Gusssand und Kernsand als Modelliermaterialien verwendet und Burggussmodelle unter Schwerkraft mit flüssigem Metall gefüllt werden, um Gussteile herzustellen.

        Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden. Die beim Sandguss verwendeten Formstoffe sind billig und leicht zu beschaffen, die Gussform ist einfach herzustellen und kann an die Einzelstückfertigung, die Serienfertigung und die Massenproduktion von Gussstücken angepasst werden.

        green sand casting castle castGrüner Sandguss Burgguss

        Somit ist es seit langem das Basisverfahren in der Gussteilherstellung. Der beim Sandguss verwendete Burgguss besteht im Allgemeinen aus Sandform und Sandkern. Um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche von Sandform und Sandkern aufgetragen. Die Hauptbestandteile der Beschichtung sind pulverförmige Materialien und Bindemittel mit hoher Feuerfestigkeit und guter chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen. Außerdem werden ein Träger (Wasser oder andere Lösungsmittel) und verschiedene Additive für einfache Anwendungen hinzugefügt.

        So kontrollieren Sie die Feuchtigkeit von gebrauchtem Sand beim Grünsandguss

        Es ist üblich, den Feuchtigkeitsgehalt von gemischtem Sand in allen Gießereien zu kontrollieren, aber viele Gießereileiter und Techniker haben noch kein ausreichendes Verständnis für die Bedeutung einer strengen Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von gebrauchtem Sand.

        Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des in den Mischsand eintretenden Altsandes zu niedrig ist, hat das fertige Gussprodukt ein Qualitätsproblem, das noch schwerwiegender ist als eine zu hohe Sandtemperatur.

        Nach den Forschungen und Erfahrungen mit Sandguss ist das Benetzen von trockenem Bentonit mit Wasser viel schwieriger als das Schmieren von nassem Bentonit. Bentonit und Wasser im Formsand werden nicht einfach miteinander vermischt, sondern müssen verknetet werden, um sie plastisch zu machen.

        Das ist, als würde man mit Wasser und Ton töpfern. Das Wasser und der Ton sind zu einer Einheit verbunden, die lose ist und keine Bindungsfähigkeit hat; Nach dem Reiben und Schlagen absorbiert jedes Erdkorn die Feuchtigkeit vollständig und wird plastisch und kann zu Keramikrohlingen geformt werden.

        Nach dem Gießen wird der Boden-Wasser-Bindefilm auf der Sandoberfläche durch den Einfluss des heißen Metalls entwässert und getrocknet. Es ist nicht einfach, die Plastizität durch Zugabe von Wasser wiederherzustellen. Je geringer die Feuchtigkeit des gebrauchten Sandes, desto länger dauert die Wasserzugabe, um die erforderliche Leistung zu erreichen. Da die Zeit zum Mischen von Sand in der Produktion begrenzt ist, ist die Gesamtqualität des Mischsands umso schlechter, je geringer die Feuchtigkeit des Altsandes ist.

        Derzeit sind sich Gießereiarbeiter in allen Ländern einig, dass der Wassergehalt des in den Sandmischer gelangenden Altsandes nur geringfügig niedriger sein darf als der des Mischsandes.

        Vorzugsweise kann durch die vollständige Zugabe von Wasser beim Abkühlen des Altsandes sichergestellt werden, dass der Wassergehalt nach dem Abkühlen etwas niedriger ist als der des Mischsandes. Auf diese Weise vergeht vom Abkühlvorgang bis zum Eintritt in den Mischer ein erheblicher Zeitraum, sodass Wasser den Bentonit auf der Oberfläche des Altsandes vollständig benetzen kann.

        Noch besser ist es, einen Sandmischer im System einzurichten, um den gebrauchten Sand vorzumischen. Der abgekühlte Altsand wird im Vormischsandmischer mit Wasser vorgemischt, um den Mischzustand von Bentonit und Wasser im Altsand zu verbessern. Einige Gießereien fügen beim Vormischen alle zusätzlichen Materialien wie Neusand, Bentonit und Kohlepulver hinzu.

        Yide Casting vorgemischt mit einem Sandmischer made in Germany. Nach dem vorgemischten Altsand ist die Wassermenge nach Eintritt in den Sandmischer sehr gering, wird aber nur geringfügig angepasst. Der Bentonit und das Wasser im Formsand werden im Sandmischer weiter aufbereitet und die Leistung des Formsandes ist stabiler und konstanter.

        Verschiedene Arten von Gießereisand

        Im 17. Jahrhundert hatte China Quarzsand als Formmaterial verwendet, um Gussteile wie Glocken, Spiegel, Töpfe und Artillerie herzustellen. Der früher verwendete meist natürliche tonhaltige Quarzsand, nämlich Bergsand und Flusssand. Der Natursand hat eine gute Plastizität und kann direkt zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden, die für die damaligen Bedingungen der manuellen Herstellung geeignet sind.

        Nach dem Einstieg in die industrialisierte Großproduktion, insbesondere die Modelliermechanisierung, zeigte der natürlich tonhaltige Quarzsand mehrere Probleme.

        ①Schlechte Leistungseinheitlichkeit;

        ② Die Qualität des Formsandes ist schwer zu kontrollieren;

        ③ Es kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.

        Daher wurden natürlicher Quarzsand mit niedrigem Schlammgehalt und künstlicher Quarzsand verwendet, der durch Zerkleinern von Quarz hergestellt wurde. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener nicht-kieselsäurehaltiger Sande ausgeweitet.

        Die Anwendung und Entwicklung der Kunstharzsandmodellierungs- und Kernherstellungstechnologie stellt höhere Anforderungen an die Qualität des Gießereisandes, wie weniger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche und geringer Säureverbrauch. Darüber hinaus gibt es neue Anforderungen an Größe, Form und Partikelgrößenverteilung von Sandpartikeln. Einige Länder, denen es an hochwertigen Sandquellen mangelt, haben auch Quarzsand-Waschtechnologien entwickelt, um die Qualität und Qualität des Quarzsands zu verbessern.

        Gießereisand sollte folgende Anforderungen erfüllen:

        1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Am Beispiel von Quarzsand sollte der SiO2-Gehalt von Gusseisensand mehr als 90 % betragen. Und bei größeren Stahlgussteilen sollte der SiO2-Gehalt mehr als 97 % betragen.

        2. Hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität.

        3. Geeignete Partikelform und Partikelzusammensetzung.

        4. Nicht leicht benetzbar durch flüssiges Metall.

        5. Günstig und einfach zu bekommen.

        Die Partikelform und Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Beständigkeit der Flüssigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die teilbare Form als auch die Zusammensetzung sind wichtige Indikatoren für die Qualität von Gießereisand.
        Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.

        1. Runder Sand: Die Partikel sind rund oder fast rund, mit glatter Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.

        2. Polygonaler Sand: Die Partikel sind polygonal und die meisten von ihnen haben stumpfe Winkel.

        3. Scharfkantiger Sand: Die Partikel sind scharfkantig und die meisten von ihnen sind spitz.

        im Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (die tatsächliche spezifische Oberfläche des Sandes/theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gießereisand.

        Partikelzusammensetzung

        Die Siebzahl bestimmt die Partikelzusammensetzung von Sand. Die Messmethode besteht darin, den trockenen mit Wasser gewaschenen Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen und ihn in ein Standardsieb zu trocknen, und dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Nach der Trennung den auf jedem Sieb verbleibenden Sand separat wiegen. Üblicherweise repräsentieren die erste und letzte Siebnummer der drei benachbarten Siebe mit der höchsten Sandkonzentration nach der Siebung mit einem Standardsieb die Partikelzusammensetzung.

        Gießereisand besteht entsprechend der unterschiedlichen mineralischen Zusammensetzung in zwei Kategorien: Quarzsand und Nicht-Silikat-Sand.
        Quarzsand, dessen Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.

        1. Natürlicher Quarzsand: Wird für Formsand und Kernsand für Nichteisenlegierungen, Eisen und mittelgroße oder kleine Stahlgussteile verwendet.

        2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für alle Arten von Formsand und Kernsand mit organischen Stoffen als Bindemittel verwendet.

        3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.

        Nicht-kieselsäurehaltiger Sand: Es gibt viele Arten von nicht-kieselsäurehaltigem Sand mit unterschiedlichen Verwendungszwecken.

        1. Kalksteinsand: Aus zerkleinertem Kalkstein besteht die Hauptmineralzusammensetzung aus CaCO3. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand von Stahlgussteilen.

        2. Zirkonsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand oder Oberflächensand von großen Stahlgussteilen und legierten Stahlteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

        3. Magnesia-Sand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist MgO. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von Manganstahlguss verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

        4. Chromitsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von großen oder speziellen Stahlgussteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.

        5. Korundsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Wird hauptsächlich als Schalenmaterial für den Fein- und Keramikformguss verwendet.

        6. Olivinsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss und Hochmanganstahlguss.