Verschiedene Arten von Gießereisand
Im 17. Jahrhundert hatte China Quarzsand als Formmaterial verwendet, um Gussteile wie Glocken, Spiegel, Töpfe und Artillerie herzustellen. Der früher meist verwendete natürliche tonhaltige Quarzsand, nämlich Bergsand und Flusssand. Der Natursand hat eine gute Plastizität und kann direkt zur Herstellung von Formen und Kernen verwendet werden, sterben für die erhöhten Bedingungen der manuellen Herstellung geeignet sind.
Nach dem Einstieg in die industrialisierte Großproduktion, insbesondere die Modelliermechanisierung, zeigten sich der natürlich tonhaltige Quarzsand mehrere Probleme.
①Schlechte Leistungseinheitlichkeit;
② Die Qualität des Formsandes ist schwer zu kontrollieren;
③ Es kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.
Daher wurden natürlicher Quarzsand mit niedrigem Schlammgehalt und künstlicher Quarzsand verwendet, der durch Zerkleinern von Quarz hergestellt wurde. Gleichzeitig wurde auch der Einsatz verschiedener nichtkieselsäurehaltiger Sande ausgeweitet.
Die Anwendung und Entwicklung der Kunstharzsandmodellierungs- und Kernherstellungstechnologie höhere Anforderungen an die Qualität des Gießereisandes, wie weniger feines Pulver, kleine spezifische Oberfläche und geringeren Säureverbrauch. Darüber hinaus gibt es neue Anforderungen an Größe, Form und Partikelgrößenverteilung von Sandpartikeln. Einige Länder, denen es an hochwertige Sandquellen mangelt, haben auch Quarzsand-Waschtechnologien entwickelt, um die Qualität und Qualität des Quarzsands zu verbessern.
Gießereisand sollte folgende Anforderungen erfüllen:
1. Höhere Reinheit und Sauberkeit. Am Beispiel von Quarzsand sollte der SiO2-Gehalt von Gusseisensand mehr als 90 % betragen. Und bei größeren Stahlgussteilen sollte der SiO2-Gehalt mehr als 97 % betragen.
2. Hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität.
3. Geeignete Partikelform und Partikelzusammensetzung.
4. Nicht leicht benetzbar durch flüssiges Metall.
5. Günstig und einfach zu bekommen.
Die Partikelform und Partikelzusammensetzung von Gießereisand haben einen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Kompaktheit, Luftdurchlässigkeit, Festigkeit und Beständigkeit der Flüssigmetalldurchlässigkeit des Sandes. Sowohl die teilbare Form als auch die Zusammensetzung sind wichtige Indikatoren für die Qualität des Gießereisands.
Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Partikelformen von Gießereisand.
1. Runder Sand: Die Partikel sind rund oder fast rund, mit glatterer Oberfläche und ohne hervorstehende Kanten und Ecken.
2. Polygonaler Sand: Die Partikel sind polygonal und die meisten von ihnen haben stumpfe Winkel.
3. Scharfkantiger Sand: Die Partikel sind scharfkantig und die meisten von ihnen sind spitz.
Im Allgemeinen entscheidet der Winkelkoeffizient (die tatsächliche spezifische Oberfläche des Sandes/theoretische spezifische Oberfläche des Sandes) über die Partikelform von Gießereisand.
Partikelzusammensetzung
Die Siebzahl bestimmt die Partikelzusammensetzung von Sand. Die Messmethode besteht darin, den trockenen mit wässrigem Sand zu gießen, um den Schlamm zu entfernen und ihn in ein Standardsieb zu trocknen, und dann zum Sieben auf das Sandsieb zu legen. Nach der Trennung den auf jedem Sieb erhaltenen Sand separat wiegen. Üblicherweise enthalten die erste und letzte Siebnummer der drei Siebe mit der höchsten Sandkonzentration nach der Siebung mit einem Standardsieb die Partikelzusammensetzung.
Gießereisand besteht entsprechend der unterschiedlichen mineralischen Zusammensetzung in zwei Kategorien: Quarzsand und Nicht-Silikat-Sand.
Quarzsand, dessen Hauptmineralzusammensetzung SiO2 ist.
1. Natürlicher Quarzsand: Wird für Formsand und Kernsand für Nichteisenlegierungen, Eisen und mittelgroße oder kleine Stahlgussteile verwendet.
2. Ausgewählter natürlicher Quarzsand: Wird für alle Arten von Formsand und Kernsand mit organischen Stoffen als Bindemittel verwendet.
3. Künstlicher Quarzsand: Formsand und Kernsand für Stahlguss.
Nicht-kieselsäurehaltiger Sand: Es gibt viele Arten von nicht-kieselsäurehaltigem Sand mit unterschiedlichen Verwendungszwecken.
1. Kalksteinsand: Aus zerkleinertem Kalkstein besteht die Hauptmineralzusammensetzung aus CaCO3. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand von Stahlgussteilen.
2. Zirkonsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist ZrO2·SiO2. Wird hauptsächlich für den Kernsand oder Oberflächensand von großen Stahlgussteilen und legierten Stahlteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.
3. Magnesia-Sand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist MgO. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von Manganstahlguss verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.
4. Chromitsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist FeO·Cr2O3. Wird hauptsächlich für den Oberflächensand und Kernsand von großen oder speziellen Stahlgussteilen verwendet. Sein Pulver kann als Beschichtung verwendet werden.
5. Korundsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3. Wird hauptsächlich als Schalenmaterial für den Fein- und Keramikformguss verwendet.
6. Olivinsand: Die Hauptmineralzusammensetzung ist (MgFe)2SiO4. Hauptsächlich verwendet für Formsand und Kernsand für Eisenguss, Nichteisenlegierungsguss und Hochmanganstahlguss.