An Gussteilen aus Grauguss kommt es nach dem Gießen manchmal zu lokalen Sandanhaftungen. Dies liegt daran, dass die partielle Beschichtung in der Kavität während des Gießens abfällt oder reißt. Gleichzeitig dringt das flüssige Metall zwischen die Sandkörner ein, um klebrige Sanddefekte unterschiedlichen Grades zu bilden.

Die Hauptgründe für klebrige Sanddefekte sind wie folgt:

  • Die Farbe wird nicht gleichmäßig aufgetragen.
  • Die Farbe ist zu atmungsaktiv.
  • Die lokale Trockensandverdichtung ist zu gering. Das bedeutet, dass der Sand beim Modellieren nicht auf die richtige Dichte gefüllt wird.
  • Die Beschichtung auf dem Teil, das hoher Temperatur ausgesetzt ist, ist zu dünn.
  • Übermäßiger Unterdruck.
  • Die Gießtemperatur ist zu hoch und überschreitet den Bereich der feuerfesten Beschichtung.

Maßnahmen zur effektiven Lösung des Sandanhaftens von Graugussteilen:

1. Um die Schichtdicke und Feuerfestigkeit zu erhöhen. Wir empfehlen, so weit wie möglich feuerfeste Beschichtungen von besserer Qualität zu wählen.

2. Steuern Sie die Gießtemperatur angemessen. Verwenden Sie den Temperaturerfassungsstab, um festzustellen, ob die Temperatur des geschmolzenen Eisens rechtzeitig die Gießtemperatur erreicht.

3. Das Prinzip des Niedertemperaturgießens von geschmolzenem Metall bei hoher Temperatur wird angewendet, um das Eindringen von geschmolzenem Hochtemperatureisen in den Hohlraum zu verringern.

4. Versuchen Sie beim Formen der Formperipherie, feinen Formsand zu wählen, um das geschmolzene Eisen, das die Beschichtung durchdringt, in die Sandkörner zu bringen. Verwenden Sie in der Zwischenzeit etwas größeren Sandformsand, um die Luftdurchlässigkeit zu verbessern. Stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass der Formsand eingefüllt und auf eine angemessene Dichte verdichtet wird.

 

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