Heute stelle ich Ihnen verschiedene Metallgussfehler und Bilder vor, die beim Herstellungsprozess des Yide-Gusses gefunden werden. Dies sind häufige Sandgussfehler an der Oberfläche und im Inneren von Gusseisen- und Stahlgussteilen.

1. Blasloch und Pinhole

Dies ist ein Hohlraumdefekt, der ebenfalls in Pinholes und unterirdische Poren unterteilt IST. Pinholes sind sehr kleine Löcher, von denen einige auf der Oberfläche zu sehen sind. Unterirdische Luftlöcher sind erst nach Bearbeitung oder Schleifen zu sehen.

Nach der Bearbeitung oder dem Schleifen können die meisten unterirdischen Poren gefunden werden. Wenn die Oberfläche flach ist, kann unser Yide-Guss sie mit einem Ultraschall-Fehlerdetektor untersuchen.

Pinhole-Defekt

2. Sandbranddefekt

Dieser Defekt umfasst Verätzungen und das Sichtbarmachen von Metall. sehen Sie regelmäßig um die Ecke überschüssiges Metallmaterial. Dies liegt an schlechtem Sand. Das Metall ist in die Sandform eingebettet.

Sandbrand defekt

3. Sandeinschluss und Schlackeneinschluss

Diese Defekte werden auch als Schorf oder schwarzer Schorf bezeichnet. Sie sind Einschlussfehler. Es sieht so aus, als ob sich Schlacke im Metallguss befindet.

Sandeinschlussfehler

4. Sandlochdefekte

Sandloch ist ein typischer Schrumpfungsfehler. Nach dem Sandstrahlen oder Bearbeiten Werden Sie Hohlräume sehen. Der Sand fällt aus der Sandform, rollt in das flüssige Metall und bildet Blasen.

Dies ist ein Problem der Sandform oder die Fließgeschwindigkeit des Metalls ist zu hoch. Dieser Defekt kann von der Gießerei behoben werden.

Sandloch defekt

5. Defekt in der kalten Runde

Auch Kaltabschaltung genannt. Dies ist ein Riss mit abgerundeten Kanten. Die kalte Überlappung ist auf eine niedrigere Schmelztemperatur oder ein schlechtes Angusssystem zurückzuführen. Dies ist nicht nur ein Oberflächenfehler. Im Allgemeinen kann dieser Ort Luftleckagen verursachen, und außerdem ist das Material an diesem Ort von schlechterer Qualität und kann daher zerbrechlich sein.

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Kaltrunde defekt

6. Blitz, Flosse und Grate

Der Verbindungsgrat WIRD auch als Gussrippe bezeichnet, bei der es sich um einen dünnen Vorsprung auf der Oberfläche eines Metallgussteils handelt. Während des Reinigungs- und Schleifvorgangs sollten die Fugengrate entfernt werden.

Scharfe Rippen und Grate sind ähnliche Probleme mit Grate. Tatsächlich ist der große Grat ein Gießproblem, die Gießerei sollte es durch Modifikation des Musters verbessern. Die kleinen Finnen und Grate sind jedoch keine Gussfehler, die Gießerei muss sie nur schleifen und entfernen.

Blitz, Flosse und Grate

7. Fehllauf defekt

Dies ist ein unvollständiger Gussfehler, der zu einem unfertigen Guss führt. Die Kanten des Defekts sind abgerundet und glatt.

Fehllauf defekt

8. Porositätsschrumpfungsdefekt

Schrumpfungsfehler umfassen verstreute Schrumpfung, Mikroschrumpfung und Porosität. Aufgrund der großen Porosität auf der Oberfläche sind sie leicht zu erkennen. Die kleinere Dispersionsschrumpfung kann man jedoch nach der Verarbeitung sehen. Die Abbildung zeigt die Schrumpfung der Porosität. Die Dichte des Metalls ist sehr gering und nach der Bearbeitung sind viele kleine Löcher zu sehen.

Porositätsschrumpfungsfehler

9. Defekt der Schrumpfhohlräume

This Werden Auch Als Schwindungshohlräume Bezeichnet, sterben Eine Schwerwiegende Art Von Schwindungsfehler Darstellen, Und Sie can this Löcher leicht auf der rauen Oberfläche des Metallgussteils Sehen. Gießereien können ihre Tore und Belüftungssysteme verbessern und dann diese Schwundprobleme lösen.

Schrumpffehler

10. Schrumpfungsdepression

Dieser Fehler ist auch eine Art von Schwindungsfehler, der wie ein vertiefter Bereich auf der Oberfläche eines Metallgussteils aussieht. Obwohl dieser Fehler nicht so stark auftreten sollte, wie die Schrumpfung, führt er dennoch zu einer schlechten Oberflächenqualität und kann einige interne Fehler, daher sterben Gießerei versuchen, ihn zu beheben oder zu verbessern.

Schrumpfungsdepression

11. Elefantenhautdefekte

Dies ist ein Oberflächenfehler, der Unregelmäßigkeiten oder Falten auf der Oberfläche verursachen kann. Dieser Fehler WIRD durch den Temperaturunterschied des geschmolzenen Metalls oder einer schlechten Sandform verursacht.

Elefantenhautdefekte

12. Venendefekt

Er WIRD auch Rattenschwanz genannt und sieht aus wie viele kleine Wasserspuren auf der Oberfläche eines Metallgusses. Manchmal WIRD dies durch die niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls oder die unsachgemäße Angusssteuerung und das Abgassystem verursacht.

Venendefekt

13. Raue Oberfläche

Eine raue Oberfläche ist auch ein Oberflächenfehler. Eine normale raue Oberfläche kann nicht als Fehler angesehen werden, eine zu raue und unebene Oberfläche ist jedoch ein Fehler.

Raue Oberflächenfehler

14. Fehlanpassungs- und Verschiebungsfehler

This Art of Formfehler WIRD DURCH DIE VERSCHIEBUNG VON FORMGRATEN VERURSACHT. Dies führt dazu, dass die Trennlinie falsch platziert WIRD. In der Nähe der Trennlinie kann die linke Seite einige Millimeter niedriger oder höher als die andere Seite sein. Die Trennfuge ist kein Mangel, aber wenn die Höhe links von der Höhe rechts abweicht, handelt es sich um einen Gussfehler. Wenn keine besondere Anforderung besteht, ist eine Abweichung von weniger als 1 mm zulässig. Beim Sandgussverfahren ist kein Mismatch unmöglich.

Wenn die Fehlanpassung jedoch die Funktion des Gussstücks beeinträchtigt, muss die Gießerei es kontrollieren, schleifen oder bearbeiten, um die Anforderungen zu erfüllen.

Nicht übereinstimmende Formfehler

15. Mechanischer Schaden

Dies ist kein Gussfehler, sondern ein echter GussQualitätsproblem, auf das Sie stoßen können. Dies ist eine Beschädigung während der Bearbeitung oder Lieferung. Arbeitnehmer sollte diesem Problem mehr Aufmerksamkeit schenken.

Mechanischer Schaden defekt

16. Defekte durch Schlackeneinschlüsse

Diese Art von Fehler WIRD auch als Fremdeinschlüsse, Schlackeneinschlüsse bezeichnet. Im Allgemeinen besteht Schlacke aus geschmolzenem Metall. While des Metallschmelzprozesses sollte sterben Gießerei Schmutz und Einschlüsse gründlich entfernen, sonst Werden diese Einschlüsse in das Gussstück gegossen.

Schlackeneinschlussfehler

17. Erhöhter Schimmelpilzdefekt

Durch das Verstreuen des flüssigen Metalls wird die Formflasche angehoben, wodurch der obere Teil des Gussstücks höher oder dicker als der untere Teil wird.

erhöhter Schimmelpilzdefekt

18. Rissdefekt

Rissfehler treten normalerweise innerhalb von Metallgussteilen auf. Dieser Fehler verringert die physikalischen Eigenschaften des Metallgusses. Es gibt auch Risse an der Oberfläche.

Rissdefekt

19. Abnormaler Knötchendefekt

Aus vielen Gründen WIRD die Sphäroidisierungsrate von Graphit von duktilem Gusseisen beeinflusst, was zu einer schlechten Sphäroidisierungsrate führt. Durch das metallographische Mikroskop sieht man die Graphitkugeln kaum, dafür aber viele wurmartige Graphite.

Dies ist eine betreffende Frage. Wenn dies der Fall ist, entsprechen seine mechanischen Eigenschaften nicht den Standardanforderungen, was zu Schäden am Gussprodukt während des Gebrauchs führen kann.

Abnormaler Knötchendefekt

20. Ungleichmäßige Härtefehler

Dies bedeutet, dass die Härte auf derselben Oberfläche nicht gleichmäßig ist. Die Härte ist nicht einheitlich und einige Teile können eine extrem hohe Härte aufweisen. Bei der Verarbeitung zu einer härteren Position wird die Verarbeitung schwerer. Der Bohrer kann beschädigt werden.

Dies ist eine betreffende Frage. Stellen mit höherer Härte können schneller kühlen als lokalisierte Bereiche.

Ungleichmäßige Härte

21. Sandtropfendefekt

Man nennt ihn auch Brechsand. Einige Sandklumpen gefallen aus der Sandform, was zu ähnlich geformten Sandlöchern oder Unvollständigkeit führt. Dies ist ein Problem von Sandformen. Die Sandform ist möglicherweise nicht fest genug.

Sandtropfendefekt

22. Verformungsproblem

Dieses Problem führt zu gefährlichen Ebenheits- und Geradheitstoleranzen. Bei Gussteilen und flachen Gussteilen mit dünnen Wänden ist dies ein sehr ursprünglicher Fehler. Der Grund ist die natürliche Verformung der Sandform oder der Luft beim Abkühlen. Manchmal kann auch heftiges Sandstrahlen dieses Problem verursachen.

Verformungsproblem

23. Schweißreparaturproblem

Nach der Schweißreparatur sind auch nach mechanischer Bearbeitung oder Polieren noch Schweißspuren sichtbar. Bei unwichtigen Gussoberflächen sollten diese Markierungen akzeptabel sein, wenn der Kunde Schweißreparaturen zulässt. An Stellen, die unter hohem Druck stehen oder der Kunde Schweißreparaturen ausdrücklich untersagt, gelten diese Markierungen jedoch als Mängel.

Schweißreparaturzeichen

24. Kalte Eisenmarke

Gusseisen kann die Schrumpfung wichtiger Teile effektiv reduzieren, daher ist es sehr üblich, Gusseisen in Gusseisenwerken zu verwenden. Die Kanten des kalten Bügeleisens sind jedoch durch Sichtkontrolle deutlich zu erkennen. Wenn diese Markierungen das Aussehen nicht beeinträchtigen, müssen einige Kunden sie nicht schleifen. Kunden können jedoch verlangen, dass der Gussteilhersteller sie schleift, um ein besseres Oberflächenbild zu erhalten. Bitte Sie, dass diese Markierungen nicht als Gussfehler zu betrachten sind.

Kalte Eisenmarke

25. Gusskühlfehler

Es wird auch „weißes Eisen“ genannt. Die Oberfläche des Gussstücks mit diesem Fehler WIRD sehr weiß, glänzend und glatt sein. Defekte Gussteile sind zerbrechlich und spröde, sodass einige Kanten und Spitzen während der Verarbeitung brechen. Dieser Defekt wird durch die niedrige Temperatur der Sandform verursacht und verlässt die Sandform vorzeitig, wodurch das heiße Eisen schnell erreicht wird. Eine entsprechende Glühwärmebehandlung an ihnen kann diesen Mangel beheben.

Gusskühlfehler

26. Massives freies Karbid

Auf den metallografischen Fotos sieht man viele Hartmetalle ohne Fischgräten. Dies ist ein schwerwiegender Fehler von Gusseisenwerkstoffen und tritt normalerweise bei duktilem Gusseisen auf. Aufgrund von Rückkühlfehlern und schlechterer Impfung entstehen qualitätslose Karbide, die zu Spröde von Sphäroguss und schlechterer Schweißleistung führen. Eine Hochtemperatur-Glühwärmebehandlung kann seine Qualität verbessern.

Massives freies Karbid

27. Kaltes kurzes oder kurzes Eisen

Dieser Defekt wird auch als inneres Schwitzen bezeichnet. Im Guss sind Eisenbohnen enthalten. Dies IST auf das unangemessene Design der Angusssteuerung basiert, das dazu führt, dass einiges geschmolzenes Eisen plötzlich zu Bohnen wird und diese Bohnen dann in anderes geschmolzenes Eisen eingewickelt werden. Dies sind Oberflächenfehler, die jedoch an kritischen Stellen zu ernsthaften Schlammproblemen führen können.

Kaltes kurzes Bügeleisen

28. Abisolierfehler

Das Eisenblech auf der Oberfläche des Gussteils ist sehr dünn. Zwei Stockwerke. Dies liegt daran, dass das Angusssystem unzumutbar ist, was zu einer sehr dünnen Luftschicht führt. Dieser Fehler ist ein Oberflächenfehler und kann daher normalerweise abgeschliffen werden. Wenn es jedoch nicht nur an der Oberfläche ist, sollte es entsorgt werden.

Abisolierfehler

29. Gusseisen-Graphit-Flotation

Dieses defekt ist ein materielles Problem. Dies wird durch eine niedrige Gießtemperatur und einen hohen Kohlenstoffgehalt verursacht. Dieser Defekt ist sehr schädlich und kann zu sehr zerbrechlichen Materialien führen. Auf der gebrochenen Oberfläche ist sterben durch den Defekt verursachte offensichtliche schwarze Oberfläche zu sehen.

Gusseisen-Graphit-Flotation