Das Eisengießerei muss das geschätzte Rohgussgewicht während des Angebotsprozesses berechnen. Das geschätzte Blankgewicht ist sehr wichtig für den Preis. Das Gewicht wirkt sich direkt auf den Preis aus Stahlguss. Und zu niedrige und zu hohe Gewichtsschätzungen führen zu Abweichungen bei den Preisschätzungen.

Wie wir gesagt, das Eisen- und Stahlgießerei berechnet die Produktionskosten direkt auf der Grundlage des Rohgewichts des Gussstücks anstelle des mechanischen Gewichts. Bei neuen Produkten kennen Käufer von Gussteilen jedoch normalerweise nicht das Gewicht ihrer Rohlinge, und manchmal kennen sie nicht einmal das tatsächliche Gewicht der fertigen Rohlinge. Gusslieferanten müssen daher das Rohgewicht selbst berechnen bzw. schätzen.

Das ungefähre Gewicht zu berechnen ist eine komplizierte und schwierige Aufgabe. Nur erfahrene Ingenieure können genaue Ergebnisse erzielen.
Zunächst müssen sie die entsprechenden Bearbeitungszugaben für alle Bearbeitungspositionen berücksichtigen. Berechnen Sie zweitens das Volumen des Rohgusses. Abschließend das Volumen mit der Dichte von Gusseisen oder Stahlguss multiplizieren.

Im Folgenden sind die üblichen Dichten von Gusseisen, Stahlguss und Aluminiumguss aufgeführt.

Grauguss: 7.2-7.4 g/cm3
Sphäroguss: 7.3 g/cm3
Stahlguss: 7.8 g / cm3
Edelstahl: 7.7-7.9 g/cm3
Aluminiumguss: 2.6 g / cm3

Bearbeitungszugabe

Die Bearbeitungszugabe für Eisengussteile, die mit automatischen Formstraßen, Formmaschinen, Wachsausschmelzverfahren oder Druckgussverfahren hergestellt werden, wird normalerweise mit 2-3 mm berechnet. Wenn die Bearbeitungszugabe zu klein ist, beeinträchtigt sie die Bearbeitung, und wenn sie zu groß ist, erhöht sie die Kosten des Rohgusses.

Bei handgefertigten grünen Sandgüssen und Harzsandgüssen beträgt die Bearbeitungszugabe 3 bis 6 mm. Denn diese beiden Gießverfahren verursachen mehr Oberflächenfehler und größere Maßtoleranzen.

Für große Gussteile, wie z. B. solche, die größer als 500 mm oder größer als 200 kg sind, sollte eine ausreichende Bearbeitungszugabe (z. B. 6 bis 10 mm) berücksichtigt werden, um Oberflächendefekte und dimensionale Verformungsfaktoren zu eliminieren.