Wie erkennt man die großen Graugussteile?

Das Nachweisverfahren von großen Graugussstücken

Abschrecken, die Erkennungsmethode von großen Gussteile aus Grauguss, wird im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt: Dampf-, Siede- und Konvektionswärmeübertragung.

Beim Einbringen des heißen Graugusses in das Abschreckmedium wird das Medium um das Gussstück herum sofort bis zum Siedepunkt erhitzt und verdampft. Somit bildet sich auf der Oberfläche der Gussstücke ein Heißdampffilm, der das Gussstück vom Abschreckmedium trennt.

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Dampffilms hängt das umgebende Gussstück hauptsächlich von Strahlung und Dampfleitung ab. An diesem Punkt kühlt das Gussstück langsam ab, bis der Dampffilm reißt und verschwindet und in die Siedephase eintritt.

Aufgrund des Vorhandenseins von Kohlenstoff-Nanoröhren-Partikeln zerbricht die auf Öl basierende Kohlenstoff-Nanoröhren-Flüssigkeit die gebildeten Blasen, verkürzt die Zeit der Dampfphase und ermöglicht, dass verschiedene Teile des Graugusses fast gleichzeitig mit einer hohen Abkühlgeschwindigkeit in die Siedephase eintreten . In der Niedertemperaturstufe des Kühlprozesses ist die Kühlgeschwindigkeit relativ gering. Dies reduziert die Umwandlungsspannung der Martensitstruktur und die Abschreckriss- und Verformungsrate des Werkstücks erheblich.

Aus den oben genannten Gründen ist die Härte der Probe im Öl-Kohlenstoff-Nanofluid deutlich größer als die im 30#-Motoröl.

Die Versagensarten der Hohlraumoberflächenschicht sind hauptsächlich thermische Ermüdungsrisse. Die Arbeitseigenschaften des Niederdrucks Gießform werden durch Thermocycling beeinflusst. Nachdem jedes flüssige Metall geformt wurde, wird der Formhohlraum durch Wasser, Dampf, Luft und andere Medien gekühlt. Der Arbeitszustand des Formhohlraums ist wiederholtes Erhitzen und Abkühlen. Als Ergebnis erfährt das Oberflächenmetall des Formhohlraums eine wiederholte Wärmeausdehnung und -kontraktion. Das heißt, sich wiederholende Zug- und Druckspannungen führen zu Rissen auf der Oberfläche des Formhohlraums.

Daher benötigt warmgesenkter Stahl eine hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Die Hauptfaktoren, die die Wärmeermüdungsbeständigkeit von Stahl beeinflussen, sind wie folgt:

1. Wärmeleitfähigkeit von Stahl

Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Stahl kann die Erwärmung des Metalls an der Formoberfläche reduzieren. Dadurch kann es die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung verringern. Es wird allgemein angenommen, dass die Wärmeleitfähigkeit von Stahl mit dem Kohlenstoffgehalt zusammenhängt. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto geringer die Wärmeleitfähigkeit. Daher ist es nicht angemessen, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt für Warmgesenkstahl zu verwenden. Im Allgemeinen haben wir uns bei der Produktion für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (Wc = 0.3 % ~ 0.6 %) entschieden. Wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, nehmen die Härte und Festigkeit des Stahls ab.

2. Der kritische Punkt von Stahl

Je höher der kritische Punkt (Ac1) von Stahl ist, desto geringer ist die Neigung von Stahl zur thermischen Ermüdung. Im Allgemeinen durch Hinzufügen von Legierungselementen wie Cr, W, Si usw., um den kritischen Punkt von Stahl zu erhöhen.

Das Testergebnis ist aus folgenden Gründen ungültig:

1. Unsachgemäße Installation des Musters auf der Testmaschine oder unsachgemäßer Betrieb der Testmaschine.

2. Die Oberfläche der Probe hat Guss Mängel oder unsachgemäße Verarbeitung der Probe (wie Übergangsrundung, Oberflächenrauhigkeit und unbefriedigende Größe usw.).

3. die Zugprobe bricht außerhalb der Messstrecke.

4. offensichtliche Gussfehler an der Zugprobenöffnung.

In den oben genannten Fällen sollten wir auf demselben Testblock oder aus derselben Charge gegossener Testblöcke erneut Proben nehmen und erneut testen.

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