So stellen Sie Qualitätsstahlguss her

Wie wir alle wissen, ist der Preis für den Stahlguss höher als der Eisenguss. Aber warum?

Wenn Gusseisen vs. Edelstahl, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber seine Gießleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Die Herstellung von Gussstahl ist jedoch schwieriger als die von Gusseisen, daher sind seine Kosten höher.

Edelstahlguss gehört zum Feinguss bzw Präzisionsguss, mit einem relativ hohen Schmelzpunkt, und der geschmolzene Stahl oxidiert leicht aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls und der großen Schrumpfungsrate. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Arten und Legierungen.

Im Folgenden zeige ich Ihnen, wie Sie hochwertigen Stahlguss herstellen.

1. Schlechte Liquidität des geschmolzenen Stahls.

Erstens sollte aufgrund der schlechten Fließfähigkeit der Stahlschmelze die Wandstärke der Stahlgussteile nicht weniger als 8 mm betragen, um Kaltschluss und Fehllauf zu verhindern.

2. Einfache Strukturanforderung.

Die Struktur des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessung ist größer als die von Gusseisen.

3. Die Anforderung einer geeigneten Gießtemperatur.

Wir sollten Trockenguss oder Heißguss verwenden und die Gießtemperatur sollte bei 1520-1600 ℃ liegen.

Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei einer großen Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange verbleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Defekten wie Grobkörnern, Heißrissen, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

Diese Maßnahmen müssen wir treffen, um das Auftreten von Lunker und Risse in Edelstahlgussteilen zu verhindern.

1. Machen Sie die Wandstärke gleichmäßig und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen.

2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern.

3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

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