Wie man hochwertigen Stahlguss herstellt

Wie man hochwertigen Stahlguss herstellt

Wie wir alle wissen, ist der Preis für den Stahlguss höher als für den Eisenguss. Aber warum?

Bei Gusseisen im Vergleich zu Edelstahl sind die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss höher als die von Gusseisen, aber seine Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Die Herstellung von Stahlguss ist jedoch schwieriger als die von Gusseisen, daher sind die Kosten höher.

Edelstahlguss gehört zum Feinguss oder Präzisionsguss mit einem relativ hohen Schmelzpunkt, und der geschmolzene Stahl wird aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.

Ich zeige Ihnen, wie Sie Qualitätsgussstahl wie folgt herstellen.

1. Schlechte Liquidität des geschmolzenen Stahls.

Zum einen sollte wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze die Wandstärke der Stahlgussteile 8 mm nicht unterschreiten, um Kaltverschluß und Fehllauf zu vermeiden.

2. Einfache Strukturanforderung.

Der Aufbau des Gießsystems strebt nach Einfachheit, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen.

3. Die Anforderung einer geeigneten Gießtemperatur.

Wir sollten Trockenguss oder Heißguss verwenden und die Gusstemperatur sollte bei 1520-1600 ℃ liegen.

Die Fließfähigkeit kann verbessert werden, da die Gießtemperatur mit einer großen Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.

Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; und aus großem, dickwandigem Guss +100 ℃.

 

 

Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern.

1. Vereinheitlichen Sie die Wandstärke und vermeiden Sie scharfe und rechtwinklige Strukturen.

2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern.

3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Kerns zu ändern.

 

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