Bugün sizlere yide dökümün imalat sürecinde bulunan çeşitli metal döküm hatalarını ve resimlerini tanıtacağım. Bunlar, dökme demir ve dökme çelik parçaların yüzeyinde ve içinde yaygın olarak görülen kum döküm kusurlarıdır.
1. Hava Deliği ve İğne Deliği
Bu, aynı zamanda iğne deliklerine ve yeraltı gözeneklerine bölünmüş bir boşluk kusurudur. İğne delikleri çok küçük deliklerdir, bazıları yüzeyde görülebilir. Yeraltı hava delikleri ancak işleme veya taşlamadan sonra görülebilir.
İşleme veya taşlamadan sonra çoğu yeraltı gözenekleri bulunabilir. Yüzey düz ise, yide dökümümüz bunları ultrasonik kusur dedektörü ile inceleyebilir.
iğne deliği kusuru
2. Kum Yakma Arızası
Bu kusur, kimyasal yanıkları ve metal penetrasyonunu içerir. Genellikle köşede fazla metal malzeme görürsünüz. Bunun nedeni zayıf kumdur. Metal kum kalıbına nüfuz etmiştir.
Kum yakma kusuru
3. Kum İçeriği ve Cüruf İçeriği
Bu kusurlara kabuk veya siyah kabuk da denir. Bunlar dahil etme kusurlarıdır. Metal dökümün içinde cüruf var gibi görünüyor.
Kum içerme kusurları
4. Kum Deliği Kusurları
Kum deliği tipik bir büzülme kusurudur. Kumlama veya işlemeden sonra boşluklar göreceksiniz. Kum, kum kalıbından düşer, sıvı metalin içine yuvarlanır ve kabarcıklar oluşturur.
Bu, kum kalıbının bir sorunudur veya metalin akış hızı çok yüksektir. Bu kusur dökümhane tarafından çözülebilir.
Kum deliği kusuru
5. Soğuk tur Arızası
Soğuk kapatma da denir. Bu, kenarları yuvarlatılmış bir çatlaktır. Soğuk vatka, daha düşük bir erime sıcaklığından veya zayıf bir kapı sisteminden kaynaklanmaktadır. Bu sadece bir yüzey hatası değildir. Genellikle bu konum hava sızıntısına neden olabilir ve ayrıca bu konumdaki malzeme kalitesiz olacağından kırılgan olabilir.
Soğuk tur hatası
6. Flaş, Fin ve Çapaklar
Eklem flaşı, metal dökümün yüzeyinde ince bir çıkıntı olan döküm kanatçık olarak da adlandırılır. Temizleme ve zımparalama işlemi sırasında derz çapakları temizlenmelidir.
Keskin yüzgeçler ve çapaklar, çapaklarla benzer problemlerdir. Aslında, büyük flaş bir döküm problemidir, dökümhane kalıbı değiştirerek bunu iyileştirmelidir. Bununla birlikte, küçük kanatçıklar ve çapaklar döküm kusurları değildir, dökümhanenin sadece bunları öğütmesi ve çıkarması yeterlidir.
Flaş, Fin ve Çapaklar
7. Mistrun hatası
Bu, tamamlanmamış dökümle sonuçlanan eksik bir döküm hatasıdır. Kusurun kenarları yuvarlak ve pürüzsüzdür.
Mistrun hatası
8. Porozite Büzülme Hatası
Büzülme kusurları arasında dağınık büzülme, mikro büzülme ve gözeneklilik yer alır. Yüzeydeki büyük gözeneklilik için bunları kolayca görebilirsiniz. Ancak, daha küçük dispersiyon büzülmesi için bunları işlendikten sonra görebilirsiniz. Aşağıdaki şekil gözenekliliğin büzülmesini göstermektedir. Metalin yoğunluğu çok zayıftır ve işlendikten sonra birçok küçük delik görülebilir.
Porozite büzülme kusuru
9. Büzülme Boşlukları Kusur
Bunlara büzülme boşlukları da denilmektedir ki bu da ciddi bir büzülme kusuru türüdür ve bu delikleri metal dökümün pürüzlü yüzeyinde rahatlıkla görebilirsiniz. Dökümhaneler, kapılarını ve havalandırma sistemlerini iyileştirebilir ve ardından bu büzülme sorunlarını çözebilir.
büzülme kusuru
10. Büzülme Depresyonu
Bu kusur aynı zamanda bir metal döküm yüzeyinde girintili bir alana benzeyen bir tür büzülme kusurudur. Bu kusur büzülme kadar ciddi olmasa da yine de yüzey kalitesinin düşük olmasına yol açar ve bazı iç kusurlar olabilir, bu nedenle dökümhane bunu çözmeye veya iyileştirmeye çalışmalıdır.
Büzülme Depresyonu
11. Fil cilt kusurları
Bu, yüzeyde düzensizliklere veya kırışıklıklara neden olabilen bir yüzey kusurudur. Bu kusur, erimiş metal veya zayıf kum kalıbının sıcaklık farkından kaynaklanır.
Fil cilt kusurları
12.Damar Kusurları
Ayrıca sıçan kuyruğu olarak da adlandırılır ve metal dökümün yüzeyindeki birçok küçük su izine benziyor. Bazen buna erimiş metalin düşük sıcaklığı veya yanlış kapı kontrolü ve egzoz sistemi neden olur.
damar kusuru
13.Pürüzlü yüzey
Pürüzlü bir yüzey aynı zamanda bir yüzey kusurudur. Normal pürüzlü bir yüzey bir kusur olarak kabul edilemez, ancak çok pürüzlü ve pürüzlü bir yüzey bir kusur olacaktır.
Pürüzlü yüzey kusurları
14. Uyumsuzluk ve yer değiştirme kusurları
Bu tür bir kalıp kusuru, kalıp çapaklarının yer değiştirmesinden kaynaklanır. Ayırma hattının yanlış yerleştirilmesine neden olur. Ayırma çizgisinin yakınında, sol taraf diğer taraftan birkaç milimetre daha alçak veya daha yüksek olabilir. Ayırma çizgisi bir kusur değildir, ancak soldaki yükseklik sağdaki yükseklikten farklıysa, döküm hatası olacaktır. Özel bir gereklilik yoksa, 1 mm’den daha az bir uyumsuzluğa izin verilir. Kum döküm işlemi için herhangi bir uyumsuzluk söz konusu değildir.
Bununla birlikte, uyumsuzluk dökümün işlevini etkiliyorsa, dökümhane gereksinimleri karşılamak için onu kontrol etmeli, öğütmeli veya işlemelidir.
Uyumsuzluk kalıp kusurları
15. Mekanik hasar
Bu bir döküm hatası değil, gerçek bir dökümdürKarşılaşabileceğiniz kalite sorunu. Bu, işleme veya teslimat sırasındaki hasardır. İşçiler bu soruna daha fazla dikkat etmelidir.
Mekanik hasar hatası
16. Cüruf Kapanımları Kusurları
Bu tür kusurlara yabancı kapanımlar, cüruf kapanımları da denir. Genel olarak cüruf, erimiş metalden yapılır. Metal eritme işlemi sırasında dökümhane kir ve kalıntıları iyice temizlemelidir, aksi takdirde bu kalıntılar döküme dökülecektir.
Cüruf içerme kusurları
17. Yükseltilmiş Kalıp Hatası
Sıvı metalin saçılması nedeniyle, kalıp şişesi yükselir ve dökümün üst kısmının alt kısımdan daha yüksek veya daha kalın olmasına neden olur.
Yükseltilmiş Kalıp Hatası
18. Çatlak hatası
Çatlak kusurları genellikle metal dökümlerde meydana gelir. Bu kusur metal dökümün fiziksel özelliklerini azaltacaktır. Yüzeyde de çatlaklar var.
çatlak hatası
19. Anormal Nodülizasyon Kusuru
Birçok nedenden dolayı, sfero döküm demirin grafitinin küreselleşme hızı etkilenecek ve bu da zayıf küreselleşme hızına neden olacaktır. Metalografik mikroskopla grafit topları pek göremezsiniz, ancak solucan benzeri birçok grafit görebilirsiniz.
Bu maddi bir sorundur. Eğer öyleyse, mekanik özellikleri, kullanım sırasında döküm ürünün zarar görmesine neden olabilecek standart gereksinimleri karşılamayacaktır.
Anormal Nodülizasyon Kusuru
20. Düzensiz sertlik kusurları
Bu, aynı yüzeydeki sertliğin üniform olmadığı anlamına gelir. Sertlik tek tip değildir ve bazı parçalar aşırı derecede yüksek sertliğe sahip olabilir. Daha sert bir pozisyona işlenirken, işleme daha zor hale gelecektir. Matkap ucu hasar görebilir.
Bu maddi bir sorundur. Daha yüksek sertliğe sahip yerler, yerel alanlara göre daha hızlı soğuyabilir.
düzensiz sertlik
21. Kum Damlası Kusur
Kırılmış kum da denir. Kum kalıbından bazı kum topakları düşer ve bu da benzer şekilli kum deliklerine veya eksikliğe neden olur. Bu, kum kalıplarının bir sorunudur. Kum kalıbı yeterince sıkı olmayabilir.
Kum Damlası Kusur
22. Deformasyon sorunu
Bu sorun aşırı düzlük ve düzlük toleranslarına neden olacaktır. İnce duvarlı uzun dökümler ve düz dökümler için bu çok yaygın bir kusurdur. Nedeni, soğutma işlemi sırasında kum kalıbının veya havanın doğal deformasyonudur. Bazen aşırı kumlama da bu soruna neden olabilir.
deformasyon sorunu
23. Kaynak Tamir Problemi
Kaynak onarımından sonra, mekanik işlemden veya cilalamadan sonra bile kaynak izleri hala görülebilir. Önemsiz döküm yüzeyleri için, müşteri kaynak onarımlarına izin veriyorsa bu işaretler kabul edilebilir olmalıdır. Ancak, yüksek basınca maruz kalan veya müşterinin kaynak onarımını açıkça yasakladığı yerler için bu işaretler kusur olarak kabul edilecektir.
Kaynak onarım işareti
24. Soğuk Demir İşareti
Dökme demir, önemli parçaların büzülmesini etkili bir şekilde azaltabilir, bu nedenle dökme demir tesislerinde dökme demir kullanmak çok yaygındır. Bununla birlikte, soğuk demirin kenarları görsel inceleme ile açıkça bulunabilir. Bu işaretler görünümü etkilemiyorsa, bazı müşterilerin bunları öğütmesine gerek kalmayacaktır. Ancak müşteriler, daha iyi bir yüzey görünümü elde etmek için döküm üreticisinin bunları öğütmesini isteyebilir. Lütfen bu işaretlerin döküm kusurları olarak değerlendirilmemesi gerektiğini açıkça belirtin.
Soğuk Demir İşareti
25. Döküm soğutma kusurları
Aynı zamanda “beyaz demir” olarak da adlandırılır. Bu kusurlu dökümün yüzeyi çok beyaz, parlak ve pürüzsüz olacaktır. Arızalı dökümler kırılgan ve kırılgandır, bu nedenle işleme sırasında bazı kenarlar ve uçlar kırılır. Bu kusur, kum kalıbının düşük sıcaklığından kaynaklanır ve kum kalıbını erken terk eder, bu nedenle sıcak demir hızla soğutulur. Üzerlerine uygun tavlama ısıl işlemi bu kusuru çözebilir.
Döküm soğutma kusurları
26. Masif Serbest Karbür
Metalografik fotoğraflarda balık kılçığı olmayan birçok semente karbür görebilirsiniz. Bu, dökme demir malzemelerin ciddi bir kusurudur ve genellikle sfero dökümde görülür. Ters soğutma kusurları ve zayıf aşılama nedeniyle, kalitesiz karbürler olacaktır, bu da sfero dökümde kırılganlığa ve düşük kaynak performansına yol açacaktır. Yüksek sıcaklıkta tavlama ısıl işlemi kalitesini artırabilir.
Masif Serbest Karbür
27. Soğuk kısa veya kısa demir
Bu kusura iç terleme de denir. Dökümde demir fasulye var. Bunun nedeni, bazı erimiş demirin aniden çekirdek haline gelmesine ve daha sonra bu çekirdeklerin diğer erimiş demire sarılmasına neden olan mantıksız kapı kontrol tasarımıdır. Bunlar yüzey kusurlarıdır, ancak kritik konumlarda bulunurlarsa ciddi bulamaç sorunlarına neden olabilirler.
Soğuk kısa demir
28. Sıyırma Kusur
Döküm yüzeyindeki demir sac çok incedir. İki kat. Bunun nedeni, yolluk sisteminin mantıksız olması ve bunun sonucunda çok ince bir hava tabakası oluşmasıdır. Bu kusur bir yüzey kusurudur, bu nedenle genellikle ortadan kaldırılabilir. Ancak, sadece yüzeyde değilse, atılmalıdır.
Sıyırma Kusur
29. Dökme Demir Grafit Yüzdürme
Bu defect maddi bir problemdir. Bunun nedeni düşük dökme sıcaklığı ve yüksek karbon içeriğidir. Bu kusur çok zararlıdır ve çok kırılgan malzemelere yol açabilir. Kırık yüzeyde, kusurun neden olduğu bariz siyah yüzeyi görebilirsiniz.
Dökme Demir Grafit Flotasyon
