YIDE DUKTILE EISENGUSS

Yide Casting ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Eisenguss, der sich auf die Herstellung von hochwertigen Gussteilen aus Sphäroguss spezialisiert hat.

Sphäroguss ist ein kugelförmiger Graphitguss, der die Struktur des Substrats nicht verletzt, daher ist der Spannungskonzentrationseffekt von duktilem Gusseisen auf das Substrat am geringsten.

Somit hat das Gussteil aus duktilem Gusseisen eine hohe Festigkeit ähnlich der Stahlgussrolle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, mit guter Plastizität und Zähigkeit, und übt die Leistung des Substrats vollständig aus (die Gussleistung ist besser als bei Stahl, aber schlechter als bei Grauguss).

Daher wird Gusseisen mit Sphäroguss hauptsächlich zur Herstellung einiger Werkstücke mit hohen Zähigkeitsanforderungen und komplexen Formen verwendet, wie z. B. Kurbelwellen von Verbrennungsmotoren, Pleuel und andere Teile.

Wenn Sie sich für Gusseisen mit Sphäroguss interessieren, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

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Was ist duktiles Gusseisen?

Sphäroguss wurde 1943 erfunden und ist eine moderne Iteration von Gusseisen. Sphäroguss – auch Sphäroguss oder Sphäroguss genannt – ist eigentlich eine Gruppe von Eisen, die aufgrund ihrer einzigartigen Mikrostruktur eine hohe Festigkeit, Flexibilität, Haltbarkeit und Elastizität aufweisen. Sphäroguss enthält normalerweise über 3 Prozent Kohlenstoff; es kann gebogen, verdreht oder verformt werden, ohne zu brechen. Seine mechanischen Eigenschaften sind denen von Stahl ähnlich und übertreffen die von Standardguss bei weitem.

Der Graphit in duktilem Eisen kommt als Sphäroide vor, daher wird er manchmal als Kugelgraphit bezeichnet. In ähnlicher Weise leitet sich der Begriff Sphäroguss von der Tatsache ab, dass der in duktilem Eisen enthaltene Kohlenstoff in Form von Kugeln gehalten wird. Diese einzigartige Mikrostruktur bewirkt, dass duktiles Gusseisen Biege- und Stoßbelastungen viel besser standhält als herkömmliches Gusseisen.

Gussstücke aus duktilem Gusseisen sind feste Metallgegenstände, die durch das Gießen von geschmolzenem duktilem Gusseisen in Hohlräume einer Form entstehen. Das Sphäroguss kühlt anschließend ab und erstarrt in Form des Hohlraums, den es einnimmt.

Sphäroguss eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen starkes Metall mit Verschleißfestigkeit benötigt wird.

Hier ist eine Beispielliste von Dingen, die aus duktilem Eisen hergestellt sind oder diese enthalten:

Rohr- und Rohrformstücke (fast 50 % des in den USA verkauften duktilen Gusseisens sind für Rohre und Formstücke)

Achsen Eisenguss

Pleuel duktiler Guss (wie bei Motoren)

Kurbelwellen aus Gusseisen

Zylinder Eisen Sphäroguss

Scheibenbremssättel aus Eisenguss

Getriebe und Getriebe aus Eisenguss

Gehäuse und Verteiler gießen

Hydrostatische Fässer Eisen Sphäroguss

Leitarme aus Eisenguss

Große Maschinen aus Gusseisen

Werkzeugmaschinen aus Eisenguss

Militärische Verwendungen

Piano Harps (der Teil, der die Saiten eines Klaviers hält)

Spindel unterstützt Gießen

Achsschenkel aus duktilem Guss

Aufhängungssystem Eisenastteile

Casting Truck Achsen

Ventile Eisenguss duktil (insbesondere Hochdruckventile)

Radnaben Casting

Joche für Kraftübertragungsgussteile

Sphäroguss ist eine Eisenlegierung, die reich an Graphit ist, während Gusseisen eine Eisenlegierung ist, die wir leicht in eine Form gießen können.

Wenn man die Zusammensetzung jeder Eisenlegierung betrachtet, enthält das duktile Eisen Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Magnesium usw. zusammen mit Kupfer oder Zinn, während das Gusseisen Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Mangan zusammen mit Spuren von Schwefel und Phosphor enthält sowie.

Darüber hinaus unterscheiden sich auch deren Kohlenstoff- und Siliziumgehalt voneinander; Sphäroguss enthält etwa 3,2 bis 3,6 % Kohlenstoff, und Gusseisen enthält etwa 2 bis 4 % Kohlenstoff, während die Siliziumgehalte 2,5 % bzw. 1-3 % betragen. Ein wesentlicher Unterschied zwischen duktilem Gusseisen und Gusseisen ist außerdem ihre Duktilität.

Sphäroguss ist hochduktil, während Gusseisen weniger duktil ist. Aufgrund dieser Eigenschaft können wir den Hauptunterschied zwischen duktilem Gusseisen und Gusseisen als ihre jeweiligen Verwendungen sagen.

Sphäroguss ist eine Form von Gusseisen mit verbesserten Eigenschaften.

Der Unterschied zwischen duktilem Gusseisen und Gusseisen besteht darin, dass wir aufgrund seiner Haltbarkeit duktiles Gusseisen für Wasserrohre verwenden, während wir Gusseisen aufgrund seiner Stabilität normalerweise für Ingenieur- und Baukonstruktionen verwenden.

Sphäroguss hat gegenüber Grauguss absolute Vorteile hinsichtlich der Festigkeit.

Die Zugfestigkeit von Sphäroguss beträgt 60k, während Grauguss nur 31k beträgt. Sphäroguss hat eine Streckgrenze von 40k, während Gusseisen keine Streckgrenze zeigt und schließlich bricht.

Das Verhältnis von Festigkeit zu Kosten von duktilem Gusseisen ist dem von Grauguss weit überlegen.

Sphäroguss bezeichnet Gusseisen mit Graphit in Kugelform.

Da Graphit kugelförmig auf dem Substrat verteilt ist, wird die Schneidwirkung auf das Substrat minimiert und die Eigenschaften des Substrats können voll ausgeschöpft werden.

Daher sind die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss höher als die von Grauguss. Die Zugfestigkeit, Plastizität und Zähigkeit von duktilem Gusseisen ähneln denen des Stahlgusses der entsprechenden Matrixstruktur und werden im Allgemeinen für Dieselmotorkurbelwellen, Getriebezahnräder und Walzwerkswalzen verwendet.

Die Festigkeiten von Sphäroguss und Stahlguss sind vergleichbar.

Sphäroguss hat eine höhere Streckgrenze, die niedrigste Streckgrenze beträgt 40k, während die Streckgrenze von Stahlguss nur 36k beträgt. Bei den meisten kommunalen Anwendungen wie Wasser, Sole, Dampf usw. übertrifft die Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit von duktilem Gusseisen die von Stahlguss.

Aufgrund des Kugelgraphit-Gefüges ist duktiles Gusseisen Gusseisen hinsichtlich der Schwingungsschwächung überlegen, so dass es der Entspannung besser förderlich ist.

Ja, duktiles Gusseisen ist magnetisch.

Mit dem zunehmenden Anwendungsbereich von duktilem Gusseisen, insbesondere bei Anwendungen mit Magnetfeldanforderungen, werden häufig bessere magnetische Eigenschaften als Funktionswerkstoffe gefordert.

Bei Funktionsmaterialien werden häufig magnetische Eigenschaften als wichtige Grundlage herangezogen.

Es ist notwendig, die magnetische Induktion, maximale Permeabilität, Remanenz usw. von duktilem Gusseisen zu bewerten und auch sicherzustellen, dass das duktile Gusseisen gute mechanische Eigenschaften aufweist.

Den Daten zufolge ist Kugelgraphit unter den üblichen Graphitformen von Gusseisen der vorteilhafteste für die magnetischen Eigenschaften.

Kugelgraphit kann die maximale magnetische Permeabilität erhöhen, Remanenz und Hystereseverlust reduzieren.

Daneben beeinflussen verschiedene andere Legierungselemente indirekt die magnetischen Eigenschaften von duktilem Gusseisen durch die Beeinflussung des Gefüges.

Ja, kann es.

Wird Sphäroguss rosten, ist der Schlüssel, ob der Korrosionsschutzprozess der Sphärogussteile vorhanden ist. Qualifizierte Gussteile aus duktilem Gusseisen müssen mit normalem dickem Straßenzement ausgekleidet werden; die Außenwand des Gussteils muss mit Zink besprüht und mit Asphalt beschichtet werden, und andere Epoxidfarben können ausgewählt werden.

Es gibt einige spezifische Methoden, um Gussteile aus duktilem Gusseisen vor Rost zu schützen:

Beschichtung mit Asphaltfarbe:

Die Asphaltlackbeschichtung ist für Gaspipelines geeignet. Das Vorwärmen des Gussrohres aus duktilem Gusseisen vor dem Lackieren kann die Haftung der Asphaltfarbe verbessern und die Trocknung beschleunigen.

Zementmörtelauskleidung mit Spezialbeschichtung:

Diese interne Korrosionsschutzmaßnahme gilt für Abwasserleitungen, die die Korrosionsbeständigkeit der Auskleidung verbessern kann.

Epoxidkohleasphaltbeschichtung:

Die Epoxidkohleasphaltbeschichtung ist sowohl für Gaspipelines als auch für Abwasserpipelines geeignet. Es handelt sich um eine Zweikomponentenbeschichtung, die eine hohe Haftung und eine sehr glatte Oberfläche aufweist.

Epoxy-Keramik-Auskleidung:

Epoxidkeramikauskleidung ist für Abwassergussrohre und Gaspipelines geeignet, aber aufgrund von Schwierigkeiten beim Herstellungsprozess und hohen Kosten gibt es bestimmte Einschränkungen bei der Verwendung. Die Epoxy-Keramik-Auskleidung hat eine hohe Haftung und Glätte und ist eine ausgezeichnete Korrosionsschutzbeschichtung.

Aluminat-Zement-Beschichtung oder Sulfat-Zement-Beschichtung:

Diese beiden speziellen Zementbeschichtungen eignen sich für den inneren Korrosionsschutz von Abwasserrohren, wodurch die Beständigkeit gegen Säure- und Laugenbestandteile im Abwasser verbessert werden kann.

Polyurethan-Beschichtung

Das duktile Gussrohr ist mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner äußeren Qualität der Träger der Rohrwasserversorgung.

Seine Superdrucktragfähigkeit, zuverlässige Dichtungsleistung, beispiellose Korrosionsschutzbehandlung und Wasserqualitätssicherungssystem machen die Wasserversorgung scheinbar perfekt.

Das duktile Gussrohr kann die Wasserversorgungsaufgabe selbst in komplexen Salz-, Marschland-, Hochhang-, Wüsten- und ähnlichen Böden erfüllen.

Die Zug- und Druckfestigkeit von Schleudergussrohren ist mit Stahlrohren vergleichbar. Im Vergleich zu Graugussrohren ist die Dehnung von duktilen Gussrohren stark verbessert und weist eine gute Zähigkeit auf. Es überwindet nicht nur die Nachteile von leicht brechenden Graugussrohren, sondern vermeidet auch eine unerwünschte Verformung von Stahlrohren unter großem Druck.

Auf diese Weise hat das duktile Schleudergussrohr einen wesentlichen Einfluss auf die Erdbebensicherheit und auch die Lebensdauer wird erheblich verlängert, auf bis zu 50-70 Jahre.

Vier Arten von Gusseisen

Es gibt verschiedene Arten von Gusseisen, von denen jede ein Unikat ist.

Grauguss

Die häufigste Art, Grauguss, weist eine Graphitmikrostruktur auf, die aus vielen kleinen Brüchen besteht.

Weißes Gusseisen

Obwohl es nicht so verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art. Es hat seinen Namensgeber von seiner cremefarbenen Farbe, die auf Eisenverbindungen, die als Zementit bekannt sind, zurückzuführen ist.

Duktiles Gusseisen

Sphäroguss, auch Sphäroguss genannt, ist eine Art weicher, duktiler Eisenlegierung mit hohem Kohlenstoffgehalt.

Tempergusseisen

Temperguss wird in der Regel aus weißem Gusseisen durch Graphitisieren geglüht, so dass der Kohlenstoff hauptsächlich in Form von Flockungsgraphit vorliegt.

Die wichtigsten Faktoren, die die Leistung von Gusseisen mit Kugelgraphit beeinflussen, sind die Graphitform und die Matrixstruktur.

Die Qualität von Gusseisen mit Sphäroguss wird im Allgemeinen durch die Sphäroidisierungsrate bewertet.

Die Form von Graphit

Wenn die Graphite runder, feiner und gleichmäßiger verteilt sind, drückt das duktile Autoeisen eine bessere Leistung aus, mit einer geringeren Schneidwirkung auf die Metallmatrix und einer geringeren Spannungskonzentration.

Der Ferrit & Perlit

Wenn das Gussstück aus duktilem Gusseisen einen hohen Ferritgehalt und einen geringen Perlitgehalt aufweist, dann weisen die Gussstücke aus duktilem Gusseisen eine gute Zähigkeit und geringe Festigkeit auf. Wenn nicht, erhält der Gusseisenguss eine Leistung von schlechterer Zähigkeit und guter Festigkeit.

Warum Gusseisen aus duktilem Gusseisen von schlechter Qualität?
Schlechte Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und zu viele Elemente, die die Graphitisierung während der Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit behindern und dazu führen, dass der Zementit des Gusseisens mit Kugelgraphit den Standard überschreitet.
Schlechte Kontrolle des Inkubations- und Sphäroidisierungsprozesses.
Flüssiges Eisen kühlt zu schnell ab.
Eine zu lange Gießzeit führt zu einer schlechten Graphit-Sphäroidisierung.
Der Weg zur Verbesserung des Gusses mit duktilem Gusseisen
Wenn das Gussstück aus duktilem Gusseisen eine schlechte Speroidisierung oder zu viel Phosphor-Eutektika aufweist, dann keine Möglichkeit zu einem späteren Zeitpunkt zu beheben. Daher ist eine effektive Qualitätskontrolle im Produktionsprozess erforderlich.
Wenn Perlit und Zementit im Guss den Standard übersteigen, können Sie das Qualitätsproblem durch Wärmebehandlung wie Niedertemperatur und Hochtemperatur lösen.

Kurz gesagt, die Ausstattung mit der besten Produktionsanlagenlinie ist besser als ein gutes Qualitätskontrollsystem, das die Fehlerrate von duktilem Gusseisen reduzieren und eine qualitativ hochwertige Gusseisenproduktion sicherstellen kann.

Sphäroguss ist in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet und bietet die Vorteile einer guten Schlagzähigkeit und Duktilität, die manchmal den teureren Schmiedestahl und Stahlguss ersetzen kann.

Hier wird Yide Casting einige hervorragende Leistungen des duktilen Gusses vorstellen.

Sphäroguss hat eine gute Wirkung