No processo de produção, pois as empresas de financiamento inevitavelmente encontram defeitos de financiamento, como acolhimento, bolhas, segregação, etc. Isso resultará em baixo rendimento de financiamento e refluxo de produção enfrenta uma grande quantidade de mão de obra e consumo de energia. Como reduzir os defeitos de fundição é um problema que sempre preocupa os profissionais de fundição.
Para o problema de redução de defeitos de fundo, John Campbell, professor da Universidade de Birmingham, no Reino Unido, provocou muitas batalhas e tem insights únicos sobre a redução de defeitos de fundo. Já em 2001, Li Dianzhong, investigador do Instituto de Metal Research da Academia Chinesa de Ciências, realizou a simulação da organização e projeto do processo de processamento térmico, que foi realizado sob a orientação do Professor John Campbell.
Espero que a lista de dez diretrizes para redução de defeitos de financiamento, feita pelo mestre internacional de financiamento John Campbell, seja útil para colegas da indústria de financiamento.
1. Boas fundações começam a partir de fundações de alta qualidade
Deve-se preparar, inspecionar e processar o processo de fundição antes de despejar os fundidos. Se necessário, pode-se usar o padrão mais baixo aceitável, mas a melhor opção é preparar e adotar um plano de fundo que esteja próximo de zero defeitos.
2. Evite inclusões turbulentas na superfície do líquido livre
Isso requer evitar velocidade de fluxo alta na superfície livre frontal (menisco). Para a maioria dos metais, a taxa de fluxo máximo deve ser de 0,5 m/s. Enquanto isso, para sistemas de comportas fechadas ou peças de paredes finas, a taxa de fluxo máximo será aumentada. Este requisito também significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor crítico da altura de “queda estática”.
3. Evite inclusões laminares de condensador de superfície em metal fundido
Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja borda frontal de qualquer fluxo de metal para interromper o fluxo antecipado. O menisco de metal líquido no estágio inicial de enchimento deve ser mantido em um estado móvel e não afetado pelo espessamento do condensado de superfície, que passará a fazer parte da fundação. Portanto, para atingir esse efeito, a extremidade lateral do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a aposta “para cima” pode atingir um processo de ascensão contínua. (Por exemplo, na fundição por gravidade, flua para cima a partir da parte inferior do jito). Isso significa: sistema de comportas de injeção inferior; nenhuma forma “descida” de metal fundido caindo ou escorregando, nenhum fluxo horizontal de grande área e nenhuma interrupção frontal de extremidade do fluxo de metal fundido devido ao despejo ou fluxo em cascata.
4. Evite bolsas de ar
Evite que as bolhas de ar geradas pelo sistema de vazamento entrem na cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de injeção escalonados; projeto razoável de canais retos para encher rapidamente; uso razoável de “barragens”; evite usar “poço” ou outros sistemas de comportas abertos; use pequenos canais de seção transversal ou o jito usa filtros de cerâmica perto da emoção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa o processo de vazamento.
5. Evite os poros do núcleo de areia
Evite que as bolhas geradas pelo núcleo de areia ou molde de areia entrem no metal fundido na cavidade. O núcleo de areia deve garantir um conteúdo de ar muito baixo ou usar a extensão adequada para evitar os poros do núcleo de areia. A menos que você possa garantir uma secagem completa, você não pode usar núcleo de areia à base de argila ou cola para reparo de molde.
6. Evite o encolhimento
Devido à influência da convecção e do gradiente de pressão, peças fundidas com seções transversais grossas e grandes não podem alcançar alimentação ascendente. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom design de alimentação. Ao mesmo tempo, use tecnologia de simulação de computador para verificação e realmente exemplo de elenco. Controle o nível de flash na estrutura do molde de areia e do núcleo de areia, a espessura do revestimento do molde (se houver) e a temperatura da liga e do molde.
7. Evite a convecção
Os riscos de convecção estão relacionados ao tempo de pega. As peças fundidas de paredes finas e grossas não são suportadas pelos riscos de convecção. Para fundos de espessura média: reduza os riscos de convecção através da estrutura ou tecnologia de fundo; evite alimentação ascendente; vir depois de despejar.
8. Reduza a deflexão
Evite a segregação e controle dentro da faixa padrão, ou área permitida pelo cliente para ultrapassar o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.
9. Reduza a tensão residual
Não tempere a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão de fundo não parecer grande, podem ser usados meios de têmpera de polímero ou têmpera por ar forçado.
10. Dado ponto de referência
Deve dar a todos os fundidos um ponto de referência de posicionamento para padronizado dimensional e processamento.
