A distinção entre areia e fundição de metal  

Fundição em areia literalmente é um método de fundição com areia como material de moldagem e é um processo de fundição tradicional, que geralmente usa fundição por gravidade e fundição de baixa pressão ou centrífuga para requisitos especiais.

A aplicação da fundição em areia é muito ampla. O molde usado, inicialmente de madeira, mas agora alterado para molde de liga de alumínio ou molde de resina devido a algumas desvantagens. Em comparação com a fundição de metal, a fundição em areia tem vantagens, como baixo preço, alta resistência ao fogo, mas ainda apresenta deficiências.

A principal matéria-prima da fundição de metal é o aço de liga resistente ao calor. A fundição de metal é um processo de fundição moderno e geralmente usa fundição por gravidade e fundição sob pressão. No entanto, a fundição de metal não é adequada para produção de pequenos lotes e grandes, e não para ligas de cobre, mas aplicada a fundições de alumínio, zinco e magnésio.

Agora deixe-me apresentar as vantagens e desvantagens da fundição de metal e fundição de areia em detalhes:

Vantagens da fundição de metais

1. O molde de metal tem uma taxa de resfriamento mais rápida e uma estrutura de fundição mais densa, que pode ser fortalecida por tratamento térmico, e seu desempenho mecânico é cerca de 15% maior que o da fundição em areia.

2. A qualidade da fundição da fundição de metal é estável, a rugosidade da superfície é melhor do que a fundição em areia e a taxa de refugo é baixa.

3. Boas condições de trabalho, alta produtividade, fácil de dominar pelos trabalhadores.

Desvantagens da fundição de metal

1. O tipo de metal tem grande condutividade térmica e baixa capacidade de enchimento.

2. O tipo de metal em si não tem permeabilidade ao ar. Medidas correspondentes devem ser tomadas para esgotar efetivamente.

3. O tipo de metal não recua e é fácil de rachar e deformar durante a solidificação.

 

Vantagens da fundição em areia

1. Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição em areia tem custo mais baixo, processo de produção simples e ciclo de produção curto.

2. Como os materiais de moldagem usados ​​na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, o molde é fácil de fabricar e pode ser adaptado para produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas.

Desvantagens da fundição em areia

A qualidade da areia de moldagem e da areia de núcleo afeta diretamente a qualidade das peças fundidas. A má qualidade da areia de moldagem causará defeitos como poros, furos de areia, aderência de areia e inclusão de areia na fundição.

Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

Como distinguir uma boa moldagem em areia para fundição

moldagem por fundição em areia da fundição Yide

moldagem por fundição em areia da fundição Yide

O material usado para fazer moldes para fundição é chamado de material de moldagem. O material de moldagem usado para fazer o molde de areia costuma ser chamado de areia de molde. E o material usado para fazer núcleo de areia é chamado de areia de núcleo. Geralmente, a areia de molde é feita de uma mistura de areia bruta com 9% de argila e 6% de água. Em alguns casos, a adição de um pequeno número de adicionais, como pó de carvão, óleo vegetal e lascas de madeira, pode melhorar o desempenho do molde e da areia de núcleo. A qualidade do molde e da areia do núcleo afeta diretamente a qualidade da peça fundida. A má qualidade da areia do molde causará defeitos como poros, olhos de areia, areia pegajosa e inclusão de areia nas peças fundidas. A areia de moldagem de qualidade deve apresentar as seguintes propriedades:

 

  1. A respirabilidade da moldagem por fundição em areia

Quando o líquido metálico de alta temperatura é derramado no molde, ele é preenchido com uma grande quantidade de gás, que deve ser expelido. Assim, um bom molde de areia para fundição precisa ter uma boa respirabilidade, que é uma propriedade de deixar o gás sair pela cavidade.

Caso contrário, a fundição produzirá poros, vazamentos e outros defeitos. Os fatores que afetam a densidade do molde incluem tamanho do grão, teor de argila, teor de umidade e compactação do molde. Quanto mais fino o tamanho do grão e quanto maior a argila, teor de umidade e compactação do molde, pior a densidade.

 

  1. Resistência da Moldagem de Fundição com Lixamento

A resistência da areia significa a propriedade da resistência da areia a danos causados ​​por forças externas. A areia deve ter resistência suficientemente alta para não causar colapso no processo de modelagem, manuseio e montagem e não danificar a superfície fundida durante o vazamento. A resistência da areia não deve ser muito alta, caso contrário, causará defeitos devido à queda de densidade e deformabilidade.

 

  1. resistência ao fogo

O ferro fundido de alta temperatura derramado na peça fundida produz um forte efeito térmico. E assim a areia deve ter a propriedade de resistir ao efeito térmico de alta temperatura. Se o material de moldagem tiver baixa resistência ao fogo, a fundição é propensa a causar queimaduras. Quanto maior o teor de SiO2 e maior a partícula de areia, melhor a resistência ao fogo.

 

  1. Plasticidade

A plasticidade refere-se à capacidade da areia do molde de recuperar a sua forma existente após a deformação sob a ação de forças externas. A operação do molde será conveniente, se a plasticidade do material de moldagem for boa e a forma do molde for precisa, o contorno também é claro.

 

  1. Deformabilidade

O volume de fundição diminuirá no processo de condensação. Portanto, a areia de moldagem deve ter uma certa capacidade de compressão. Se a deformabilidade da areia não for boa, a fundição é propensa a causar tensões internas ou rachaduras. Quanto mais compacta a areia, pior a deformabilidade. Adicionar lascas de madeira à areia pode melhorar a deformabilidade.

Fundição de Yide produz ferros fundidos por meio de moldagem por fundição em areia, equipada com duas linhas de produção automáticas importadas da Alemanha, que possui um sistema automático totalmente completo, como peças de máquinas automáticas de prensagem de areia, sistema automático de vazamento de ferro fundido, etc. - um sistema de produção totalmente fundido. Assim, a Yide Casting pode fornecer produtos de fundição de alta qualidade com eficiência de produção rápida.

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A aplicação de peças fundidas de ferro dúctil para tubos

Quando ocorre no mercado de fundição, a fundição de ferro dúctil apresenta sua excelente característica de resistência ao desgaste. Em outras palavras, a fundição de ferro dúctil desempenha um papel importante no campo da resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, a fundição de ferro dúctil obtém um rápido desenvolvimento em diferentes campos. A seguir, apresentarei principalmente os tubos de fundição de ferro dúctil.

tubos de fundição de ferro cano de esgoto de ferro

No projeto de transmissão e distribuição de água potável, os tubos de fundição de ferro dúctil alcançaram grande sucesso e ganharam reputação nas áreas de hidráulica, fundição e metalurgia. Tubos e conexões de esgoto em ferro fundido dúctil são controlados para minimizar danos ao sistema de tubulação devido à pressão externa.

válvula de fundição de ferro cinzento e tubos de ferro

 

As medidas anticorrosivas externas de tubos de esgoto de ferro fundido dúctil incluem pulverização de zinco 130g/m2, revestimento de material anticorrosivo vermelho e uso de revestimento epóxi no soquete. O cimento de alta alumina HAC usado na tubulação anticorrosiva contém mais de 50% de alumina. E o revestimento de cimento rico em íons metálicos, proporciona excelente resistência ao desgaste.

 

Ao mesmo tempo, usamos a tecnologia de pulverização centrífuga para pulverizar a superfície interna do tubo e torná-la muito lisa. Esta medida reduz efetivamente a perda de carga. Além disso, a camada externa anticorrosiva pulverizada com resina epóxi vermelha garante a resistência do tubo à corrosão química.

 

Seja em áreas municipais ou industriais, proteger a segurança da propriedade das pessoas é uma missão importante do sistema de dutos de incêndio. O tubo de fundição de ferro dúctil tem um triplo fator de segurança no projeto. O projeto garante todo o sistema de proteção contra incêndio, incluindo válvulas e hidrantes. Além disso, atende totalmente aos requisitos do sistema de tubulação de incêndio.

 

Os requisitos da irrigação agrícola no desempenho de vedação dos dutos não são tão rigorosos quanto os da água potável. Agora, com a crescente escassez de recursos hídricos e o aumento dos custos, esse conceito está mudando. Para garantir a impermeabilidade a longo prazo, a rede de tubos de irrigação agrícola deve ser capaz de resistir ao movimento do solo, à passagem de máquinas agrícolas e a quaisquer outros possíveis acidentes。

fundição YIDE tem 27 anos de experiência em fundição, é uma fábrica de fundição e usinagem, fabrica válvulas de fundição de ferro de alta qualidade e tubos de fundição de ferro dúctil de acordo com seu desenho e parâmetros, o serviço OEM também está disponível. Se você tiver demandas de elenco, por favor, não hesite em Contacte-nos para mais detalhes.