A diferença entre aço com alto teor de manganês e aço inoxidável

A diferença entre o aço de alto manganês e o aço inoxidável

 

Comparado com o aço inoxidável 304, o aço com alto teor de manganês aumenta o teor de manganês e reduz o níquel, e com menor resistência à corrosão. Enquanto isso, o brilho da aparência do aço de alto manganês não é tão brilhante quanto o aço inoxidável 304. No entanto, o aço com alto teor de manganês ainda é amplamente utilizado em muitos campos por causa de suas vantagens de baixo custo.

 

O aço com alto teor de manganês não é adequado para uso em ambientes químicos, como ácidos e álcalis. No entanto, é ideal para a fabricação de utensílios de mesa, equipamentos de armazenamento interno de água e peças estruturais não críticas de engenharia. O aço inoxidável 304 é obviamente melhor em muitos aspectos. Mas o aço com alto teor de manganês ainda tem vantagens, desde que seja produzido por um fabricante regular.

Atualmente, os padrões nacionais não definem claramente o grau de materiais de aço inoxidável para recipientes ou ferramentas para alimentos. Isso significa que as chaleiras elétricas feitas de aço inoxidável não 304 não são produtos abaixo do padrão.

 

Aço inoxidável de grau alimentício refere-se ao material de aço inoxidável que está em conformidade com o “Padrão Nacional da República Popular da China/Padrão Sanitário para Recipientes de Talheres de Aço Inoxidável” GB 9684-88, e seu teor de chumbo e cromo é muito menor do que o de aço inoxidável comum.

Todos os tipos de recipientes de armazenamento de alimentos e máquinas de processamento de alimentos devem usar aço inoxidável austenítico (1Cr18Ni9Ti, 0Cr19Ni9, 1Cr18Ni9). E todos os tipos de talheres devem usar aço inoxidável martensítico (0Cr13, 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13) devem ser selecionados.

Como melhorar a qualidade de grandes fundidos de aço

O uso de grandes fundidos de aço é relativamente comum, como peças de equipamentos mecânicos e fundidos de precisão em automóveis, que possuem requisitos de qualidade relativamente altos para os produtos. Para garantir a qualidade desses produtos, os grandes fabricantes de fundidos de aço devem controlar a partir de um processo relativamente básico:

  1. De acordo com os desenhos fornecidos, devemos selecionar o equipamento de fundição adequado. Isso basicamente garante a qualidade do produto dos fundidos de aço. No processo de produção, resolva os problemas de forma eficaz, para não causar maiores prejuízos.

 

  1. Devemos reparar a superfície em primeiro lugar se o produto estiver com defeito no processo.

 

 

E então, quais são os cuidados no processo de produção de grandes fundidos de aço?

  1. Precauções para o tratamento térmico de grandes fundidos de aço

O nível de força de grandes fundidos de aço é próximo ao aço forjado, com baixa plasticidade e resistência, interior irregular e não denso, grande erro interno de composição química, baixa condutividade térmica e estrutura confusa. Portanto, é necessário prestar atenção especial para eliminar o estresse interno e evitar rachaduras durante o tratamento térmico, mas não necessariamente para levar em conta os danos do hidrogênio. Ao formular o processo de tratamento térmico, você pode consultar a curva TTT, a curva CCT e a curva de temperabilidade do mesmo tipo de aço. Enquanto isso, é necessário prestar atenção à influência da composição química irregular, grãos grossos e outros defeitos de fundição.

 

  1. Fenômeno de aquecimento parcial de grandes fundidos de aço

Existem muitos fatores para o fenômeno de aquecimento parcial de grandes fundidos de aço, principalmente os três tipos a seguir: 1) Sobrecarga do sistema, que se manifesta principalmente em pressão ou velocidade excessivas. 2) O tubo de saída de óleo é muito fino, o que leva a uma alta taxa de fluxo de óleo e gera muito calor. 3) Má limpeza do óleo, o que leva ao aumento do desgaste interno, redução da eficiência volumétrica e vazamento de óleo e estrangulamento da folga interna para gerar calor.

 

  1. O motivo da infiltração durante o processamento de grandes peças fundidas de aço

A infiltração é na verdade um método de tratamento de porosidade, especialmente microporos que não podem ser vistos a olho nu. O aparecimento de microporos causará vazamento do meio de vedação e aumentará o desgaste da ferramenta de usinagem. Além disso, os microporos também aumentarão o custo, de modo que a qualidade do produto não pode ser garantida. No processo de aplicação do produto, ele perderá sua função.

  1. Causas de poros subcutâneos em grandes fundidos de aço

A geração de poros subcutâneos é uma reação abrangente da operação inadequada de vários elos e procedimentos no processo de fundição. As razões para a formação são complexas e existem muitos fatores que influenciam. Devemos prestar atenção a cada operador e processo envolvido.

 

No processo de fundição, a estrutura de grandes fundidos de aço precisa ser reparada para as peças após a moldagem. Existem muitas maneiras de reparar o molde. 

 

  1. Depois que as peças forem moldadas, haverá alguns lugares macios e não apertados. Use uma faca para soltar e use uma ferramenta para empinar.
  2. A parte danificada da interseção das duas paredes pode ser colada com areia com uma faca, esfregada no vão e depois alisada.
  3. Grandes pedaços de areia podem ser repintados com água barrenta para remendar.
  4. Se houver uma ranhura em uma área grande, você pode desenterrar a peça primeiro e depois repará-la.

Como evitar a fundição de aço de baixa qualidade durante o tratamento térmico?

O nível de resistência dos grandes fundidos de aço é próximo ao aço forjado, mas com baixa plasticidade e resistência. Ao mesmo tempo, grandes fundidos de aço também apresentam problemas como interior desigual e não denso, grande erro de composição química interna, baixa condutividade térmica e estrutura confusa.

Portanto, é necessário ter atenção especial para eliminar tensões internas e evitar trincas durante o tratamento térmico. No entanto, não há necessidade de levar em consideração os danos do hidrogênio. Ao formular o processo de tratamento térmico, você pode consultar o TTT, CCT e a curva de temperabilidade do mesmo tipo de aço. Enquanto isso, também devemos levar em consideração a influência da composição química desigual, grãos grossos e outros defeitos de fundição.

Precauções para o tratamento térmico de grandes fundidos de aço

 

  1. Ajuste de temperatura adequado.

Devido ao grande volume e tonelagem, grandes fundidos de aço simplesmente formam grandes diferenças de temperatura interna e externa e tensões durante o tratamento térmico. Portanto, devemos prestar atenção à sua taxa de aquecimento e resfriamento. Isso pode reduzir bastante a diferença de temperatura e o estresse das peças fundidas de aço.

  1. Para garantir uma excelente circulação do gás do forno.

Ao instalar o forno, a fundição deve ser colocada no chifre de altura apropriada. A colocação da buzina deve garantir uma excelente circulação do gás do forno e evitar a deformação do fundido. Para fundidos grandes importantes, um esboço da instalação do forno deve ser feito para especificar os requisitos técnicos e indicar a orientação do termopar ao desenhar um termopar externo.

  1.  É necessário aliviar o estresse após o tratamento térmico.

Peças fundidas em grande escala (exceto aço com alto teor de manganês) devem aliviar a tensão após tratamento térmico, reparo de soldagem, correção, usinagem e espera do riser de corte.

  1. Após o tratamento térmico, muitos cortes não são permitidos.

A fundição Yide tem uma vasta experiência em tratamento térmico de fundição, com 27 anos de experiência. Se você tiver algum problema com Fundição de ferro, fundição de latãoou aço fundido, ou você está procurando um experiente fabricante de fundição na China, por favor, não hesite em entre em contato conosco para mais detalhes.

Como detectar as grandes fundições de ferro cinzento?

O método de detecção de grandes fundidos de ferro cinzento

Extinção, o método de detecção de grandes fundições de ferro cinzento, é geralmente dividido em três estágios: vapor, ebulição e transferência de calor por convecção.

Quando a fundição de ferro cinzento quente é colocada no meio de têmpera, o meio ao redor da fundição é imediatamente aquecido até o ponto de ebulição e vaporizado. Assim, forma um filme de vapor superaquecido na superfície das peças fundidas para separar a peça fundida do meio de têmpera.

Devido à baixa condutividade térmica do filme de vapor, a fundição envolvida depende principalmente da radiação e da condução do vapor. Nesse ponto, o fundido esfria lentamente até que a película de vapor se rompa e desapareça, entrando na fase de ebulição.

Devido à presença de partículas de nanotubos de carbono, o fluido de nanotubos de carbono à base de óleo quebra as bolhas formadas, reduz o tempo do estágio de vapor e permite que diferentes partes do ferro fundido cinzento entrem no estágio de ebulição quase simultaneamente com uma alta taxa de resfriamento . No estágio de baixa temperatura do processo de resfriamento, a taxa de resfriamento é relativamente baixa. Isso reduz muito a tensão de transformação da estrutura de martensita e a taxa de fissuração e distorção da peça de trabalho.

 

 

Pelas razões mencionadas acima, a dureza da amostra no nanofluido óleo-carbono é significativamente maior do que no óleo de motor 30#.

Os modos de falha da camada superficial da cavidade são principalmente trincas de fadiga térmica. As características de trabalho da baixa pressão molde de fundição são afetados pela termociclagem. Depois que cada metal líquido é formado, a cavidade do molde é resfriada por água, vapor, ar e outros meios. O estado de trabalho da cavidade do molde é aquecimento e resfriamento repetidos. Como resultado, o metal da superfície da cavidade do molde sofre repetidas expansões e contrações térmicas. Ou seja, repetindo tensões de tração e compressão, resultando em trincas na superfície da cavidade do molde.

Portanto, o aço de matriz quente precisa de alta resistência à fadiga térmica. Os principais fatores que afetam a resistência à fadiga térmica do aço são os seguintes:

1. Condutividade térmica do aço

A alta condutividade térmica do aço pode reduzir o aquecimento do metal na superfície do molde. Assim, pode reduzir a tendência do aço à fadiga térmica. Geralmente acredita-se que a condutividade térmica do aço está relacionada ao teor de carbono. Quanto maior o teor de carbono, menor a condutividade térmica. Portanto, não é apropriado usar aço de alto carbono para aço de matriz quente. Geralmente, escolhemos aço de médio carbono (Wc=0.3%~0.6%) na produção. Se o teor de carbono for muito baixo, a dureza e a resistência do aço diminuirão.

 

2. O ponto crítico do aço

Quanto maior o ponto crítico (Ac1) do aço, menor a tendência do aço à fadiga térmica. Geralmente adicionando elementos de liga como Cr, W, Si, etc. para aumentar o ponto crítico do aço.

 

O resultado do teste é inválido pelas seguintes causas:

1. Instalação inadequada da amostra na máquina de teste ou operação inadequada da máquina de teste.

2. A superfície da amostra tem moldagem defeitos ou processamento inadequado da amostra (como filete de transição, rugosidade da superfície e tamanho insatisfatório, etc.).

3. a amostra de tração quebra fora da distância do medidor.

4. defeitos de fundição óbvios na porta de amostra de tração.

Nos casos acima, devemos amostrar novamente no mesmo bloco de teste ou do mesmo lote de blocos de teste vazados e testar novamente.

 

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Qual é o processo de resfriamento de peças fundidas de aço inoxidável?

Os fundidos de aço inoxidável são um dos produtos produzidos pela Fundição de Yide durante todo o ano. A Yide Casting fabrica todos os tipos de itens de fundição de aço há 27 anos. Por exemplo, aço inoxidável de queimador duplo, rio de aço fundido, swivel de aço fundido, grelhas de aço inoxidável, chapa de aço fundido, etc.

O conhecimento sobre fundidos de aço inoxidável também é nossa preocupação. Todos sabemos que na finalização da fundição, o resfriamento também é uma etapa que não pode ser subestimada.

Aqui está uma breve introdução do processo de resfriamento de peças fundidas de aço inoxidável:

A temperatura mudará depois de despejar o metal líquido no molde de fundição.

Depois que o metal líquido é injetado no molde, segue-se a troca de calor. A contínua diminuição da temperatura do metal líquido e o aumento da temperatura do molde indicam isso.

Existe uma camada intermediária entre o molde e a fundição.

O sistema de transferência de calor durante o processo de resfriamento e solidificação contém o molde de fundição e o metal de conformação. No entanto, a prática provou que a temperatura da superfície interna do molde é diferente da superfície da peça fundida. Isso significa que há uma camada intermediária entre o molde e a fundição.

O sistema de transferência de calor do fundido durante o processo de resfriamento e solidificação é instável.

A formação da camada intermediária devido ao encolhimento do metal em todas as direções e à expansão do molde após o aquecimento. Pode ser por causa da camada de tinta na superfície do molde, ou uma camada intermediária que possui lacunas e tinta.

Portanto, o sistema de transferência de calor do fundido durante o processo de resfriamento e solidificação é instável. E o sistema é composto de fundição, camada intermediária e molde.

 

 

A camada intermediária é a chave para controlar a troca de calor.

Tanto a seção transversal da fundição quanto o molde são de metal. Assim, quando o resfriamento da peça fundida e o aquecimento do molde não são muito intensos, a seção transversal tem regras de distribuição de temperatura ou resistência térmica semelhantes. Assim, a camada intermediária entre a fundição e o molde tem um efeito importante em todo o sistema de transferência de calor.

No sistema de fundição-molde intermediário, a maior parte da temperatura cai na camada intermediária. Este é o caso quando a superfície do metal é revestida com tinta espessa.

A característica deste tipo de transferência de calor é que a diferença de temperatura entre a seção transversal da fundição e do molde é menor do que a da camada intermediária.

Portanto, pode-se supor que a temperatura na seção transversal da fundição e do molde é realmente distribuída uniformemente. E o processo de transferência de calor depende principalmente das propriedades termofísicas da camada de revestimento. Isso significa que a resistência térmica da camada intermediária é a chave para controlar a troca de calor.

Fornecedor líder de fundição de aço na China

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Como fabricar aço fundido de qualidade

Como fabricar aço fundido de qualidade

Como todos sabemos, o preço do aço fundido é superior ao Fundição de ferro. Mas porquê?

Se ferro fundido vs aço inoxidável, as propriedades mecânicas de fundição de aço inoxidável são superiores ao do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. No entanto, a fabricação de aço fundido é mais difícil do que o ferro fundido, portanto, seu custo é maior.

A fundição de aço inoxidável pertence à fundição de investimento ou fundição de precisão, com um ponto de fusão relativamente alto, e o aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez do aço fundido e à grande taxa de encolhimento. Do ponto de vista prático, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

Mostrarei a você como produzir aço fundido de qualidade da seguinte maneira.

1. Fraca liquidez do aço fundido.

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede dos fundidos de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o mau funcionamento.

2. Exigência de estrutura simples.

A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior que a do ferro fundido.

3. A exigência de temperatura de fundição adequada.

Devemos adotar fundição a seco ou fundição a quente, e a temperatura de fundição deve ser de 1520-1600 ℃.

A fluidez pode ser melhorada já que a temperatura de vazamento é alta com um grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de paredes finas e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de grande fundição de paredes espessas +100 ℃.

 

 

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e trincas em fundidos de aço inoxidável.

1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto.

2. Adicionando serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia.

3. Adotando núcleo de areia oca e núcleo de areia de óleo para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde de areia e núcleo.

 

A Yide Casting é uma empresa líder fundição na China, com 27 anos de experiência em fundição, fornece serviços de fundição e usinagem para nossos clientes de fundição. Aqui, temos um parceiro de fundição de aço, com o qual cooperamos por muitos anos. Máquinas de fundição Yide, produtos de fundição, como bobina de aço fundido, placa de aço fundido, rodas de aço de 6 polegadas, queimador de aço inoxidável, etc. entre em contato conosco, e bem-vindo a visitar nossa fábrica de fundição JM na China.