Características e Aplicação do Processo de Fundição em Areia

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Características e Aplicação do Processo de Fundição em Areia

Fundição em areia usa areia ligada à argila como material de modelagem para produzir peças fundidas. É um processo com uma longa história e mais amplamente utilizado.

Fundição em areia automática Yide Casting da China

Fundição em areia automática Yide Casting

A fundição em areia tem uma longa história, que remonta a milhares de anos. Em termos de escopo de aplicação, a fundição em areia está em todo o mundo.

Vale a pena notar que, com o vigoroso desenvolvimento de várias areias ligadas quimicamente hoje, a areia verde ainda é o material de modelagem mais importante. Sua ampla gama de aplicações e alto consumo estão além da comparação com qualquer outro material de modelagem. Segundo relatos, mais de 80% das fundições de ferro nos EUA usam areia verde e mais de 73% no Japão.

A capacidade extremamente forte de se adaptar às condições de modelagem também é uma característica importante da areia verde. Em 1890, a máquina de moldagem por compressão foi lançada. A areia verde, que tem sido usada por muito tempo para moldagem manual, foi extremamente bem-sucedida na moldagem à máquina. Além disso, isso lançou as bases para a mecanização e automação das operações de moldagem subsequentes. A moderna moldagem por alta pressão, moldagem por jato de pressão, moldagem por punção a ar, moldagem por pressão estática e moldagem por pressão a vácuo sem choque e outras novas tecnologias também são baseadas no uso de areia verde.

A implementação de vários novos processos tornou a areia verde mais importante na produção de peças fundidas. Além disso, a areia verde também está enfrentando muitos novos problemas. Isso nos impele a fortalecer continuamente a pesquisa e a compreensão da areia verde.

Atualmente, com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a demanda por peças fundidas em diversos setores industriais é cada vez maior. Ao mesmo tempo, os requisitos de qualidade das peças fundidas estão ficando cada vez mais altos. Nas fundições modernas, a produtividade dos equipamentos de moldagem aumentou a um nível sem precedentes. Se o desempenho da areia de moldagem não puder ser totalmente adaptado às condições específicas de produção, ou se a estabilidade e a consistência da areia de moldagem não puderem ser controladas com eficácia, não demorará muito para que a fundição falhe.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as fundições que usam areia verde geralmente têm sistemas de tratamento de areia adequados para suas condições específicas, incluindo tratamento de areia velha, areia nova e materiais auxiliares, mistura de areia e monitoramento de desempenho de areia.

Existem muitos fatores em constante mudança no sistema de areia verde. Por exemplo, se uma ou várias propriedades-chave não puderem ser mantidas dentro da faixa de controle, poderão ocorrer problemas na produção. Um sistema eficaz de processamento de areia deve ser capaz de monitorar o desempenho da areia. Ao mesmo tempo, se houver algum problema, o sistema deve ser capaz de corrigi-lo a tempo.

Devido aos diferentes arranjos de sistemas de tratamento de areia e equipamentos utilizados em diversas fundições, é impossível elaborar um conjunto de métodos de controle geral. Aqui, pretendo apresentar alguns pontos de controle amplamente reconhecidos. Depois de entender cuidadosamente esses pontos, cada fundição pode determinar métodos de controle viáveis ​​de acordo com suas próprias condições específicas. Além disso, com o avanço da tecnologia e a capacidade real da fábrica (incluindo pessoal e recursos), o controle do sistema de areia de moldagem deve ser continuamente aprimorado.

Como escolher peças de empilhadeira?

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Como escolher peças de empilhadeira?

1. Verifique se os números de peça e especificações de peças de empilhadeira são apropriados

A maioria das peças de empilhadeira tem um número de peça específico e parâmetros técnicos. Ao adquirir acessórios do sistema elétrico, fique atento para verificar se a tensão e a potência são compatíveis com as dos acessórios substituídos. Ao comprar correias de transmissão de motores de empilhadeiras, preste atenção ao modelo e largura do comprimento.

2. Veja se o logotipo da marca registrada na embalagem externa está completo

A qualidade da embalagem externa das peças de empilhadeira de alta qualidade é relativamente boa. Ao mesmo tempo, a escrita na caixa da embalagem é clara e a cor da impressão sobreposta é brilhante. Alguns componentes importantes, como geradores, acionadores de partida, bombas hidráulicas, etc., também possuem manuais de instruções, certificados e carimbos de inspetores para orientar os usuários no uso correto dos métodos de manutenção. Portanto, você deve reconhecer cuidadosamente ao comprar para evitar a compra de peças falsas de empilhadeira.

3. Veja se a forma e o tamanho das peças da empilhadeira estão deformados

Algumas peças de empilhadeiras são propensas a deformações devido à fabricação, logística e armazenamento inadequados.

  • Você pode rolar a peça do eixo para ver se há vazamento de luz na junta entre as peças. E role a placa de vidro para julgar se está dobrada.
  • Ao escolher a placa de aço do disco acionado pela embreagem da empilhadeira ou a placa de fricção, você pode segurar a placa perto dos olhos para observar se ela está empenada.
  • Ao escolher retentores, como retentores de óleo de empilhadeira, a superfície final do retentor de óleo com uma moldura deve estar em um círculo perfeito, que pode ser encaixado na placa de vidro sem empenar. E a borda externa do retentor de óleo não esqueleto deve estar reta. Você pode segurá-lo com a mão para deformá-lo e ver se ele consegue retornar à sua forma original depois de soltá-lo.
  • Você também deve usar ferramentas de medição profissionais para verificar as dimensões e formas geométricas ao comprar juntas.

4. Verifique se as juntas das peças da empilhadeira são planas

No processo de manuseio e armazenamento de peças de empilhadeiras, rebarbas, entalhes, quebras ou trincas podem ocorrer nas juntas devido a vibração e solavancos, o que pode afetar a instalação e uso de peças de empilhadeiras. Portanto, você deve verificar as peças da junta durante a compra ou inspeção.

5. Verifique se há ferrugem na superfície das peças da empilhadeira

A superfície das peças qualificadas tem uma certa precisãoe um acabamento brilhante. Quanto mais importantes forem as partes, maior será a precisão e mais rígida será a proteção contra ferrugem e corrosão da embalagem. Você deve substituir as peças se apresentarem manchas de ferrugem, manchas de mofo, peças de borracha rachadas, perda de elasticidade ou linhas óbvias de ferramentas de corte na superfície.

6. Verifique se a superfície protetora das peças da empilhadeira está intacta

A maioria dos acessórios é revestida com uma camada protetora na fábrica. Por exemplo, pinos de pistão e buchas de rolamento são geralmente protegidos por parafina, enquanto as superfícies dos anéis de pistão e camisas de cilindro de empilhadeiras são revestidas com óleo antiferrugem e embrulhadas em papel de embrulho. As válvulas e pistões das peças do motor da empilhadeira são embebidas em óleo antiferrugem e seladas em sacos plásticos. Você deve devolver ou trocar as peças se a luva de vedação do saco selado estiver quebrada, o papel da embalagem estiver faltando ou o óleo antiferrugem ou parafina estiver perdido.

7. Veja se as partes coladas estão soltas

As peças de empilhadeira formadas por duas ou mais peças são formadas por prensagem, colagem ou soldagem. Não é permitida folga entre os acessórios. Por exemplo, o êmbolo da bomba de óleo da empilhadeira e o braço de ajuste são montados pressionando; a placa de pressão da embreagem da empilhadeira e a placa da embreagem são rebitadas; a placa de fricção da empilhadeira e a placa de aço são rebitadas ou coladas; a estrutura do núcleo do filtro e o papel do filtro de vários elementos filtrantes são colados; os fios do circuito de equipamentos elétricos são soldados. Você deve substituir as peças se encontrar e frouxidão durante a compra.

8. Veja se as partes rotativas são flexíveis

Ao comprar uma bomba de óleo de empilhadeira e outro conjunto de peças rotativas, gire o eixo da bomba manualmente para sentir-se flexível e livre de travamento. Ao adquirir um rolamento de rolos de agulhas, apoie o anel interno do rolamento com uma mão e gire o anel externo com a outra mão. O anel externo deve poder girar rápida e livremente e parar gradualmente. Se as partes rotativas não girarem corretamente, isso significa que a ferrugem interna ou a forma foram deformadas, o que afetará o uso e deve ser devolvida ou substituída.

9. Veja se faltam peças em cada montagem

Para componentes de montagem de empilhadeira de alta qualidade, como embreagem ou transmissão do sistema de transmissão de empilhadeira, as peças e acessórios devem estar completos e intactos para garantir a operação suave e normal da montagem. Se faltarem peças pequenas individuais, as peças de montagem não funcionarão ou serão descartadas.

10. Veja se as marcas de montagem das peças da empilhadeira estão nítidas

Para garantir que a relação de montagem de outras peças correspondentes atenda aos requisitos técnicos, marcas de montagem são gravadas na superfície de algumas peças (como engrenagens de sincronização). Se não houver marca ou a marca estiver difusa e irreconhecível, trará grandes dificuldades para o trabalho de montagem, ou até mesmo revelará instalação errada.

11. Verifique se a superfície de contato está gasta ou não

Se houver sinais de desgaste na superfície de contato dos acessórios, ou se os acessórios pintados encontrarem tinta velha após a remoção da tinta da superfície, ela estará disfarçada como peças de sucata. Nesse caso, você pode solicitar diretamente uma substituição.

12. Verifique se a dureza da superfície das peças da empilhadeira atende ao padrão

A dureza da superfície de cada peça correspondente tem requisitos especificados. Depois de confirmar a compra e negociar com o comerciante, o restolho da lâmina da serra pode ser usado para testar o risco. Se não houver arranhão ao coçar, significa que a dureza é alta. Se houver marcas óbvias após o arranhão, isso significa que a dureza é baixa. Porém, é preciso ficar atento para não danificar a superfície de trabalho dos acessórios durante o teste.

Como limpar peças fundidas de empilhadeiras

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A usabilidade de empilhadeiras fundidas agora é mais extenso. O carregamento e descarregamento manual de mercadorias tornou-se coisa do passado. As empilhadeiras de fundição não apenas trazem boa eficiência de trabalho para os trabalhadores, mas também reduzem os custos de mão-de-obra para as empresas. Assim, as empilhadeiras de ferro fundido desempenham um papel importante na indústria moderna.

De fato, muitas partes das empilhadeiras precisam de manutenção, não apenas a carroceria do veículo, mas também o sistema. Só assim a empilhadeira pode manter um bom desempenho de trabalho. Ao fazer a manutenção da empilhadeira, você precisa verificar os diferentes tipos de acessórios para ver se estão envelhecendo.

A manutenção das peças fundidas da empilhadeira é muito importante. Caso seja constatada alguma situação anormal em determinada posição da empilhadeira, esta deverá ser verificada a tempo para não afetar a qualidade do trabalho. Quando necessário, você precisa entrar em contato com um profissional mestre em manutenção de empilhadeiras para evitar problemas maiores.


Então, hoje vamos apresentar vários métodos para limpar peças de empilhadeiras

Precauções para a limpeza de peças de empilhadeiras: O método de limpeza deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a causa e as características da poluição por óleo para garantir o uso normal das peças, evitar corrosão ou danos às peças e prevenir a poluição ambiental e a subsequente contaminação das peças .

1. Limpeza por vibração

Coloque as peças a limpar no cesto de limpeza ou cesto de limpeza da máquina de lavar vibratória e mergulhe-as no líquido de limpeza. A vibração gerada pela máquina de limpeza simula a ação de enxágue manual e a ação química do líquido de limpeza para remover manchas de óleo.

2. Limpeza ultrassônica

Conte com a ação química do líquido de limpeza e a oscilação ultrassônica introduzida no líquido de limpeza para remover manchas de óleo.

3. Lavagem por spray

Borrife um fluido de limpeza com certa pressão e temperatura na superfície das peças para remover manchas de óleo. Este método tem um bom efeito de limpeza e alta eficiência de produção, mas o equipamento é complicado e é adequado para limpar peças com formas menos complicadas e manchas graves de graxa na superfície.

4. Esfregue

Coloque as peças em um recipiente com óleo diesel, querosene ou outro fluido de limpeza, esfregue com fio de algodão ou esfregue com uma escova. Este método é fácil de operar, simples no equipamento, mas de baixa eficiência e é adequado para um único lote pequeno de peças pequenas. Em geral, a gasolina não é adequada para uso por causa de suas propriedades lipossolúveis, que prejudicam a saúde das pessoas e facilmente causam incêndios.

5. Ferva e lave

Coloque a solução preparada e as peças a serem limpas em uma piscina de limpeza de tamanho apropriado soldada com placas de aço, aqueça a 80~90℃ com um fogão sob a piscina e cozinhe por 3~5min.

fundição de Yide é uma fundição líder na China, com 27 anos de experiência, produz acessórios fundidos de ferro para empilhadeiras de alta qualidade, se você estiver interessado em nossos acessórios fundidos, envie-nos um arquivo de desenho e sinta-se à vontade para obter uma cotação bastante.

Fatores que influenciam o custo de fundição em areia de fundição

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Existem muitos fatores que afetam o custo de fundição em areia. Aqui, listamos alguns dos principais fatores e esperamos que essas informações possam ajudar nossos clientes de casting.

1. Custo de ferro-gusa e sucata de aço

Ferro gusa e sucata de aço é o principal material de ferro fundido e aço fundido, portanto, seu preço afetará diretamente o custo da fundição em areia.

2. Custo da liga

Se suas peças fundidas precisarem adicionar ligas como cromo, níquel, cobre e molibdênio, seus preços serão mais caros do que as classes de metal comuns.

3. Processo de fundição

Diferentes processos de fundição afetarão muito o custo das fundições. O mais barato é o processo de fundição em areia de moldagem, então a fundição em areia de resina é mais cara, e o processo de fundição em areia de resina pré-revestida (por exemplo, processo de moldagem de casca quente e núcleo) será o processo mais caro.

4. Custo da resina

Quanto ao processo de fundição com areia de resina e areia de resina pré-revestida, o preço da resina afetará o custo da fundição, mas não afetará o processo de fundição em areia.

5. O tamanho e o peso da fundição

Quanto aos fundidos pequenos com peso inferior a 1 kg, o preço por kg será muito mais caro do que os fundidos grandes, pois implicarão em mais tempo de produção e trabalhos de retificação.

6. Núcleo de areia

Se suas peças fundidas precisarem usar núcleos de areia na produção, seu custo será maior do que sem núcleos de areia. Isso ocorre porque os núcleos de areia precisam ser produzidos separadamente.

7. outros fatores

Além disso, existem muitos outros fatores. A demanda anual é maior, então seus preços diminuirão. Fundições de areia mais simples serão mais baratas. As classes de materiais afetarão a produção difícil e o tratamento térmico, portanto, materiais com notas mais altas são mais caros. Exigências mais altas, somando qualidade de superfície e defeitos de fundição, levarão a custos de produção mais altos devido à taxa de refugo. Além disso, existem outros fatores, como custos de processamento, custos de pintura e embalagem.

Portanto, são muitos os fatores que afetam o custo da fundição em areia. Portanto, é impreciso estimar seu custo apenas por meio de uma fórmula de cálculo. Essa fundição precisa considerar esses fatores com base na experiência de produção e nos preços atuais de materiais e mão de obra.

Causas e soluções de deformação de fundição

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Causas e soluções de deformação de fundição

Deformação significa o descompasso entre o todo ou parte do moldagem e o desenho. Então, quais são as causas da deformação e quais são as soluções para a deformação? Hoje, Fundição de Yide apresentará as causas e soluções para você.

Causas da deformação:

1. Encolhimento desigual causado pelo design irracional da fundição;

2. A temperatura do molde é muito alta, com dureza insuficiente e o tempo de resfriamento não é suficiente.

3. O design do invólucro do molde não é razoável;

4. Há mucosa na fundição;

5. A diferença de temperatura entre diferentes partes da cavidade é relativamente grande e a operação de resfriamento é irregular.

 

Soluções para a deformação:

1. Melhorar a estrutura da fundição, a fim de aumentar adequadamente a espessura da parede interna do invólucro do molde;

2. Aumentar o tempo de resfriamento para diminuir a temperatura do invólucro do molde;

3. Ajustar adequadamente as diferentes partes do invólucro do molde, especialmente equilibrar a parte superior;

4. Limpeza da mucosa do gesso;

5. Controlar a temperatura de fundição, de modo a garantir que a temperatura geral na cavidade seja equilibrada.

Como funciona uma bomba de óleo de empilhadeira no sistema hidráulico?

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  • Princípio de funcionamento do sistema hidráulico da empilhadeira

O básico do sistema hidráulico funciona assim: óleo confinado tem pressão de um lado. Essa pressão força o óleo contra um pistão do outro lado do recipiente. Isso transfere energia para o pistão, forçando-o para cima. O pistão não pode se mover na direção oposta a menos que a pressão seja liberada. No sistema hidráulico da empilhadeira, os pistões elevam os garfos e os mantêm elevados até que a pressão hidráulica seja liberada pelo operador.

  • Composição e função da bomba de óleo da empilhadeira

A bomba de óleo de pistão de empilhadeira é composta principalmente de pequenas peças de empilhadeira, como corpo da bomba, vedação, saída de óleo e válvula de entrada, etc.. Sua função é sugar o óleo usado pela empilhadeira do tanque de óleo para gerar uma certa pressão do óleo para vencer a resistência do filtro de óleo e da tubulação e garantir o fornecimento contínuo de óleo suficiente para a bomba injetora de óleo.

Diagrama do princípio de funcionamento da bomba de óleo da empilhadeira

 

 

  • A bomba de óleo da empilhadeira é instalada no sistema hidráulico da empilhadeira. Agora, deixe-me apresentar os requisitos técnicos de segurança dos acessórios do sistema hidráulico da empilhadeira.

Os acessórios do sistema hidráulico da empilhadeira ocupam uma posição importante no uso de empilhadeiras. Os acessórios do dispositivo de trabalho da empilhadeira dependem principalmente do sistema hidráulico para elevação, inclinação e outras ações. A condição de trabalho do sistema hidráulico da empilhadeira afetará diretamente a condição de trabalho da empilhadeira. Uma vez que as partes do sistema de transmissão hidráulica da empilhadeira apresentem mau funcionamento, isso inevitavelmente trará consequências inseguras diretas. Portanto, é importante para a operação e condução segura da empilhadeira manter o sistema hidráulico em estrita conformidade com os requisitos técnicos de segurança. A seguir estão os requisitos técnicos de segurança para o sistema hidráulico de empilhadeira:

  1. O nível de óleo do tanque de óleo não deve ser inferior à linha de marca de óleo do indicador de nível de óleo. E a aplicação de óleo hidráulico deve cumprir os regulamentos. Ao mesmo tempo, o óleo deve estar limpo e os filtros não devem estar bloqueados.

  2. A válvula de descarga deve ser sensível e confiável; As porcas dos parafusos de ajuste devem estar completas; E a regulação da pressão deve atender aos requisitos do equipamento.

  3. Os componentes, tubulações e juntas do sistema hidráulico da empilhadeira devem ser desbloqueados. Não há vazamento da vedação, nenhum atrito com outros acessórios e nenhum envelhecimento ou deterioração da mangueira de borracha. O vazamento interno deve estar dentro da faixa permitida.

  4. A mola de compressão da válvula multidirecional da empilhadeira deve estar intacta e a haste da válvula pode voltar rapidamente à posição ao eliminar a força externa. O joystick deve ter certa resistência e rigidez, a superfície deve ser lisa, sem deformação. E o joystick deve ser posicionado de forma confiável e não deslocado devido à vibração. A válvula de descarga deve ser sensível e totalmente aberta quando sobrecarregada em 25%. E as porcas dos parafusos de ajuste devem estar totalmente apertadas.

  5. Rastejamento, estagnação e impacto significativo não devem ocorrer dentro da faixa de velocidade nominal de cada cilindro hidráulico.

  6. Cada mangueira de alta pressão deve passar por um teste de pressão e atender aos requisitos especificados.

  7. Várias válvulas de controle devem ser seguras, confiáveis ​​e sensíveis.

A Manutenção e Falhas Comuns do Palete Hidráulico Manual

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Hoje, apresentaremos a você a manutenção e as falhas comuns da paleteira hidráulica manual como segue.

Manutenção diária:

1. Adicionando óleo

Verifique o nível do óleo uma vez por mês. Recomendamos o uso de óleo hidráulico 32#.

2. Exaustão

Devido ao transporte ou à inversão do corpo da bomba, é provável que entre ar na bomba hidráulica. Isso fará com que a carga não seja levantada quando a pressão for suprimida na posição de elevação. Você pode operar a exaustão de acordo com as seguintes etapas: puxe a parte superior da alça para baixo e levante-a. Assim, repita por várias vezes.

3. Inspeção e manutenção diária

A manutenção de rotina é indispensável, e o foco deve ser a manutenção de rodas, eixo central e trapos. Ao terminar o manuseio, devemos retirar os itens do garfo e abaixar o quadro do garfo para a posição mais baixa.

4. Lubrificante

Devemos adicionar todos os rolamentos e eixos com óleo lubrificante. Só precisamos adicionar óleo lubrificante a todas as partes móveis em intervalos mensais ou durante cada inspeção completa.

bomba de óleo de fundição de ferro

Falhas comuns:

Falha 1: O garfo não pode subir para a posição mais alta

Análise da causa: óleo hidráulico insuficiente

Método de reparo: adicione óleo hidráulico

 

Falha 2: O garfo não sobe

Análise da causa: há impurezas no óleo hidráulico, a válvula limitadora de pressão não está ajustada corretamente ou há ar no óleo hidráulico.

Método de reparo: substitua o óleo hidráulico limpo, ajuste o parafuso de ajuste, remova o ar.

 

Falha 3: O garfo não cai

Análise da causa: a haste do pistão do cilindro está deformada devido à carga desequilibrada, as peças estão danificadas ou deformadas devido à carga desequilibrada e a válvula de alívio de pressão não está ajustada corretamente

Método de manutenção: substitua a haste do pistão ou cilindro, repare ou substitua as peças relacionadas, ajuste o parafuso de ajuste,

 

Falha 4: Vazamento

Análise da causa: vedações desgastadas ou danificadas, peças rachadas ou gastas

Método de reparo: substitua novas vedações, verifique e substitua peças novas

 

Falha 5: O garfo cai quando a pressão não é liberada

Análise da causa: pode haver impurezas no óleo hidráulico, ar no óleo hidráulico, a vedação está gasta ou danificada ou a válvula limitadora de pressão não está ajustada corretamente.

Método de manutenção: substitua o óleo hidráulico limpo, remova o ar, substitua as novas vedações, ajuste os parafusos de ajuste