Método de Diagnóstico de Falha do Sistema Hidráulico da Empilhadeira

O sistema hidráulico é o núcleo da empilhadeira hidráulica manual. Dessa forma, se houver um mau funcionamento no uso diário, como devemos verificar e diagnosticar. Hoje, apresentarei três métodos básicos.

1. Método de inspeção visual

Para algumas falhas relativamente simples, podemos inspecionar as peças por meio da visão, modelo de mão, ouvido, audição e olfato.

Por exemplo, a inspeção visual pode encontrar falhas como rachaduras, vazamento de óleo, afrouxamento e deformação. Para que as peças possam ser reparadas ou substituídas a tempo. Segurando os tubos de óleo (especialmente tubos de borracha) com a mão, haverá vibração quando o óleo sob pressão fluir; mas não há tal fenômeno quando não há fluxo de óleo ou a pressão é muito baixa.

Além disso, o toque manual também pode ser usado para avaliar se a lubrificação dos componentes hidráulicos com peças de transmissão mecânica é boa.

Sinta a mudança de temperatura do alojamento do componente com as mãos. Se o alojamento do componente estiver superaquecido, isso significa que a lubrificação é ruim. Ouvir pode determinar o ponto de falha e o grau de dano.

Por exemplo, a sucção da bomba hidráulica, a abertura da válvula de descarga e a emissão de componentes produzirão sons anormais, como impacto de água ou “som de golpe de aríete”. Algumas peças emitem cheiros peculiares devido ao superaquecimento, má lubrificação e cavitação. Podemos usar nariz sniffing nesta condição.

 

2. Diagnóstico de substituição

Podemos utilizar este método quando há falta de equipamentos de diagnóstico no local de manutenção, ou os componentes são mais precisos e não adequados para desmontagem. Em primeiro lugar, remova o componente suspeito de estar com defeito.

Em segundo lugar, substitua-o por um novo ou outro componente do mesmo modelo que funcione normalmente na máquina para teste.

E então o diagnóstico pode ser feito vendo se a falha pode ser eliminada. Embora este método seja restrito pela estrutura, armazenamento de componentes no local ou inconveniência de desmontagem e outros fatores.

Além disso, pode ser problemático para operar. No entanto, é conveniente usar esse método para componentes pequenos e fáceis de desmontar, como válvulas de equilíbrio, válvulas de descarga e válvulas unidirecionais.

O método de diagnóstico de substituição pode evitar a degradação do desempenho dos componentes hidráulicos devido à desmontagem cega.

Se você não usar este método para as falhas acima, remova diretamente a válvula de segurança principal suspeita e desmonte-a. Seu desempenho pode ser afetado após a reinstalação, se não houver nenhum problema com ele.

3. Método de inspeção de instrumentos

O método de inspeção do instrumento é julgar a falha do sistema medindo a pressão, fluxo e temperatura do óleo de cada parte do sistema hidráulico.

Em inspeções gerais no local, a falha do sistema hidráulico geralmente se manifesta como pressão insuficiente, fácil de detectar. Enquanto a detecção de fluxo é mais difícil. O tamanho do fluxo só pode ser avaliado aproximadamente pela velocidade do atuador. Portanto, no teste de campo, podemos usar mais métodos para detectar a pressão do sistema.

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Como escolher, instalar e manter tubos de ferro dúctil

Como escolher, instalar e manter tubos de ferro dúctil

Em primeiro lugar, vamos ver por que escolher o tubo de ferro dúctil.

Na construção de edifícios, especialmente na construção da rede de dutos de abastecimento de água urbana, os produtos de dutos usados ​​exigem alta resistência, alta tenacidade, forte resistência à corrosão e custo abrangente de construção e instalação. A partir dessas perspectivas, o tubo de ferro dúctil é, sem dúvida, a melhor escolha. Desde o processo de produção do tubo de ferro dúctil até a construção e instalação final, ele atende aos nossos requisitos. Não importa o quão complexo seja o projeto, a escolha do tubo de ferro dúctil como produto principal da tubulação é definitivamente uma escolha sábia com o maior desempenho de custo a longo prazo.

Em segundo lugar, a instalação de tubo de ferro dúctil inclui principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção do local

Selecione a rota de instalação do tubo dúctil do ponto de vista da qualidade do solo e das tubulações próximas e faça desenhos de construção. Atenção especial deve ser dada para evitar algumas rotas de instalação corrosivas e inseguras.

2. Colocação de tubos

Use equipamentos de grande escala, como escavadeiras e máquinas de elevação no processo de colocação de tubos. Ao mesmo tempo, um tubo dúctil de 10 metros deve acomodar de 2 a 3 trabalhadores com base na experiência. O anel de borracha deve ser colocado na ranhura do soquete e compactado manualmente.

3. Determine a distância da tubulação

A chave desta etapa é cortar o tubo de ferro se for muito longo. E processe a extremidade do espigão em forma de ranhura de acordo com o ângulo de construção para facilitar a aplicação.

4. Medição do corpo do tubo

Através da medição do corpo do tubo, determinar o espaço em linha reta e o espaço de canto formado pelo radiano de instalação, vacância e transferência. Assim, a fim de alcançar a estabilidade e evitar o deslocamento.

5. Posiçãomarcando

O objetivo da marcação de posicionamento é conseguir que as linhas de eixo do tubo fixo e do tubo móvel estejam na mesma linha reta que a distância entre eixos. Esta etapa é para garantir a qualidade e rapidez da instalação. Também ajuda a evitar que o avental do duto caia e afete a qualidade e o progresso.

6. A instalação dos tubos deve ser plana e os tubos devem estar em linha reta. Além disso, tenha cuidado com o ângulo de inclinação.

7. Alinhe a interface do tubo de conexão com o soquete. Se a resistência de inserção for muito grande, não insira com força para evitar que o anel de borracha torça.

8. Quando os trabalhos de instalação e assentamento da tubulação forem interrompidos, use sua tampa para fechar a abertura do tubo para evitar que sujeira, areia e outros detritos entrem na tubulação.

9. Cubra a parte central de cada tubo com terra antes do teste de pressão.

Então, como manter tubos de ferro dúctil? Deixe-me apresentar-lhe brevemente.

A manutenção do tubo dúctil deve sempre começar a partir de sua seleção. Antes de iniciar o projeto, devemos fazer uma inspeção visual das peças, como conexões de tubos, aventais, cotovelos, etc., para evitar o uso de peças defeituosas.

O segundo ponto de manutenção é verificar e verificar a aceitação. Devemos prestar atenção ao tubo inferior (tubo) do avental do soquete que afeta a operação estável a longo prazo e nos esforçar para não ter detritos no soquete nesses aspectos. O anel de borracha foi atingido por um martelo de borracha sem empenar e torcer e está preso uniformemente na ranhura.

Durante o processo de manutenção de tubos de ferro dúctil, como o eixo do tubo móvel fica profundamente enterrado no solo, tome cuidado quando houver ângulo de inclinação. Se a resistência for muito grande, não escave com força para evitar que o anel de borracha torça. A manutenção dos tubos dúcteis no inverno também necessita de pré-aquecimento com água quente para reduzir a dureza e instalar rapidamente.

Além disso, se a qualidade dos tubos de ferro dúctil utilizados no projeto atender absolutamente aos padrões nacionais, devemos prestar atenção ao avental, soldagem, etc. AC e DC. Desde que os tubos de ferro fundido dúctil sejam aplicados corretamente e a qualidade do produto seja excelente, pode reduzir problemas desnecessários em projetos de instalação. Além disso, como um novo tipo de material de tubo, seu trabalho de manutenção futuro é relativamente fácil.

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