No processo de produção, as empresas de fundição inevitavelmente encontram defeitos de fundição, como encolhimento, bolhas, segregação, etc. Isso resultará em baixo rendimento de fundição e a produção de refluxo enfrenta muita mão de obra e consumo de energia. Como reduzir os defeitos de fundição é um problema que sempre preocupou os profissionais de fundição.

Para o problema de redução de defeitos de fundição, John Campbell, professor da Universidade de Birmingham, no Reino Unido, viveu muitas batalhas e tem percepções únicas sobre como reduzir defeitos de fundição. Já em 2001, Li Dianzhong, pesquisador do Instituto de Pesquisa de Metais da Academia Chinesa de Ciências, realizou a simulação da organização e o projeto do processo de processamento térmico, que foi concluído sob a orientação do professor John Campbell.

Espero que a lista de dez diretrizes para reduzir defeitos de fundição do mestre de fundição internacional John Campbell seja útil para colegas da indústria de fundição.

1. Boas fundições começam a partir de fundição de alta qualidade

Devemos preparar, inspecionar e processar o processo de fundição antes de despejar as peças fundidas. Se necessário, o padrão aceitável mais baixo pode ser usado. No entanto, uma opção melhor é preparar e adotar um plano de fundição próximo de zero defeitos.

2. Evite inclusões turbulentas na superfície do líquido livre

Isso requer evitar velocidades de fluxo excessivamente altas na superfície frontal livre (menisco). Para a maioria dos metais, a vazão máxima deve ser de 0.5m/s. Enquanto isso, para sistemas de gating fechados ou peças de paredes finas, a vazão máxima será aumentada apropriadamente. Este requisito também significa que a altura de queda do metal fundido não pode exceder o valor crítico da altura de “queda estática”.

 

3. Evite inclusões laminares de condensado de superfície em metal fundido

Isso requer que, durante todo o processo de enchimento, não haja nenhum fluxo de metal para interromper o fluxo antecipadamente. O menisco de metal líquido na fase inicial de enchimento deve ser mantido em estado móvel, não sendo afetado pelo espessamento do condensado superficial, que passará a fazer parte da peça fundida. Em seguida, para obter esse efeito, a extremidade frontal do metal fundido pode ser projetada para expandir continuamente. Na prática, apenas a aposta ante “subida” pode conseguir um processo contínuo de subida. (Por exemplo, na fundição por gravidade, flua para cima a partir do fundo do jito). Isso significa: sistema de gating de injeção inferior; nenhuma forma “descendo” de metal fundido caindo ou escorregando, sem fluxo horizontal de grande área e sem parada de fluxo frontal de metal fundido devido a despejo ou fluxo em cascata.

 

4. Evite bolsas de ar

Evite que as bolhas de ar geradas pelo sistema de vazamento entrem na cavidade. Isso pode ser alcançado pelos seguintes métodos: projeto razoável de copos de jito escalonados; design razoável de corredores retos para encher rapidamente; uso razoável de “barragens”; evite usar “poço” ou outros sistemas de gating aberto; use canais de seção pequena ou o jito use filtros cerâmicos próximos à junção do canal; usa um dispositivo de desgaseificação; não interrompa o processo de vazamento.

 

5. Evite os poros do núcleo de areia

Evite que as bolhas geradas pelo núcleo de areia ou molde de areia entrem no metal fundido na cavidade. O núcleo de areia deve garantir um conteúdo de ar muito baixo ou usar exaustão adequada para evitar os poros do núcleo de areia. A menos que você possa garantir a secagem completa, você não pode usar núcleo de areia à base de argila ou cola para reparo de molde.

6. Evite encolhimento

Devido à influência da convecção e do gradiente de pressão instável, peças fundidas com seções transversais grandes e espessas não conseguem atingir a alimentação ascendente. Portanto, é necessário seguir todas as regras de alimentação para garantir um bom desenho de alimentação. Ao mesmo tempo, use a tecnologia de simulação de computador para verificação e realmente lance amostras. Controle o nível de rebarba na junção do molde de areia e do núcleo de areia, a espessura do revestimento do molde (se houver) e a temperatura da liga e do molde.

 

7. Evite convecção

Os perigos de convecção estão relacionados com o tempo de presa. Tanto as peças fundidas de paredes finas quanto as de paredes grossas não são afetadas por riscos de convecção. Para peças fundidas de espessura média: reduza os riscos de convecção por meio de estrutura ou tecnologia de fundição; evitar a alimentação ascendente; vire depois de despejar.

 

8. Reduza a deflexão

Evite a segregação e controle-a dentro da faixa padrão, ou a área permitida pelo cliente para exceder o limite. Se possível, tente evitar a segregação de canais.

 

9. Reduza a tensão residual

Não tempere a liga leve com água (água fria ou água quente) após o tratamento da solução. Se a tensão de fundição não parecer grande, podem ser usados ​​meios de têmpera de polímero ou têmpera a ar forçado.

 

10. Dado ponto de referência

Devemos dar a todos os fundidos um ponto de referência de posicionamento para inspeção dimensional e processamento.

 

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