Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens
Jeder in der Casting-Branche kennt eine Tatsache. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlguss sind höher als die von Gusseisen, aber die Gussleistung ist schlechter als die von Gusseisen. Edelstahlguss gehört zum Feinoder Feinguss mit relativ hohem Schmelzpunkt. Der geschmolzene Stahl wird aufgrund der Schlechten Fließfähigkeit und der großen Schrumpfrate leicht oxidiert. Aus praktischer Sicht eignet sich Edelstahlguss zum Gießen verschiedener Typen und Legierungen.
Vor- und Nachteile des Edelstahlgussverfahrens é o seguinte:
Erstens sollte die Wandstärke der Stahlgussteile wegen der geringen Fließfähigkeit der Stahlschmelze nicht weniger als 8 mm betragen, um dos Kaltverschließen und Fehllaufen zu verhindern. Der Aufbau des Gießsystems ist bestrebt, einfach zu sein, und die Querschnittsabmessungen sind größer als die von Gusseisen. Nehmen Sie Trockenguss oder Heißguss an, und die Gusstemperatur sollte entsprechend auf 1520-1600 ℃ erhöht werden. Die Fließfähigkeit cann verbessert werden, da die Gießtemperatur bei großer Überhitzung hoch ist, wodurch die Flüssigkeit lange bleibt.
Eine zu hohe Gießtemperatur führt jedoch zu Fehlern wie grobe Körnung, heiße Risse, Poren und Sandbrand. Daher sollte die Gießtemperatur von kleinen, dünnwandigen und komplexen Gussstücken beim Schmelzpunkt +150 ℃ liegen; e de grande porte, Dickwandigen Gussstücken +100 ℃.
Wir müssen diese Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Lunkern und Rissen in Edelstahlgussteilen zu verhindern. 1. Vereinheitlichung der Wandstärke und Vermeidung von scharfkantigen und rechtwinkligen Strukturen, 2. Hinzufügen von Sägemehl zur Sandform und Koks zum Sandkern. 3. Annahme eines hohlen Sandkerns und eines Ölsandkerns, um die Verformbarkeit und Durchlässigkeit der Sandform und des Sandkerns zu ändern.
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları e Dezavantajları
Paslanmaz Çelik Döküm İşleminin Avantajları e Dezavantajları
Döküm endüstrisindeki herkes bir gerçeği biliyor. Yani paslanmaz çelik dökümün mekanik özellikleri dökme demirden daha yüksektir, ancak döküm performansı dökme demirden daha kötüdür. Paslanmaz çelik döküm, nispeten yüksek erime noktasına sahip hassas döküm ou hassas döküme aittir. Erimiş çelik, zayıf akışkanlık e büyük büzülme oranı nedeniyle kolayca oksitlenir. Pratik açıdan paslanmaz çelik döküm, çeşitli tip and alaşımların dökümü için uygundur.
Paslanmaz çelik döküm işleminin avantajları e dezavantajları aşağıdaki gibidir:
İlk olarak, erimiş çeliğin zayıf likiditesi nedeniyle, soğuk kapatmayı yanlış çalışmayı önlemek için çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır. Dökme sisteminin yapısı basit olmaya çalışır ve kesit boyutu dökme demirden daha büyüktür. Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin ve döküm sıcaklığı uygun şekilde 1520-1600 ℃'ye yükseltilmelidir. Akışkanlık, büyük kızgınlık ile döküm sıcaklığı yüksek olduğundan iyileştirilebilir, bu nedenle sıvı uzun süre kalır.
Ancak döküm sıcaklığının çok yüksek olması iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yanması gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, küçük, ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı +150 ℃ erime noktasında olmalıdır; e comprar, kalın duvarlı döküm +100 ℃.
Paslanmaz çelik dökümlerde büzülme deliklerinin e çatlakların oluşmasını önlemek için bu önlemleri almalıyız. 1. Et kalınlığını üniform hale getirmek ve keskin ve dik açılı yapılardan kaçınmak, 2. Kum kalıbına talaş ve kum çekirdeğine kok eklemek. 3. Kum kalıbının çekirdeğin deforme olabilirliğini e geçirgenliğini değiştirmek için içi boş kum çekirdeği e yağlı kum çekirdeği benimsemek.
Vantagens e permanência do processo de fundição de aço inoxidável
Vantagens e permanência do processo de fundição de aço inoxidável
Todos na indústria de fundos sabem de um fato. Ou seja, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são superiores às do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior do que o do ferro fundido. A fundição de aço inoxidável pertence ao investimento ou fundição de precisão, com ponto de fusão relativamente alto. O aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez e grande taxa de acolhimento. De uma perspectiva prática, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.
Vantagens e retenção do processo de fundição de aço inoxidável são as seguintes:
Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o funcionamento incorreto. A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior do que a do ferro fundido. Adote a fundição a seco ou a quente, e a temperatura de fundição deve ser aumentada adequadamente para 1520-1600 ℃. A fluidez pode ser melhorada desde que a temperatura de fundo seja elevada com grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.
No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundação pequena, de parede fina e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de fundo grande com paredes espessas +100 ℃.
Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e rachaduras em peças fundidas de aço inoxidável. 1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas pontiagudas e em ângulo reto, 2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia. 3. Adotando núcleo de areia oco e núcleo de areia de óleo para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde e do núcleo de areia.
Primeiros e novos processos de trabalho de uma situação nova
Primeiros e novos processos de trabalho de uma situação nova
Каждый в литейной индустрии знает факт. То есть механические свойства отливки из нержавеющей стали выше, чем у чугуна, но ее литейные характеристики хуже, чем у чугуна. Литье из нержавеющей стали относится к литью по выплавляемым моделям или прецизионному литью с относительно высокой температурой плавления. Расплавленная сталь легко окисляется из-за плохой текучести и большой степени усадки. С практической точки зрения отливка из нержавеющей стали подходит для отливки различных типов и спавов.
Recomenda-se e não um processo de trabalho de uma posição nova:
Во-первых, из-за плохой текучести расплавленной стали толщина стенок стальных отливок не должна быть меньше 8 мм, чтобы предотвратить холодное закрытие и неправильный ход. Конструкция разливочной системы должна быть простой, а размер сечения больше, чем у чугуна. 1520-1600 ℃XNUMX Текучесть можно улучшить, поскольку температура литья высока при большом перегреве, поэтому жидкость остается в течение длительного времени.
Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупное зерно, горячие трещины, поры и выгорание песка. Следовательно, температура отливки мелкостенных, тонкостенных и сложных отливок должна быть на урволне точаки 150 пи; и большого, толстостенного литья +100 ℃.
Мы должны принять эти меры, чтобы предотвратить появление усадочных отверстий и трещин в отливках из не. 1. Instale o filtro de linha e o filtro de linha. 2. Добавление опилок в песчаную форму и кокса для песчаной сердцевины. 3. Использование полого песчаного керна и нефтеносного песчаника для изменения деформируемости и проницаемости песчаной формы и керна.
Плотность ковкого чугуна
Плотность ковкого чугуна
O valor da taxa de dosagem é inicialmente de 7,3 g/sm3, ou 7,3 kg/litro, ou 119,6 g/sm3. O material de marca e o conjunto de etapas usados podem variar no dia útil.
Другими словами, если качество чугуна, используемого в чугунолитейном производстве, лучше, а степень усадки меньше, то плотность высокопрочного чугуна будет выше. В противном случае плотность ковкого чугуна будет ниже. Tamanho, tamanho 7,1 até 7,3 г / см3.
Чугунолитейные заводы обычно оценивают вес черновых отливок, вычисляя объем высокопрочного чуогуна, и спользоваться плотность. Однако нельзя судить о качестве отливок только по плотности.
Есть и другие факторы, которые могут повлиять на это, например, скорость сфероидизации и скорость охлане.денен. Следовательно, это будет разумно в пределах этого диапазона.
A densidade do ferro dúctil
A densidade do ferro dúctil
A densidade do ferro fundido dúctil é de aproximadamente 7,3 g/cm3, ou 7,3 kg/litro, ou 119,6 g/cm3. No entanto, devido ao grau do material e ao nível de contração, a densidade tem uma certa faixa de variação.
Em outras palavras, se a qualidade do ferro-gusa usada pela fundação de ferro for melhor e taxa de encolhimento para menor, então a densidade do ferro dúctil será maior. Caso contrário, a densidade do ferro dúctil será menor. Portanto, varia de 7,1 a 7,3 g/cm3.
As fundações de ferro geralmente estimam o peso das peças fundidas em bruto calculando o volume do ferro dúctil, de modo que a densidade será usada. No entanto, você não pode julgar a qualidade das peças fundidas apenas pela densidade.
Existem mais fatores que irão afetá-lo, como taxas de esferoidização e taxas de resfriamento. Portanto, será razoável dentro desse intervalo.