Acabamento de superfície de usinagem
Acabamento da superfície é outro termo para rugosidade da superfície. O acabamento da superfície é apresentado de acordo com o ponto de vista visual humano. Enquanto isso, a rugosidade da superfície é apresentada de acordo com a microgeometria da superfície real. Devido à sua conformidade com os padrões internacionais (ISO), a China adotou a rugosidade da superfície após a década de 1980 e aboliu o acabamento superficial. Após a promulgação dos padrões nacionais de rugosidade da superfície GB3505-83 e GB1031-83, o acabamento da superfície não é mais usado.
Existem tabelas de comparação correspondentes para acabamento e rugosidade da superfície. A rugosidade tem uma fórmula de cálculo para medição, enquanto a suavidade só pode ser comparada com um medidor de modelo. Portanto, a rugosidade é mais científica e rigorosa do que o acabamento.
Tabela de comparação de acabamento de superfície de usinagem e rugosidade de superfície
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valor do acabamento da superfície |
valor de rugosidade da superfície Ra ( μm ) |
1) Condição da superfície |
2) Método de processamento |
3) Exemplos de aplicação |
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▽ 1 |
400 800 ~ |
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▽ 2 |
200 400 ~ |
1) Marcas de ferramenta obviamente visíveis |
2) Torneamento bruto, mandrilamento, aplainamento, furação |
3) Superfície após usinagem de desbaste, 2 Costura de solda antes da soldagem, parede de perfuração de desbaste, etc. |
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▽ 3 |
100 200 ~ |
1) Marcas de ferramentas visíveis |
2) Torneamento em desbaste, aplainamento, fresamento, furação |
3) Superfícies gerais sem aderência, como faces de extremidade de eixo, chanfros, superfícies laterais de engrenagens e polias, superfícies não funcionais de rasgos de chaveta e superfícies de furos para redução de peso |
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▽ 4 |
50 100 ~ |
1) Traços de usinagem visíveis |
2) Tornear, mandrilar, aplainar, furar, fresar, limar, retificar, fresar, fresar dentes |
3) Superfícies correspondentes de peças sem importância, como pilares, suportes, conchas, buchas, eixos, tampas, etc. Face final. A superfície livre do fixador, a superfície do orifício passante do fixador, a superfície não centrada das estrias internas e externas, a superfície arredondada do anel superior da engrenagem que não é usada como referência de medição, etc. |
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▽ 5 |
25 50 ~ |
1) Os traços de processamento são ligeiramente visíveis |
2) Torneamento, furação, aplainamento, fresagem, raspagem 1 a 2 pontos/cm², trefilação, retificação, limagem, laminação, fresagem |
3) A conexão com outras peças não forma uma superfície correspondente, como a face final da caixa, invólucro, tampa final e outras peças. Superfícies de rolamento fixas que requerem características de centralização e correspondência, como eixos de centralização, superfícies de trabalho de chaves e rasgos de chaveta. A superfície da rosca de fixação não é importante. Superfícies que precisam ser recartilhadas ou tratadas com oxidação |
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▽ 6 |
12.5 25 ~ |
1) Não consigo ver os traços de processamento |
2) Torneamento, mandrilamento, aplainamento, fresagem, alargamento, trefilação, retificação, laminação, raspagem 1 a 2 pontos/cm² dentes de fresa |
3) Montagem do orifício do alojamento do rolamento da classe G com diâmetro superior a 80 mm, superfície do dente da engrenagem de precisão comum, orifício do pino de posicionamento, superfície da polia da correia em V, diâmetro externo da ranhura interna centralizada pelo diâmetro externo, superfície central do ressalto da capa de rolamento |
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▽ 7 |
6.3 12.5 ~ |
1) A direção dos traços de usinagem pode ser distinguida |
2) Tornear, mandrilar, desenhar, retificar, fresar, raspar 3-10 pontos/cm^2, laminar |
3) Superfícies que requerem características de centragem e correspondência, como pinos cônicos e cilindros. A superfície do pino, o diâmetro do eixo e o furo da caixa correspondem ao rolamento de precisão classe G, o diâmetro do eixo para rotação de velocidade média, o diâmetro do eixo e o furo da caixa do rolamento E e D com diâmetro superior a 80 mm, e a centragem das estrias internas e externas. Diâmetro interno, lado da chaveta da estria externa e diâmetro externo de centragem, furo IT7 com ajuste por interferência (H7), furo IT8 ~IT9 (H8, H9) com ajuste por folga, superfície da engrenagem retificada, etc. |
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▽ 8 |
3.2 6.3 ~ |
1) Microidentificação da direção dos traços de usinagem |
2) Alargar, esmerilhar, mandrilar, puxar, raspar 3-10 pontos/cm^2, laminar |
3) Superfície de acoplamento que requer manutenção a longo prazo de propriedades de acoplamento estáveis, superfície de acoplamento de eixo e furo de nível IT7, superfície de engrenagem de alta precisão, peças importantes sujeitas a tensões variáveis, superfície do diâmetro do eixo compatível com rolamentos de classe E e D com diâmetro inferior a 80 mm, superfície do eixo em contato com vedações de borracha, IT13 a IT16 com tamanho superior a 120 mm, superfície de medição de furo e calibre do eixo. |
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▽ 9 |
1.6 3.2 ~ |
1) A direção dos traços de usinagem não pode ser discernida |
2) Moagem de rodas, moagem, moagem, super processamento |
3) Superfícies de componentes importantes sujeitas a tensões variáveis durante o trabalho. Garantir a resistência à fadiga, à corrosão e a durabilidade das peças, evitando danos às superfícies de contato durante o trabalho, como a superfície do diâmetro do eixo, a superfície de vedação e a superfície de apoio, bem como a superfície de centragem cônica. Superfícies de contato de nível IT5 e IT6, superfícies de engrenagens de alta precisão, superfícies de diâmetro de eixo compatíveis com rolamentos de nível G, furos de nível IT7 a IT9 com dimensões superiores a 315 mm e furos de nível IT10 a IT12 com dimensões superiores a 120 a 315 mm para medição de eixos, etc. |
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▽ 10 |
0.8 1.6 ~ |
1) Superfície brilhante escura |
2) Superprocessamento |
3) Superfície de peças importantes sujeitas a grandes variações de tensão durante o funcionamento. Garantir o centragem precisa da superfície cônica. Superfície de furos para transmissão hidráulica. Superfície interna da camisa do cilindro, superfície externa do pino do pistão, superfície guia do instrumento e superfície de trabalho da válvula. Superfície de medição de furos e eixos de grau IT10 a IT12 com dimensões inferiores a 120 mm. |
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▽ 11 |
0.4 0.8 ~ |
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▽ 12 |
0.2 0.4 ~ |
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▽ 13 |
0.1 0.2 ~ |
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▽ 14 |
<0.1 |


























