Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

Gráfico de Acabamento de Superfície de Usinagem (2)

Acabamento de superfície de usinagem

Acabamento da superfície é outro termo para rugosidade da superfície. O acabamento da superfície é apresentado de acordo com o ponto de vista visual humano. Enquanto isso, a rugosidade da superfície é apresentada de acordo com a microgeometria da superfície real. Devido à sua conformidade com os padrões internacionais (ISO), a China adotou a rugosidade da superfície após a década de 1980 e aboliu o acabamento superficial. Após a promulgação dos padrões nacionais de rugosidade da superfície GB3505-83 e GB1031-83, o acabamento da superfície não é mais usado.

Existem tabelas de comparação correspondentes para acabamento e rugosidade da superfície. A rugosidade tem uma fórmula de cálculo para medição, enquanto a suavidade só pode ser comparada com um medidor de modelo. Portanto, a rugosidade é mais científica e rigorosa do que o acabamento.

Tabela de comparação de acabamento de superfície de usinagem e rugosidade de superfície

 

valor do acabamento da superfície

valor de rugosidade da superfície

Ra

(mm)

1) Condição da superfície

2) Método de processamento

3) Exemplos de aplicação

1

400 800 ~

2

200 400 ~

1) Marcas de ferramenta obviamente visíveis

2) Torneamento bruto, mandrilamento, aplainamento, furação

3) Superfície após usinagem de desbaste, 2 Costura de solda antes da soldagem, parede de perfuração de desbaste, etc.

3

100 200 ~

1) Marcas de ferramentas visíveis

2) Torneamento em desbaste, aplainamento, fresamento, furação

3) Superfícies gerais sem aderência, como faces de extremidade de eixo, chanfros, superfícies laterais de engrenagens e polias, superfícies não funcionais de rasgos de chaveta e superfícies de furos para redução de peso

4

50 100 ~

1) Traços de usinagem visíveis

2) Tornear, mandrilar, aplainar, furar, fresar, limar, retificar, fresar, fresar dentes

3) Superfícies correspondentes de peças sem importância, como pilares, suportes, conchas, buchas, eixos, tampas, etc. Face final. A superfície livre do fixador, a superfície do orifício passante do fixador, a superfície não centrada das estrias internas e externas, a superfície arredondada do anel superior da engrenagem que não é usada como referência de medição, etc.

5

25 50 ~

1) Os traços de processamento são ligeiramente visíveis

2) Tornear, mandrilar, aplainar, fresar, raspar 1~2 pontos/cm^2, desenho, retificação, lima, laminação, fresagem

3) A conexão com outras peças não forma uma superfície correspondente, como a face final da caixa, invólucro, tampa final e outras peças. Superfícies de rolamento fixas que requerem características de centralização e correspondência, como eixos de centralização, superfícies de trabalho de chaves e rasgos de chaveta. A superfície da rosca de fixação não é importante. Superfícies que precisam ser recartilhadas ou tratadas com oxidação

6

12.5 25 ~

1) Não consigo ver os traços de processamento

2) Tornear, mandrilar, aplainar, fresar, escarear, trefilar, retificar, laminar, raspar 1~2 pontos/cm^2 dentes de fresagem

3) Montagem do orifício do alojamento do rolamento da classe G com diâmetro superior a 80 mm, superfície do dente da engrenagem de precisão comum, orifício do pino de posicionamento, superfície da polia da correia em V, diâmetro externo da ranhura interna centralizada pelo diâmetro externo, superfície central do ressalto da capa de rolamento

7

6.3 12.5 ~

1) A direção dos traços de usinagem pode ser distinguida

2) Tornear, mandrilar, desenhar, retificar, fresar, raspar 3-10 pontos/cm^2, laminar

3) Superfícies que requerem características de centralização e correspondência, como pinos cônicos e cilindros A superfície do pino, o diâmetro do eixo e o orifício do alojamento combinados com o rolamento de precisão da classe G, o diâmetro do eixo para rotação de velocidade média, o diâmetro do eixo e o orifício do alojamento dos rolamentos E e D com um diâmetro de mais de 80 mm e a centralização das ranhuras interna e externa Diâmetro interno, ranhura externa lado da chave e centralização do diâmetro externo, ajuste de interferência Furo IT7 (H7), ajuste de folga IT8~Furo IT9 (H8, H9), superfície da engrenagem de aterramento, etc.

8

3.2 6.3 ~

1) Microidentificação da direção dos traços de usinagem

2) Alargar, esmerilhar, mandrilar, puxar, raspar 3-10 pontos/cm^2, laminar

3) A superfície de acoplamento que requer manutenção a longo prazo de propriedades de acoplamento estáveis, eixo de nível IT7 e superfície de acoplamento de furo, superfície de engrenagem de alta precisão, peças importantes sujeitas a tensão variável, superfície de diâmetro de eixo combinada com rolamentos de classe E e D com um diâmetro de menos de 80 mm, superfície do eixo em contato com vedações de borracha, IT13~IT16 com tamanho superior a 120 mm Superfície de medição do furo e bitola do eixo

9

1.6 3.2 ~

1) A direção dos traços de usinagem não pode ser discernida

2) Moagem de rodas, moagem, moagem, super processamento

3) A superfície de peças importantes sujeitas a tensões variáveis ​​durante o trabalho. Garanta a resistência à fadiga, resistência à corrosão e durabilidade das peças e não danifique a superfície de contato durante o trabalho, como a superfície do diâmetro do eixo, a superfície hermética e a superfície de suporte e a superfície de centralização cônica. Superfície de acoplamento de nível IT5, IT6, superfície de engrenagem de alta precisão, superfície de diâmetro do eixo combinada com rolamento de nível G, IT7~Furo nivelado IT9 com tamanho maior que 315mm e bitola nível IT10~Furo IT12 com tamanho maior que 120~315mm Superfície de medição do medidor do eixo, etc.

10

0.8 1.6 ~

1) Superfície brilhante escura

2) Superprocessamento

3) A superfície de peças importantes que são submetidas a grande tensão variável durante o trabalho. Assegure a centralização precisa da superfície do cone. Superfície do furo para transmissão hidráulica. A superfície interna da camisa do cilindro, a superfície externa do pino do pistão, a superfície guia do instrumento e a superfície de trabalho da válvula. IT10~Furo de grau IT12 e superfície de medição do calibre do eixo com tamanho inferior a 120 mm

11

0.4 0.8 ~

12

0.2 0.4 ~

13

0.1 0.2 ~

14

<0.1

Por que as peças fundidas de ferro cinzento são duras?

As propriedades mecânicas abrangentes do ferro fundido cinzento são baixas, devido à presença de grafite em flocos. A estrutura da matriz metálica é dividida e a área efetiva de suporte de carga é reduzida. No entanto, da O amortecimento de vibração, a resistência ao desgaste, a fundição e a usinabilidade das fundições de ferro cinzento são melhores.

Se a fundição de ferro cinzento for muito difícil de usinar durante o processamento, recomendamos os seguintes métodos de inspeção e resgate:

  1. Se o teor de manganês for muito alto, a superfície do fundições de ferro cinzento vai ser difícil. Portanto, é necessário verificar a composição química.
  2. A fundição de ferro cinzento ficará dura se o processo de resfriamento de paredes finas for muito rápido.
  3. Devido à dureza relativamente alta das peças fundidas de ferro cinzento, é necessário escolher uma ferramenta razoável. Você pode usar G8 para usinagem de desbaste, G6 para semiacabamento e G3 para acabamento. Também é necessário selecionar a velocidade e a taxa de alimentação apropriadas.
  4. O tratamento de recozimento pode eliminar a dureza da própria fundição e também diminuir a dureza da fundição. 

Fundição de Yide fornece peças fundidas de ferro cinzento para tipos de indústria, muita atenção para produzir peças fundidas qualificadas e de alta qualidade de acordo com os requisitos de nossos clientes, todos os nossos produtos fundidos podem ser verificados após a venda. Fornecemos fundição e usinagem por nós mesmos, temos nossa própria oficina de fundição e oficina de usinagem, e também temos cooperador de longo prazo para fazer usinagem complexa. Se você está procurando uma fundição profissional, não hesite em entre em contato conosco para uma cotação rápida, e você também pode visitar nossa fábrica para um melhor trabalho.

 

CMM para peças fundidas de ferro

Regras de inspeção de ferro fundido cinzento

Regras de inspeção de ferro fundido cinzento

  •  Direitos de inspeção

  1. O departamento de qualidade do fornecedor tem o direito de inspecionar e aceitar ou não o vazadas.
  2. O comprador pode solicitar a reinspeção das peças fundidas quando necessário.
  3. O fornecedor é responsável pela autenticidade dos resultados da inspeção; e apresenta os documentos de registro da produção quando solicitado pelo comprador.

 

  • Local de inspeção

 

  1. Exceto pelo acordo entre o fornecedor e o comprador, o fornecedor geralmente realiza a inspeção final.
  2. Quando o fornecedor e o comprador contestam a qualidade dos fundidos, a inspeção pode ser realizada por terceiros. E o terceiro deverá possuir qualificação laboratorial.

 

  • Divisão de lotes de amostragem

O fornecedor deve testar os fundidos quanto à composição química, propriedades mecânicas e metalografia em lotes. O lote é dividido da seguinte forma:

  1. Castings elenco pelo mesmo ferro fundido do mesmo forno constituem um lote de amostragem.
  2. Peças fundidas da mesma panela de ferro fundido constituem um lote de amostragem.
  3. O peso máximo de cada lote de amostragem é de 2000 kg de fundidos após a limpeza. O lote de amostragem pode sofrer alterações mediante acordo entre o fornecedor e o comprador.
  4. Se o peso de uma peça fundida for superior a 2000 kg, ela se tornará um único lote de amostragem.
  5. Dentro de um determinado intervalo de tempo, se a carga do forno, as condições do processo ou a composição química mudarem, todas as peças fundidas por ferro fundido durante esse período, não importa quão curto seja o intervalo de tempo, são consideradas como um lote de amostragem.
  6. Ao derreter continuamente uma grande quantidade de ferro fundido, o peso máximo de cada lote de amostragem não deve exceder o peso dos fundidos vazados em 2h.

Além das disposições de 10.3.2, se um grau de ferro fundido tiver uma grande quantidade de fusão e adotar uma tecnologia de fusão controlada por sistema e monitoramento rigoroso do processo de produção, e puder realizar uma certa forma de controle de processo em uma base de fardo (fornalha), como testes de resfriamento, análise química, análise térmica, etc., mediante acordo entre o fornecedor e o comprador, vários lotes de fundidos também podem constituir um lote de amostragem.

 

  • Tempos de teste

Pelo menos uma vez de cada teste de amostra.

 

  • Avaliação dos resultados dos testes

  1. Ao testar a resistência à tração, primeiro use uma amostra de tração para testar, se atender aos requisitos, o lote de peças fundidas é qualificado no material; Caso contrário, você pode coletar outras duas amostras do mesmo lote para um novo teste.
  2. Caso todos os resultados da reinspeção atendam aos requisitos, o material deste lote de fundidos ainda está qualificado. Se um dos resultados da reinspeção ainda falhar, este lote de fundidos foi preliminarmente considerado não qualificado. Neste momento, uma fundição deve ser retirada do lote. E a amostra do corpo fundido deve ser cortada no local acordado pelo fornecedor e pelo comprador para testes de resistência à tração. Se o resultado do teste atender aos requisitos, ainda pode ser considerado que o lote de materiais de fundição está qualificado; se o resultado do teste de amostra corporal não atender aos requisitos, pode ser finalmente determinado que o lote de materiais de fundição não é qualificado.

 

  • Eficácia do teste

Quando o resultado do teste não atende aos requisitos devido a um dos seguintes motivos, o teste é inválido.

  1. Instalação inadequada da amostra na máquina de teste ou operação inadequada da máquina de teste.
  2. A superfície da amostra apresenta defeitos de fundição ou corte inadequado (como tamanho da amostra, filete de transição, rugosidade não atende aos requisitos, etc.)
  3. A amostra quebra fora da seção paralela.
  4. Existem defeitos de fundição na fratura após o corte da amostra

Neste momento, o fornecedor deverá repetir o teste conforme 10.5.1 e 10.5.2, e substituir os dados da amostra defeituosa pelos resultados obtidos.

 

  •  Salvando dados de teste

O fornecedor deve verificar de acordo com esta norma e ser responsável pela precisão e autenticidade de todos os resultados dos testes concluídos. O fornecedor deve usar seu próprio equipamento ou outro equipamento confiável para salvar todos os registros completos de teste e inspeção, para análise posterior.

  • Armazenamento de amostras

Se o comprador não tiver requisitos especiais, o fornecedor deverá armazenar o mesmo lote de corpos de prova de tração e corpos de prova não ensaiados por mais de três meses a partir da data de preenchimento do relatório de ensaio.

Ferro fundido dúctil 80-60-03

O ferro fundido dúctil 80-60-03 é um material de alta qualidade no padrão americano ASTM A536. Este grau tem resistência à tração comparativamente alta, mas baixo alongamento.

Agora, deixe-me apresentar suas propriedades mecânicas, composição química, fundições e fundidos para você.

Propriedades do ferro fundido dúctil 80-60-03

Resistência à tração ≥ 555 MPa (80,000 psi).
Resistência ao escoamento ≥ 415 MPa (60,000 psi).
Alongamento ≥ 3%

Dureza do ferro fundido dúctil 80-60-03

A dureza deste tipo de ferro fundido dúctil está entre 180-270 dureza Brinell sem tratamento térmico.

Composição química do ferro fundido dúctil 80-60-03

De acordo com a norma americana ASTM A536, as fundições poderiam ajustar a composição química desde que as propriedades mecânicas e físicas dos fundidos atendessem aos requisitos das Normas.

A tabela a seguir é uma faixa de composição química aproximada para sua referência.

ASTM A536 ISO C% Si% Mn% P% S%

80-60-03

600-3 2.50-3.60 1.80-2.80 0.30-0.70 ≤ 0.08 ≤ 0.02

Graus equivalentes de ferro fundido dúctil 80-60-03

País

Standard

Grau Equivalente

ISO

ISO 1083

GRAU 600-3

China

GB 1348

QT600-3

ESTADOS UNIDOS

ASTM A536

80-60-03

Alemanha, Áustria

DIN 1693

GGG60

Europa

PT 1563

PT-GJS-600-3

Japão

JIS G5502

FCD600

Itália

UNI 4544

GS600-2

França

NF A32-201

FGS600-2

UK

BS 2789

600/7

Espanha

UNF

FGE60-2

Bélgica

NBN 830-02

FNG60-2

Australia

AS 1831

GRAU 600-3

Suécia

SS 14 07/XNUMX

0732-03

Noruega

NS11 301

SJK-600

Fundição de ferro fundido dúctil 80-60-03

O ferro fundido dúctil 80-60-03 tem resistência à tração muito alta, boa resistência ao desgaste e característica de amortecimento de vibração. Portanto, este material pode ser usado para produzir produtos de fundição muito resistentes, como conexão, biela, suporte, engrenagem, disco de embreagem, cilindro hidráulico etc.

Essas peças fundidas de ferro dúctil foram produzidas pela Yide Casting na China.

Suporte de ligação em ferro fundidoproduto de fundição de ferro

suporte de ferro fundido

Ferro fundido dúctil EN-GJS-400-15/GGG40

Ferro fundido dúctil EN-GJS-400-15/GGG40

 

O ferro dúctil EN-GJS-400-15 é um material muito comum na norma europeia DIN EN 1563.

É igual a GGG40 em DIN 1693, QT400-15 na China, A536 60-40-18 nos EUA ASTM, GS400-12 na Itália, FCD400 no Japão, FGS400-12 na França, FNG42-12 na Bélgica, SJK-400 na Noruega e ISO 1083 400-15.

Agora, deixe-me apresentar suas propriedades mecânicas, composição química, fundições e fundidos para você.

Propriedades do ferro fundido EN-GJS-400-15/GGG40

Resistência à tração ≥ 400 Mpa.
Força de rendimento ≥ 250 Mpa.
Alongamento ≥ 15%.
Nenhum requisito de impacto.

Dureza de Ferro fundido EN-GJS-400-15/GGG40

A dureza deste tipo de ferro fundido dúctil está entre 130-180 dureza Brinell.

Densidade de Ferro fundido EN-GJS-400-15/GGG40

A densidade desse tipo de ferro dúctil é de cerca de 7.3 g/centímetro cúbico ou 7.3 kg/litro.

Composição química de Ferro fundido EN-GJS-400-15/GGG40

De acordo com a norma DIN EN 1563 e DIN 1693, as fundições podem ajustar a composição química desde que as propriedades mecânicas e físicas das peças fundidas atendam aos requisitos das normas.

A tabela a seguir é uma faixa de composição química aproximada para sua referência.

DIN EN 1563 ISO C% Si% Mn% P% S%
PT-GJS-400-15 400-15 2.5-3.8 0.5-2.5 0.2-0.5 ≤ 0.08 ≤ 0.02

Fundição de Ferro fundido EN-GJS-400-15/GGG40

Este fundidos de ferro dúctil foram produzidos pela Yide Casting na China.

peça de maquinário

Carcaça do cubo da roda de ferro fundido

Ferro dúctil base do motor

Ferro dúctil base do motor

Suporte de ferro fundido para peças automotivas

Suporte de ferro fundido para peças automotivas

peça do carro

Autopeças de ferro dúctil

flange de carro de ferro fundido

Flange automático de fundição de ferro dúctil

Fundição de caminhão

Fundição de peças de caminhão de bombeiros de ferro fundido

suporte de fundição de ferro

Propriedades do ferro dúctil 60-40-18/ferro fundido 400-12

O ferro dúctil 60-40-18 é igual ao 400-12, mas com maior alongamento. 60-40-18 é o padrão dos EUA ASTM A536, enquanto 400-12 é o padrão da Austrália AS 1831. Enquanto isso, o grau igual na China é QT400-18 ou QT400-15.

Propriedades do ferro dúctil 60-40-18/ferro fundido 400-12

O ferro dúctil 60-40-18 é o grau mais baixo de ferro dúctil. Sua resistência à tração mínima é de 414 Mpa (60.000 psi); o limite de escoamento mínimo é de 276 Mpa (40.000 psi); o alongamento mínimo é de 18%. Para 400-12 na norma australiana AS 1831, o valor mínimo de alongamento é de 12%.

Alongamento significa que a barra de teste pode ser puxada e alongada em pelo menos 18%. A este respeito, este grau de material tem as melhores propriedades de alongamento. Isso significa que tem a melhor ductilidade. Além disso, tem o melhor desempenho de choque de temperatura a longo prazo. Devido ao seu bom desempenho, este tipo de material tem sido amplamente utilizado.

Dureza de 60-40-18 ferro dúctil/400-12 ferro fundido

A dureza deste tipo de ferro fundido dúctil está entre 49-187 dureza Brinell. No entanto, geralmente não consideramos a dureza no padrão de inspeção, a menos que os clientes tenham requisitos especiais.

Maior dureza pode causar dificuldade e baixa velocidade de usinagem, enquanto menor dureza significa que não conseguiu atingir o grau. Assim, normalmente, as fundições devem produzir este tipo de fundição de ferro dúctil dentro desta faixa.

Composição química do ferro dúctil 60-40-18/ferro fundido 400-12

De acordo com a norma ASTM A536 e AS 1831, as fundições poderiam ajustar a composição química desde que as propriedades mecânicas e físicas dos fundidos atendessem aos requisitos das Normas.

A tabela a seguir é uma faixa de composição química aproximada para sua referência.

ASTM ISO C% Si% Mn% P% S% Mg%
60-40-18 400-18 3.50-3.78 2.80-2.85 0.2-0.5 0.03-0.06 0.02-0.035 0.020-0.060

Densidade de 60-40-18 ferro dúctil/400-12 ferro fundido

A densidade deste tipo de ferro dúctil é de cerca de 7.3 g/cm3.

Fundição de fundidos de ferro dúctil 60-40-18

Essas peças fundidas de ferro dúctil foram produzidas pela Yide Casting na China.

Volante de Ferro Dúctil

peça de fundição de ferro peças de ferro fundidoH59 Latão bomba de óleo de palete manual

 

peça de fundição de ferro

Como evitar que peças fundidas de ferro dúctil estourem no inverno

Como evitar que peças fundidas de ferro dúctil estourem no inverno

A qualidade dos fundidos de ferro dúctil é geralmente avaliada pela taxa de esferoidização.

Quanto mais arredondado, fino e uniformemente distribuído o grafite, menor será o efeito de divisão na matriz metálica. E quanto menor a concentração de tensão causada, melhor o desempenho do ferro dúctil. O controle de qualidade do processo de fundidos de ferro dúctil é muito importante. É necessário inocular e esferoidizar o ferro fundido, fazer um teste de pré-forno e controlar rigorosamente a composição. Enquanto isso, adicione inoculantes e nodulizantes apropriados de acordo com o peso do ferro fundido. Ao mesmo tempo, controle rigorosamente o tempo de vazamento de cada concha de ferro fundido. Assim, a fim de evitar a degradação do grafite no estágio posterior de vazamento.

Fundições de ferro dúctil são baseados em propriedades mecânicas como critérios de aceitação. Após o vazamento, a amostragem para testes de desempenho pode determinar prontamente se as peças fundidas apresentam problemas de qualidade. Os problemas incluem inoculação, má esferoidização ou declínio do grafite. Além disso, o inverno é a estação em que ocorrem com frequência problemas de qualidade do fundido. A baixa temperatura ambiente fará com que o ferro fundido esfrie muito rapidamente. Isso resultará em grafite superresfriado ou perlita em excesso. Portanto, devemos prestar atenção à preservação do calor da fundição após a fundição do ferro fundido no inverno.

Agora, deixe-me apresentar em detalhes como evitar que o ferro dúctil estoure no inverno.

A estrutura da matriz de peças de ferro dúctil é principalmente incluída ferrita e perlita, e uma pequena quantidade de cementita e fósforo eutético também. Fundidos com mais conteúdo de ferrita e menos conteúdo de perlita têm boa tenacidade e baixa resistência. Caso contrário, as peças fundidas têm alta resistência e pouca tenacidade.

Muitos equipamentos e objetos também são repelentes ao inverno, e as fundições de ferro dúctil também são típicas. Qual é a ameaça para peças fundidas de ferro dúctil no inverno? Na verdade, o principal problema é que as peças de ferro dúctil explodem em um ambiente de baixa temperatura. A temperatura no inverno certamente será mais baixa, mas isso não afetará o desempenho das próprias peças de ferro dúctil. É principalmente devido à composição especial do objeto que ele possui boa tenacidade e resistência ao aço. Portanto, também é ideal em termos de alongamento, podendo operar normalmente mesmo em baixas temperaturas.

No entanto, o meio fluido nas peças de ferro dúctil não será capaz de suportar a ameaça de baixa temperatura. E sob este circunstâncias as fundições pode estourar. Para evitar tais problemas, se o ponto crítico do fluido for relativamente baixo, podemos adicionar um pouco de anticongelante de forma adequada. Ou faça um tratamento de preservação de calor adequado para peças fundidas de ferro dúctil. Essas prevenções são eficazes.

Se você quiser resolver o problema na fonte, também pode escolher um material de ferro dúctil com um melhor material anticongelante de baixa temperatura desde o início. No entanto, os requisitos e condições para o processo técnico são muito rigorosos. No entanto, o custo do investimento será relativamente alto. Portanto, isso deve ser cuidadosamente considerado.

A fundição de Yide é uma das principais fundição na China, com 27 anos de experiência, produz peças fundidas de ferro dúctil de alta qualidade. Se você estiver interessado em nosso ferro fundido, sinta-se à vontade para entre em contato conosco para mais detalhes sobre a fundição.

suporte de fundição de ferro

EN-GJS-500-7 Ferro fundido dúctil GGG50

EN-GJS-500-7 Ferro fundido dúctil GGG50

EN-GJS-500-7 é o grau médio de ferro fundido dúctil no padrão europeu DIN EN 1563.

É igual a GGG50 em DIN 1693, QT500-7 na China, A536 70-50-05 nos EUA ASTM, GS500-7 na Itália, FCD500 no Japão, FGS500-7 na França, G500/7 na Índia, FGE50-7 na Bélgica, SJK-500 na Noruega e ISO 500-7.

Agora, deixe-me apresentar suas propriedades mecânicas, composição química, fundições e vazadas para você.

Propriedades mecânicas da EN-GJS-500-7

Resistência à tração ≥ 500 Mpa.
Força de rendimento ≥ 320 Mpa.
Alongamento ≥ 7%.
Faixa de dureza: Brinel Dureza 170-230.
Nenhum requisito de impacto.

A resistência à tração e o alongamento são os principais padrões de inspeção para qualificação. Os compradores de fundição de ferro podem julgar peças fundidas não qualificadas de acordo com esses dois parâmetros. A dureza não pode ser tomada como dados de avaliação de qualidade, a menos que você tenha requisitos especiais.

Composição química da EN-GJS-500-7

A composição química normal para este grau é a seguinte:

C: 2.7-3.7.
Si: 0.8-2.9
Mn: 0.3-0.7
P: ≤0.1
S: ≤0.02

A composição química tem uma grande diferença em diferentes padrões. Todas as composições são apenas para referência. As normas internacionais estipulam que os fabricantes podem ajustar sua composição química de acordo com sua experiência e condições de produção, desde que seu material atenda às propriedades mecânicas.

Fundições de produção da EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-7, ou chamado ferro fundido GGG50, é um defeito muito comum e normal grau de ferro fundido. A maioria das fundições de ferro na China poderia produzir este material. Então, não é difícil encontrar uma fundição que possa produzi-lo, mas apenas difícil encontrar alguém que possa produzi-lo muito bem. Em outras palavras, qualidade consistente é sempre importante.

Principais produtos de fundição da EN-GJS-500-7

Há muitos produtos de fundição dúctil desta classe, como suportes de ferro para caminhões, tratores, outras máquinas agrícolas e de construção. A seguir estão alguns produtos de fundição fabricados pela fundição de fundição Yide.

suporte para paleteira manualsuporte de ferro fundido suporte de ferro fundido suporte de ferro fundido

 

peça de fundição de ferro

Método de inspeção de aparência de ferro fundido dúctil

Método de inspeção de aparência de ferro fundido dúctil

Ferro fundido dúctil é um material de ferro fundido de alta resistência cujas propriedades abrangentes estão próximas do aço. Com base em suas excelentes propriedades, tem sido usado com sucesso para fundir algumas peças com forças complexas e altos requisitos de força, tenacidade e resistência ao desgaste. O ferro fundido dúctil desenvolveu-se rapidamente em um material de ferro fundido perdendo apenas para o ferro fundido cinzento e amplamente utilizado. A chamada “substituição de ferro por aço” refere-se principalmente ao ferro dúctil.

produto de fundição de ferro

Geralmente, os requisitos técnicos das peças fundidas de ferro dúctil incluem principalmente: propriedades mecânicas, formas e dimensões geométricas, qualidade da superfície e defeitos.

A aparência de peças de ferro dúctil não permite a existência dos seguintes defeitos:

1. Defeitos macroscópicos como poros.

2. Inclusão de areia.

3. Inclusão de escória.

4. Porosidade ou encolhimento.

5. Defeitos microscópicos, como má esferoidização e excesso de grãos de cristal.

 

As peças de ferro fundido dúctil não devem estar muito secas ou muito molhadas. Muito seco fará com que o molde não caia. E muito molhado para cair facilmente. Depois que a areia de moldagem das peças de ferro dúctil é moldada, a superfície interna deve ser seca com um agente de revestimento. Para evitar que o ferro fundido atinja o molde de areia e faça com que a areia e a lama entrem no interior do ferro fundido. O método de secagem do agente de revestimento para peças de ferro dúctil é geralmente por ignição e secagem. Como o agente de revestimento contém álcool, ferro frio é adicionado a alguns moldes de areia. O papel do ferro frio é acelerar o resfriamento e reduzir o encolhimento.

peça de fundição de ferro

A inspeção de peças de ferro dúctil inclui inspeção de aparência, inspeção de partículas magnéticas e inspeção ultrassônica. A inspeção de aparência é um trabalho pesado em peças de ferro dúctil, que requer muita cooperação na moagem.

De um modo geral, os requisitos de inspeção de aparência de peças de ferro dúctil devem atender aos seguintes pontos:

1. Sem rachaduras, sem solda, sem inclusões não metálicas na superfície e lixamento.

2. A limpeza da superfície atinge Sa 2.5.

3. A rugosidade da superfície atinge A2.

4. Poros atinge C2.

5. A barreira fria atinge D1.

6. Sem arranhões mecânicos.

Na inspeção de aparência de peças de ferro dúctil, devemos prestar atenção especial à diferença entre poros superficiais e bolhas superficiais.

Geralmente, os poros da superfície são lisos e regulares na parede interna. Enquanto as bolhas de superfície são relativamente irregulares e contêm mais poeira ou areia e outras impurezas não metálicas. Se os recessos da superfície de fundidos de ferro dúctil forem poros, eles podem ser comparados com o bloco de teste SCRATA. Se for considerado bolhas na superfície, elas geralmente precisam ser polidas e reparadas, porque as raízes da maioria das bolhas se estenderão para o metal. Quando o efeito de jateamento de peças de ferro dúctil não é bom, a rugosidade não atenderá aos requisitos. Se houver incrustações de óxido na superfície de peças de ferro dúctil e defeitos superficiais de grande área que são difíceis de polir, como manchas, deve-se considerar o jateamento ou polimento. Porque esse tipo de defeito afetará a inspeção da aparência e é particularmente fácil perder a inspeção da areia da superfície.

 

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Definição de fundição e métodos de molde manual

Definição de molde de mão:

O molde manual é um processo de modelagem que é todo feito à mão ou com ferramentas manuais. A operação do molde manual é flexível, ampla adaptabilidade, equipamento de processo simples, baixo custo. No entanto, sua qualidade de fundição é ruim, a produtividade é baixa, a intensidade do trabalho é alta e a exigência técnica é alta. Portanto, o molde manual é adequado principalmente para produção de pequenos lotes de peça única, especialmente peças fundidas pesadas e complexas.

Métodos de molde de mão:

1. De acordo com as diferentes características do molde de areia:

Modelagem de duas caixas, modelagem de três caixas, modelagem fora da caixa, modelagem de cava, modelagem de montagem de núcleo.

2. De acordo com as diferentes características da aparência:

Modelagem de molde completo, modelagem de molde dividido, modelagem de escavação de areia, modelagem de caixa falsa, modelagem de bloco vivo.

1) Modelagem de duas caixas

A modelagem de duas caixas é o método mais básico de modelagem. O molde é composto por um par de moldes superior e inferior, que é fácil de operar. Adequado para vários lotes de produção e vários tamanhos de peças fundidas

2) Modelagem de três caixas

O molde de modelagem de três caixas é composto por moldes superiores, médios e inferiores. A altura média precisa ser compatível com a distância entre as duas superfícies de separação da peça fundida. A operação de modelagem de três caixas custa mão de obra. É principalmente adequado para peças fundidas de produção de pequenos lotes de peça única com duas superfícies de separação.

3) Modelagem fora da caixa

A moldagem fora da caixa é usada principalmente para moldagem com caixa de areia móvel. Depois que o molde é fechado, a caixa de areia é retirada e usada para moldar novamente. Uma caixa de areia pode produzir muitos moldes. A fim de evitar moldagem errada durante o vazamento de metal, você deve usar areia de moldagem para preencher o molde firmemente. O molde também pode ser embalado. É frequentemente usado para produzir pequenas peças fundidas. Como a caixa de areia não tem correia, a caixa de areia geralmente tem menos de 400 mm.

4) Modelagem de poço

A modelagem do poço usa o leito de areia da oficina como a caixa inferior do molde. Fundições grandes precisam ser cobertas com coque sob o leito de areia, e o tubo de saída de ar deve ser enterrado para sangrar o ar durante a fundição.

5) Modelagem de montagem do núcleo

A modelagem de montagem de núcleo consiste em combinar vários núcleos de areia em um molde sem a necessidade de uma caixa de areia. Pode melhorar a precisão das fundições, mas o custo é alto. Quais são os métodos de moldagem manual adequados para produção em massa de peças fundidas em areia complexas?

6) Modelagem completa do molde

A forma da modelagem completa do molde é integral, a superfície de separação é plana e a cavidade do molde está toda na metade do molde. A forma é simples e a fundição não produzirá defeitos de molde errados. É adequado para peças fundidas com a maior seção da peça fundida na extremidade e plana.

7) Modelagem de escavação de areia

A aparência da modelagem de escavação de areia é integral, mas a superfície de separação da peça fundida é curva. Para facilitar a escavação manual da areia que dificulta a partida do molde, a modelagem é trabalhosa, a produtividade é baixa e o nível técnico dos operários é alto. Usado para peças fundidas de produção de pequenos lotes cuja superfície de separação não é plana.

8) Modelagem de caixa falsa

é superar as deficiências da escavação de areia. Antes de modelar, faça um pneu inferior (ou seja, caixa falsa) e, em seguida, faça uma caixa no pneu inferior. Como o pneu inferior não participa do vazamento, ele é chamado de caixa falsa. A operação é mais simples do que a escavação de areia e a superfície de separação é limpa. É adequado para peças fundidas que requerem escavação de areia na produção em lote.

9) Moldagem por molde dividido

A moldagem por molde dividido consiste em dividir o padrão em duas metades ao longo da seção maior. A cavidade está localizada nas caixas de areia superior e inferior, o que é simples e economiza trabalho. Comumente usado para peças fundidas com a maior seção no meio.

10) Modelagem de bloco ao vivo

A modelagem de bloco vivo consiste em fazer pequenas saliências, nervuras e outras peças na fundição que dificultam a ejeção do molde nas atividades (ou seja, blocos vivos). Ao desenhar o molde, primeiro retire o corpo principal e, em seguida, retire o bloco vivo do lado. Sua modelagem é demorada e os trabalhadores têm altos requisitos técnicos. É usado principalmente para a produção de peças únicas e pequenos lotes de peças fundidas com peças salientes e difíceis de moldar.