Fundição de Aço Carbono AISI 1040 SAE UNS G10400

A fundição de aço da China produz fundidos de aço carbono AISI 1040 SAE UNS G10400. A seguir está a composição química do material, propriedades físicas e mecânicas e graus de material equivalentes.

Composição química

Element	Conteúdo (%)
Ferro, Fe	98.6-99
Manganês, Mn	0.60-0.90
Carbono, C	0.370-0.440
Enxofre, S	≤ 0.050
Fósforo, P	≤ 0.040

Propriedades físicas

Propriedades	métrico	imperial
Densidade (composição química de 0.435% C, 0.69% Mn, 0.20% Si, recozido a 860°C (1580°F))	7.845 g / cc	0.2834 lb / in³
Ponto de fusão	1521 ° C	2770 ° C

Propriedades mecânicas

Propriedades	métrico	imperial
Resistência à tração	620 MPa	89900 psi
força de rendimento	415 MPa	60200 psi
Módulo de massa (típico para aços)	140 GPa	20300 ksi
Módulo de cisalhamento (típico para aços)	80 GPa	11600 ksi
Módulo elástico	190-210 GPa	27557-30458 ksi
Coeficiente de Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30
Alongamento na ruptura (em 50 mm)	25%	25%
Redução de área	50%	50%
Dureza, Brinell	201	201
Dureza, Knoop (convertido da dureza Brinell)	223	223
Dureza, Rockwell B (convertida da dureza Brinell)	93	93
Dureza, Rockwell C (convertida da dureza Brinell. Valor abaixo da faixa HRC normal, apenas para fins de comparação)	13	13
Dureza, Vickers (convertido a partir da dureza Brinell)	211	211
Impacto Izod (recozido a 790°C (1450°F))	45 J	33.2 ft-lb
Impacto Izod (conforme rolado)	49 J	36.1 ft-lb
Impacto Izod (normalizado a 900°C (1650°F)	65 J	47.9 ft-lb

Propriedades térmicas

Propriedades	métrico	imperial
Coeficiente de expansão térmica (@ 20-100°C/68-212°F, composição de 0.40% C, 0.11% Mn, 0.01% P, 0.03% S, 0.03% Si, 0.03% Cu)	11.3 µm/m°C	6.28 µin/in°F
Condutividade térmica (@ 100°C/212°F)	50.7 W / mK	352 BTU pol/h.ft².°F
Condutividade térmica (@ 0°C)	51.9 W / mK	360 BTU pol/h.ft².°F

Outras designações

Outras designações que são equivalentes ao aço carbono AISI 1040 incluem: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Fabricação e tratamento térmico

• Usinabilidade

O grau de desempenho de corte do aço carbono AISI 1040 é 60.

• Formando

O aço carbono AISI 1040 pode ser conformado em condições de recozimento.

• Soldagem

O aço carbono AISI 1040 pode ser soldado em todas as técnicas de soldagem. Devido ao seu alto teor de carbono, pode ser pré-aquecido a uma temperatura de 149 a 260°C (300 a 500°F) e aquecido a uma temperatura de 594 a 649°C (1100 a 1200°F).

• Tratamento térmico

O aço carbono AISI 1040 pode ser tratado termicamente de 844 a 899°C (1550 a 1650°F), depois temperado e revenido em água.

• Forjar

O aço carbono AISI 1040 pode ser forjado a uma temperatura de 982 a 1260°C (1800 a 2300°F).

• Processamento Térmico

O aço carbono AISI 1040 pode ser processado a quente a uma temperatura de 94 a 483°C (200 a 900°F).

• Trabalho a frio

O aço carbono AISI 1040 pode ser trabalhado a frio no estado recozido usando métodos convencionais.

• Recozimento

O aço carbono AISI 1040 pode ser recozido a uma temperatura de 872 a 983°C (1600 a 1800°F). Em seguida, pode ser resfriado lentamente no forno. O processo de recozimento de alívio de tensão pode ser realizado a uma temperatura de aproximadamente 594°C (1100°F). O tratamento normalizado também pode ser realizado a 899°C (1650°F) e depois resfriado lentamente.

• Temperamento

O aço carbono AISI 1040 pode ser revenido a uma temperatura de 316 a 705°C (600 a 1300°F), dependendo da resistência necessária.

• Endurecimento

O aço carbono AISI 1040 pode ser endurecido por trabalho a frio.

Aplicações da fundição de aço carbono

O aço carbono AISI 1040 pode ser utilizado em acoplamentos, virabrequins e peças de cabeça fria.

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Como limpar os orifícios do queimador do fogão a gás

Os queimadores a gás também são chamados de queimadores de fogão ou queimadores de fogão a gás, produzidos por fundição de latão ou fundição de ferro. Como líder fundição de ferro na China, a fundição Yide tem uma vasta experiência em fundição de ferro, fornecemos queimador de fogão a gás fundido em latão de qualidade e queimador de fogão a gás fundido em ferro fundido, produzindo queimadores a gás na China por muitos anos. Portanto, sempre quisemos escrever um artigo para os compradores entenderem todas as questões relacionadas aos queimadores a gás.

Aplicações

O queimador de gás é um dispositivo de combustão de gás, que faz com que o gás e o ar entrem na zona de combustão separadamente ou misturados para obter uma combustão estável. O gás combustível inclui acetileno, gás natural ou propano. Os queimadores a gás são amplamente utilizados em áreas residenciais e industriais, desde fogões de cozinha comuns a hospitais, restaurantes, churrasqueiras ao ar livre, fogões industriais e caldeiras.

Tipos

Existem centenas de tipos de queimadores a gás. Listamos apenas alguns deles, como fogões portáteis, fogões a gás ao ar livre, fogões a gás natural, fogões a gás propano, queimadores, fogões grandes, fogões pequenos, fogões estrela, fogões individuais, fogões retangulares, caldeiras de fritura, fogões a gás de campismo, duplos Gas fogão, fogão a gás de lareira, fogão a gás portátil, fogão a gás LP, fogão a gás comercial, fogão a gás butano, etc.

Materiais

De acordo com nossa experiência, a maioria dos queimadores a gás usará ferro fundido cinzento ASTM A48 Class20 ou Class30, mas Class35 raramente é usado. Por que, porque pequenos orifícios à prova de fogo precisam ser processados, então, se a dureza do material for muito alta, será difícil perfurar. Você não pode comparar esses furos com outros furos comuns e será mais difícil fazer furos em botões pequenos. Além disso, a força da classe 20 deve ser suficiente para a aplicação.

Se você quiser saber mais sobre o grau desses materiais por meio de outros padrões (como Alemanha, Japão, Reino Unido ou ISO), verifique a comparação de materiais de ferro fundido cinzento aqui.

1.ASTM A48 grau 20 é igual a GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Classe 30 é igual a GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Classe 35 é igual a GG25, HT250, FC250, ISO250.

Alguns compradores podem escolher um grau mais alto para obter peças mais fortes, e não recomendamos que você faça isso. Quanto maior o grau, mais difícil a produção, maior a taxa defeituosa e maior o custo. Quanto ao queimador a gás, não é necessária uma resistência à tração muito alta.

Processo de fundição

Com base em nossa experiência, recomendamos o uso de dois processos de fundição para produzir queimadores a gás. Uma delas é a areia verde como a casca externa e a areia de resina como o núcleo. Fabricamos o núcleo através do processo de moldagem de casca, o que significa que primeiro fazemos um núcleo de areia de resina pré-revestida e, em seguida, usamos moldagem de piso comum com areia verde para produzir a casca. By the way, a superfície interna é boa e a superfície externa é normal. Este processo pode atender às suas necessidades com o menor custo de produção. Claro, a areia verde deve ser muito fina, a areia grossa comum não é aceitável.

O outro processo é fabricar a casca e o núcleo através da areia de resina pré-revestida e do processo de moldagem da casca. A propósito, as superfícies interna e externa são boas, mas o custo de produção é maior. Portanto, o comprador deve escolher o processo de fundição adequado de acordo com a aplicação específica.

Tratamento

O único problema com o processamento do queimador de gás é o processamento dos orifícios de exaustão. Às vezes, existem dezenas a centenas de orifícios à prova de fogo no queimador de gás. Eles precisam perfurar. Se você não perfurar um deles, o queimador de gás funcionará mal, por isso não é fácil perfurar de acordo com suas idéias. A Dandong Foundry usou várias pequenas máquinas de perfuração para perfuração. Vários trabalhadores são responsáveis ​​por fazer esses pequenos furos todos os dias.

Moda

Quanto ao molde do queimador de gás. De acordo com nossa experiência, recomendamos o uso de moldes de ferro para fazer núcleos de resina e moldes de alumínio para fazer conchas de queimadores a gás. No entanto, para obter uma melhor qualidade da superfície externa, deve-se considerar areia de resina para a casca e, em seguida, padrões de ferro devem ser usados ​​como casca. Em suma, o queimador a gás deve ter um padrão de metal.

Revestimento de superfície

Existem vários tipos de revestimentos de superfície para queimadores a gás. Uma é tinta preta resistente ao calor, a outra é tinta preta normal, que é mais barata que uma almofada de ar resistente ao calor, e a terceira tinta usa óleo antiferrugem. Revestimentos resistentes ao calor são os revestimentos mais caros, de cerca de US$ 0.23 a US$ 0.25/kg. Se o seu queimador de gás pesa 1kg, o preço da tinta resistente ao calor é de cerca de 0.23 a 0.25 USD/pçs.

Fornecedor

Embora muitas fundições de ferro possam produzir queimadores a gás, nem todos podem produzir queimadores a gás a um preço baixo e a eficiência da produção é alta. Isso ocorre principalmente porque eles devem usar areia fina e devem ter experiência em fazer muitos furos pequenos. Mais importante ainda, extremo cuidado deve ser tomado durante a fundição, limpeza e usinagem. Qualquer operação precipitada resultará em mau funcionamento. Portanto, é difícil encontrar um bom fornecedor de queimadores a gás.

Preço

O preço de um queimador de gás está principalmente relacionado ao peso unitário (especialmente o peso da peça fundida), ao número de orifícios de exaustão, à complexidade da estrutura e à qualidade da superfície externa.

Defeitos

Os principais defeitos dos fogões a gás são bolhas na superfície (geralmente são permitidos banhos com diâmetro de 2 mm e profundidade de 1 mm), danos nos orifícios de ventilação e superfícies sujas com areia. Observe que a soldagem não é permitida em circunstâncias normais, porque o queimador do fogão deve ser hermético.

 

A fundição de Yide é um profissional fabricante de fundição, se concentra na fabricação de ferro fundido dúctil de alta qualidade, ferro fundido cinzento, aço fundido, fundição de latão, fundição de bronze para nossos clientes desde 1993. Além disso, a fundição de Yide também mantém uma grande paixão por tecnologia avançada na fundição de queimadores de fogão a gás. Se você está procurando uma fundição de queimadores de fogão, não hesite em Contacte-nos,

As diferenças entre fundição e forjamento

1. Diferentes processos de produção:

A fundição é um método de processamento no qual o metal é fundido em um líquido e despejado em um molde e, em seguida, resfriado, solidificado e limpo para obter uma fundição com a forma desejada. A fundição pode produzir vários objetos com formas complexas.

Forjar é usar métodos como martelar para transformar um material metálico em um estado plástico em uma peça de trabalho com uma certa forma e tamanho e alterar suas propriedades físicas.

2. Fins de forjamento e fundição:

A fundição é um método relativamente econômico de formar blocos, que geralmente é usado para peças com formas complexas.

O forjamento é geralmente usado no processamento de peças forjadas de uma certa forma e tamanho.

3. Vantagens da fundição e forjamento:

Conjurar:

1. Pode produzir peças com formas complexas, especialmente blanks com cavidades complexas.
2. Ampla adaptabilidade em tamanho, de alguns gramas a centenas de toneladas.
3. Ampla fonte de matérias-primas, preços baixos, como sucata de aço, peças de sucata, cavacos, etc.
4. A forma e o tamanho da peça fundida são muito próximos das peças, o que reduz a quantidade de corte, que não é cortante.
5. Amplamente utilizado. 40% a 70% das máquinas agrícolas e 70% a 80% do peso das máquinas-ferramentas são fundidos.

Forjamento:

O forjamento pode eliminar defeitos, como fundido solto durante o processo de fundição e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, devido à preservação de todo o fluxo de metal, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que as fundidas do mesmo material.

4. Desvantagens da fundição e forjamento:

Conjurar:

1. As propriedades mecânicas não são tão boas quanto as forjadas, como estrutura grosseira e muitos defeitos.
2. Na fundição em areia, peça única e produção de pequenos lotes, a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta.
3. A qualidade dos fundidos é instável, existem muitos procedimentos com complicados fatores de influência.

Forjamento:

1. Na produção de forjamento, acidentes de trauma são propensos a ocorrer.
2. O custo é muito maior do que o casting.

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