AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

AISI 1040 SAE UNS G10400 Kohlenstoffstahl Gießerei

Chinas Stahlgießerei produz Gussteile aus Kohlenstoffstahl AISI 1040 SAE UNS G10400. Im Folgenden sind die chemische Zusammensetzung des Materials, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die entsprechenden Materialqualitäten aufgeführt.

Composição química

Element Inalar (%)
Eisen, Fé 98,6-99
Mangan, Minnesota 0,60-0,90
Kohlenstoff, C. 0,370-0,440
Schwefel, S. 0,050
Fósforo, P 0,040

 

Propriedades físicas

Propriedades Métrica Kaiserliche
Dichte (composição química 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, aquecido a 860°C (1580°F)) 7,845 g / cm³ 0,2834 lb / in³
ponto de fusão 1521 ° C 2770 ° C

 

Propriedades mecânicas

Propriedades Métrica Kaiserliche
força de tração 620 MPa 89900 psi
Limite de alongamento 415 MPa 60200 psi
Schüttmodul (tipo para Stähle) 140 GPa 20300 ksi
Schubmodul (tipo para Stähle) 80 GPa 11600 ksi
Módulo de elasticidade 190-210 GPa 27557-30458 ksi
Poisson 0,27-0,30 0,27-0,30
Bruchdehnung (em 50 mm) 25% 25%
Verringerung der Fläche 50% 50%
Harte, Brinell 201 201
Härte, Knoop (gerente de Brinell-Härte) 223 223
Härte, Rockwell B (gerente de Brinell-Härte) 93 93
Härte, Rockwell C (umgerechnet von Brinell-Härte. Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken) 13 13
Härte, Vickers (gerente da Brinell-Härte) 211 211
Izod-Schlagzähigkeit (geglüht bei 790 °C (1450 °F)) 45 J 33,2 ft-lb
Izod-Aufprall (wie gerollt) 49 J 36,1 ft-lb
Izod-Schlagzähigkeit (normalizado até 900°C (1650°F) 65 J 47,9 ft-lb

 

Propriedades térmicas

Propriedades Métrica Kaiserliche
Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 20-100 °C/68-212 °F, Zusammensetzung 0,40 % C, 0,11 % Mn, 0,01 % P, 0,03 % S, 0,03 % Si, 0,03 % Cu) 11,3 µm/m°C 6,28 µin/in°F
Färmeleitfähigkeit (até 100 °C/212 °F) 50,7 W / mK 352 BTU pol/h.ft²°F
Temperatura quente (@ 0°C) 51,9 W / mK 360 BTU pol/h.ft²°F

 

Andere Bezeichnungen

Outras especificações, die AISI 1040 Kohlenstoffstahl entsprechen, sind: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040), ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Herstellung e Wärmebehandlung

.           maquinabilidade

A classe Schnittleistung de AISI 1040 Kohlenstoffstahl é 60.

.           treinamento

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser utilizado em formatos de colagem.

.           soldagem

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann mit allen Schweißtechniken geschweißt werden. A temperatura ambiente pode ser ajustada para temperaturas de 149 a 260 °C (300 a 500 °F) e de temperatura de 594 a 649 °C (1100 a 1200 °F).

.           Tratamento térmico

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser 844 a 899 °C (1550 a 1650 °F) quente, dann in Wasser abgeschreckt und angelassen werden.

.           Forja

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 982 a 1260 °C (1800 a 2300 °F) geschmiedet werden.

.           Verificação térmica

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 94 a 483 °C (200 a 900 °F) quente.

.           Kaltes Arbeiten

O AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser colocado em um local com uma forma de calor hermética.

.           brilho

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser uma temperatura de 872 a 983 °C (1600 a 1800 °F). Anschließend kann es im Ofen langsam abgekühlt werden. O Spannungsarmglühprozess pode ter uma temperatura de 594 °C (1100 °F) durante a temperatura. Eine normalisierte Behandlung cann auch bei 899 °C (1650 °F) durchgeführt and dann langsam abgekühlt werden.

.           Tempereren

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode ser alcançado após uma temperatura de 316 a 705 ° C (600 a 1300 ° F).

.           endurecimento

AISI 1040 Kohlenstoffstahl pode causar danos ao Kaltbearbeitung.

Anwendungen von Kohlenstoffstahlguss

AISI 1040 Kohlenstoffstahl kann für Kupplungen, Kurbelwellen und Kaltkopfteile werden.

Yide Casting como Profi bekannt Stahlgießerei in China hat die Erfahrung reich Gießen in Gießen und Bearbeitung, sind wir verpflichtet, Qualität zu erzeugen , aber wettbewerbsfähige Stahlteile Preis Casting für unsere Kunden, alle unsere castings wurden als „JM“ markiert, Wir möchten Yide Casting, JM Casting in the Welt entwickeln. Wenn Sie eine Stahlgießerei suchen, zögern Sie bitte nicht, UNS zu contato , envie Sie uns Ihre Zeichnungsdatei, wir möchten Ihnen dienen und die besten Gusseisenprodukte anbieten .  

 

AISI 1040 SAE UNS G10400 Karbon Çelik Dökümhanesi

AISI 1040 SAE UNS G10400 Karbon Çelik Dökümhanesi

Çin'in çelik dökümhanesi, AISI 1040 SAE UNS G10400 karbon çelik dökümleri üretiyor. Aşağıdakiler malzemenin kimyasal bileşimi, fiziksel ve mekanik özellikleri ve eşdeğer malzeme kaliteleridir.

Composição quimica

elemento Içerik (%)
Ferro, Fe 98.6-99
Manganês, Mn 0.60-0.90
Carbono, C 0.370-0.440
Kukurt, S ≤ 0.050
Fósforo, P ≤ 0.040

 

Propriedades físicas

Özellikler Metrik imparadorluk
Yoğunluk (%0.435 C, %0.69 Mn, %0.20 Si, 860°C'de (1580°F) tavlanmış kimyasal bileşim) 7.845 g / cc 0.2834 lb / in³
Ponto de fusão 1521 ° C 2770 ° C

 

Propriedades mecânicas

Özellikler Metrik imparadorluk
Resistência à tração 620 MPa 89900 psi
Força de rendimento 415 MPa 60200 psi
Módulo em massa (çelikler için tipiktir) 140 GPa 20300 ksi
Kesme modülü (çelikler için tipik) 80 GPa 11600 ksi
módulo de elasticidade 190-210 GPa 27557-30458 ksi
Poisson orani 0.27-0.30 0.27-0.30
Kopma uzamaı (50 mm'de) % 25 % 25
Alanin azaltılması % 50 % 50
Sertlik, Brinell 201 201
Sertlik, Knoop (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 223 223
Sertlik, Rockwell B (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 93 93
Sertlik, Rockwell C (Brinell sertliğinden dönüştürülmüştür. Normal HRC aralığının altındaki değer, yalnızca karşılaştırma amacıyla) 13 13
Sertlik, Vickers (Brinell sertliğinden dönüştürülmüş) 211 211
Izod etkisi (790°C'de (1450°F) tavlanmış) 45 J 33,2 ft-lb
Izod etkisi (yuvarlandığı gibi) 49 J 36,1 ft-lb
İzod etkisi (900°C'de (1650°F) normalize edilmiştir) 65 J 47,9 ft-lb

 

Termal Özellikler

Özellikler Metrik imparadorluk
Termal genleşme katsayısı (@ 20-100°C/68-212°F, %0.40 C, %0.11 Mn, %0.01 P, %0.03 S, %0.03 Si, %0.03 Cu) 11,3 µm/m°C 6.28 µin/inç°F
Temperatura térmica (@ 100°C/212°F) 50,7 W / mK 352 BTU in/sa.ft²°F
Iletkenlik térmico (@ 0°C) 51,9 W / mK 360 BTU inç/saat.ft²°F

 

Diğer Tanımlar

AISI 1040 karbon çeliğine eşdeğer diğer tanımlamalar şunları içerir: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040), ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

İmalat ve Isil İşlem

.           trabalhabilidade

AISI 1040 karbon çeliğinin kesme performans derecesi 60'tır.

.           formando

AISI 1040 carbono çeliği tavlama koşullarında oluşturulabilir.

.           fonte

AISI 1040 karbon çeliği tüm kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Se o carvão estiver quente, 149 a 260°C (300 a 500°F) pode ser ajustado e 594 a 649°C (1100 a 1200°F) deve ser usado.

.           Terapia de calor

AISI 1040 karbon çeliği, 844 a 899°C'de (1550 a 1650°F) ısıl işleme tabi tutulabilir, ardından su verilebilir ve su içinde temperlenebilir.

.           tatuagem

AISI 1040 karbon çeliği 982 a 1260°C (1800 a 2300°F) sıcaklıkta dövülebilir.

.           Termal isleme

AISI 1040 karbon çeliği, 94 a 483°C (200 a 900°F) sıcaklıkta sıcak işlenebilir.

.           Soğuk çalışma

AISI 1040 carbono çeliği, geleneksel yöntemler kullanılarak tavlanmış halde soğuk işlenebilir.

.           cimentação

AISI 1040 karbon çeliği, 872 a 983°C (1600 a 1800°F) sıcaklıkta tavlanabilir. Daha sonra fırında yavaş yavaş soğutulabilir. Gerilim giderme tavlama işlemi yaklaşık 594°C (1100°F) sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Normalleştirilmiş tedavi ayrıca 899°C'de (1650°F) gerçekleştirilebilir e ardından yavaşça soğutulabilir.

.           temperleme

AISI 1040 karbon çeliği, gerekli güce bağlı olarak 316 a 705°C (600 a 1300°F) sıcaklıkta temperlenebilir.

.           sertleştirme

AISI 1040 carbono çeliği soğuk işlemle sertleştirilebilir.

Karbon çelik döküm uygulamaları

Kaplinler, krank milleri e soğuk kafa parçaları için AISI 1040 karbon çeliği kullanılabilir.

Yide Döküm, Çin'de profesyonel bir çelik dökümhanesi olarak bilinir , döküm ve işleme konusunda zengin döküm deneyimine sahiptir, müşterilerimiz için kaliteli ancak rekabetçi fiyat döküm çelik parçalar üretmeye kararlıyız, tüm döküm parçalarımız “JM” olarak işaretlenmiştir, Biz bir çelik dökümhane arıyorsanız, dünyaya JM döküm, Yide döküm geliştirmek istiyoruz, lütfen bizimle contato geçmekten çekinmeyin , çizim dosyanızı bize gönderin , size hizmet etmek ve en iyi döküm demir ürünlerini sunmak istiyoruz .  

 

Placa de teste leve AISI 1040 SAE UNS G10400

Placa de teste leve AISI 1040 SAE UNS G10400

Сталелитейный завод Китая производит отливки из углеродистой стали AISI 1040 SAE UNS G10400. Ниже приведены химический состав, физико-механические свойства материала и эквивалентные сорта материала.

composição química

Elemento Custo (%)
Ferro, Fe 98,6-99
Manganês, Mn 0,60-0,90
Углерод, C. 0,370-0,440
Enxofre, S ≤ 0,050
Fósforo, P ≤ 0,040

 

Propriedades físicas

características de Métrica Imperial
Polímero (temperatura de 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, temperatura máxima de 860 ° C (1580 ° F)) 7,845 г / куб. 0,2834 fonte / дюйм³
Ponto de fusão 1521 ° C 2770 ° C

 

Propriedades mecânicas

características de Métrica Imperial
Força final 620 MPa 89900 fundos por quilo. Sim
Ponto de rendimento 415 MPa 60200 psi
Módulo de ajuste (tipo de armazenamento) 140 GPa 20300 тысяч фунтов / кв. Sim
Módulo de transferência (типичный para сталей) 80 GPa 11600 тысяч фунтов / кв. Sim
Modulo de uso 190-210 ГПа 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Sim
Коэффициент Пуассона 0,27-0,30 0,27-0,30
Относительное удлинение при разрыве (50 mm) 25% 25%
Уменьшение площади 50% 50%
Твердость em Brinellll 201 201
Твердость по Кнупу (em пересчете на твердость по Бринеллю) 223 223
Твердость em Роквеллу B (em busca de твердость em Бринеллю) 93 93
Твердость, С по Роквеллу (преобразовано из твердости по Бринеллю. Значение ниже нормального диапазоонаю HRC), с 13 13
Твердость em Виккерсу (em busca de твердость em Бринеллю) 211 211
Temperatura para Izodу (temperatura de 790 ° C (1450 ° F)) 45 J 33,2 фунт-фут
Изод ударный (no processo de produção) 49 J 36,1 фунт-фут
Temperatura para Izodu (normalmente perto de 900 ° C (1650 ° F) 65 J 47,9 фунт-фут

 

Тепловые свойства

características de Métrica Imperial
Коэффициент теплового расширения (при 20-100 ° C / 68-212 ° F, состав 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03, XNUMX% Cu) 11,3 mm / m ° C 6,28 mкдюймов / дюйм ° F
Temperatura máxima (até 100 ° C / 212 ° F) 50,7 Вт/мК 352 БТЕ дюйм / час фут². °C
Temperatura alta (até 0 ° C) 51,9 Вт/мК 360 БТЕ дюйм / час фут². °C

 

Прочие обозначения

Другие обозначения, которые эквивалентны углеродистой стали AISI 1040, включают: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) . , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Remoção e termização

.           Обрабатываемость

A classe de configuração padrão possui padrão AISI 1040 padrão 60.

.           Formação

A instalação de AISI 1040 pode ser configurada em conformidade com a norma.

.           Soldagem

Углеродистую сталь AISI 1040 можно сваривать всеми способами. Благодаря высокому содержанию углерода его можно предварительно нагреть до температуры от 149 до 260 ° C (от 300 до 500 ° F) и нагреть до температуры от 594 до 649 ° C (от 1100 до 1200 ° F).

.           Tratamento térmico

Aisi 1040 мжж по по сож с жж со со со со по по п по и и и и и и и и и и и и и и и и и и т т т и и т т и и т и и т и и и и и и и и и и и и и и и и и и €

.           Forjar

O sensor AISI 1040 pode ser usado para temperatura de 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).

.           Tratamento térmico

O painel AISI 1040 может подвергаться горячей обработке при температуре от 94 a 483 ° C (de 200 a 900 ° F).

.           Olá trabalho

Углеродистая сталь AISI 1040 может подвергаться холодной обработке в отожженном состоянии обычными метод ami.

.           anelamento

A temperatura do AISI 1040 pode variar de 872 a 983 ° C (de 1600 a 1800 ° F). Затем его можно медленно охладить в печи. Отжиг для снятия напряжения можно проводить при температуре приблизительно 594 ° C (1100 ° F). Нормализованную обработку также можно проводить при 899 ° C (1650 ° F) e затем медленно охлаждать.

.           Revenimento

O painel AISI 1040 может подвергаться отпуску при температуре от 316 до 705 ° C (от 600 до 1300 ° F) возавести сим й прочности.

.           Endurecimento

A placa AISI 1040 pode ser desmontada.

Exemplos de uso do arquivo углеродистой

Painel de controle AISI 1040 может использоваться для муфт, коленчатых валов и деталей с холодной головко é.

Fundição Yide известна как профессиональный Planta de aço в Китае, имеет богатый опыт в области литья и механической обработки, мы стремимся производить качтысте нитыле нитыле ные детали по конкурентоспособным ценам для наших клиентов, все наши detalhes detalhados отмечены как «JM», мы хотим развивать Yide casting, JM casting em мире, если вы ищете сталелитейный завод, пожалуйста, сталелитейный завод, пожалуйста, стестесня обращаться к нам , отправьте нам свой файл чертежа, мы хотели бы обслужить вас и предоставить лучшие чугунные издели .  

 

Dökme demirin sınıflandırılması

Gri Dökme Demir, Beyaz Dökme Demir, Benekli Dökme Demir e Sfero Döküm Arasındaki Farklar

Dökme demirin sınıflandırılması

Forma de carbono göre, dökme demir üç categoria kapsar: gri dökme demir, beyaz dökme demir e alacalı dökme demir.

Gri Dökme Demir

Gri dökme demirdeki karbonun çoğu grafit formundadır. Kırığı gri olduğu için gri dökme demir denir. Gri dökme demir e yaygın tiptir e birçok küçük kırıktan oluşan bir grafit mikro yapıya sahiptir.

Beyaz Dökme Demir

Gri dökme demir kadar yaygın olmasa da, beyaz dökme demir, bahsetmeye değer başka bir türdür. Beyaz dökme demirdeki carbon tamamen sementit formundadır e kırılma parlak beyazdır. Beyaz dökme demirin işlenmesi zordur, mas nedenle esas olarak çelik yapımında hammadde olarak kullanılır.

Benekli Dökme Demir

Benekli dökme demirdeki carbon, grafit ve sementit karışımı şeklinde bulunur ve kırılma grimsi beyazdır. Bu dökme demir daha fazla kırılganlığa sahiptir, mas nedenle endüstride nadiren kullanılır.

 

Dökme demirin grafit formuna göre, gri dökme demir, sıradan gri dökme demir, vermiküler dökme demir, dövülebilir dökme demir e sfero dökme demir içerir.

Dökme demirin özellikleri

Gri dökme demir

Gri dökme demirin yapısı grafit ve matristen oluşur. Ayrıca gri dökme demirin yapısını e performansını etkileyen ana faktörler kimyasal bileşim ve soğuma hızıdır.

Sunek dökme demir

Gerçek mühendislikte, iyi döküm performansı, yüksek çekme mukavemeti ve yüksek yorulma mukavemeti ile sunek dökme demir, krank milleri, bağlantı çubukları ve eksantrik milleri gibi bazı önemli parçaları imal etmek için yerini çeliğin .

Yide döküm, Çin'de 2 döküm otomatik döküm üretim hattı ve manuel kumdan kale çalışması ile profesyonel bir demir dökümhanesidir, ayrıca iyi döküm dökümhanesi arıyorsanız, işleme atölyemizde kedi demir işleme ekipmanını da donatıyoruz, YIDE Döküm iyi bir seçim, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen

Die Unterschiede zwischen Grauguss, Weißguss, meliertem Gusseisen und duktilem Gusseisen

Classificação de classificação de Gusseisen

Nach der Form des Kohlenstoffs umfasst das Gusseisen três categorias: Grauguss, Weißguss e melierter Guss.

ferro fundido cinzento

Der größte Teil des Kohlenstoffs em Grauguss encontra-se na forma von Graphit vor. Es wird Grauguss genannt, weil sein Bruch grau ist. Grauguss é a arte mais alta e uma pequena estrutura gráfica, a melhor de todas as flores pequenas.

Weißes Gusseisen

Obwohl não é tão verbreitet ist wie Grauguss, ist Weißguss eine weitere erwähnenswerte Art. Der Kohlenstoff im weißen Gusseisen liegt vollständig in Form von Zementit vor und der Bruch ist strahlend weiß. Weißes Gusseisen ist zu bearbeiten, portanto, é hauptsächlich als Rohstoff für die Stahlerzeugung verwendet wird.

Meliertes Gusseisen

Der Kohlenstoff in gesprenkeltem Gusseisen liegt in Form einer Mischung aus Graphit und Zementit vor und der Bruch ist grauweiß. Este Gusseisen tem um grande crescimento e será mais selado na indústria.

 

Entsprechend der Graphitform von Gusseisen umfasst Grauguss gewöhnliches Grauguss, Vermicularguss, Temperguss e Sphäroguss.

Eigenschaften von Gusseisen

ferro fundido cinzento

Das Gefüge von Grauguss besteht aus Graphit e Matrix. Darüber hinaus sind die Hauptfaktoren, die das Gefüge und die Leistung von Grauguss beeinflussen, die chemische Zusammensetzung und die Abkühlgeschwindigkeit.

Sphäroguss

Na técnica atual, você pode obter duktiles Gusseisen mit guter Gussleistung, hoher Zugfestigkeit e hoher Dauerfestigkeit Stahl ersetzen, um einige wichtige Teile wie Kurbelwellen, Pleuel und Nockenwellen herzustellen.

Yide Casting ist eine professionelle Eisengießerei in China mit 2 automatischen Gussproduktionslinien und einer manuellen Sandburgbearbeitung. Wir rüsten auch die Cat-Eisenbearbeitungsgeräte in unserer Bearbeitungswerkstatt aus eine gute wahl, bitte contactaktieren sie uns für weitere details.

As diferenças entre ferro fundido cinza, ferro fundido branco, ferro fundido mosqueado e ferro fundido dúctil

As diferenças entre ferro fundido cinza, ferro fundido branco, ferro fundido mosqueado e ferro fundido dúctil

Classificação do ferro fundido

De acordo com a forma do carbono, o ferro fundido abrange três categorias: ferro fundido cinza, ferro fundido branco e ferro fundido mosqueado.

Ferro fundido cinza

A maior parte do carbono do ferro fundido cinzento está na forma de grafite. É denominado ferro fundido cinza, porque sua fratura é cinza. O ferro fundido é o tipo mais comum e apresenta uma microestrutura de grafite que consiste em muitas pequenas fraturas.

Ferro Fundido Branco

Embora não seja tão comum quanto o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco é outro tipo que vale a pena mencionar. O carbono no ferro fundido branco é completamente em forma de cimento e a fratura é branca brilhante. O ferro fundido branco é difícil de usinar, por isso é usado principalmente como matéria-prima para a fabricação de aço.

ferro fundido mosqueado

O carbono não ferro fundido mosqueado existe na forma de uma mistura de grafite e cementita, e a fratura é branco-acinzentada. Esse ferro fundido tem maior proteção, por isso é usado na indústria.

De acordo com a forma de grafite do ferro fundido, o ferro fundido cinzento inclui ferro fundido cinzento comum, ferro fundido vermicular, ferro fundido maleável e ferro fundido dúctil.

Propriedades do ferro fundido

ferro fundido cinza

A estrutura do ferro fundido cinzento é composta por grafite e matriz. Além disso, os principais fatores que tiveram a estrutura e o desempenho do ferro fundido cinzento são a composição química e a taxa de resfriamento.

Ferro fundido dúctil

Na engenharia atual, com bom desempenho de resistência, alta resistência à tração e alta resistência à fadiga, o ferro fundido dúctil pode substituir o aço para fabricar algumas peças importantes, como virabrequins, bielas e árvores de cames.

A pesquisa de Yide é uma pesquisa de ferro profissional na China, com 2 linhas de produção de peças automáticas de pesca e um castelo de areia manual funcionando, também equipamos o equipamento de usina de ferro cat em nossa oficina de usinagem, se você estiver procurando por uma boa qualidade de pesca, a Fundição YIDE é uma boa escolha, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.

Различия между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном e высокопрочным чугуном

Различия между серым чугуном, белым чугуном, пестрым чугуном e высокопрочным чугуном

Классификация чугуна

Por forma, você pode escolher três categorias: серый чугун, белый чугун e пятнистый чугун.

ferro fundido cinzento

Большая часть углерода в сером чугуне находится в форме графита. Его называют серым чугуном, потому что у него серый излом. Серый чугун является наиболее распространенным типом чугуна с графитовой микроструктурой, состоящестна из мевой трещин.

Ferro fundido branco

Белый чугун не так распространен, как серый чугун, но стоит упомянуть еще один тип чугуна. Углерод в белом чугуне полностью находится в форме цементита, а трещина ярко-белого цвета. Белый чугун трудно поддается механической обработке, поэтому он в основном используется в качестве сырь стали.

Крапчатый чугун

Olhe para o papel e veja o gráfico e a centelha, e uma treva de ouro. Este é o melhor negócio, coloque-o na rede de distribuição.

 

Согласно графитовой форме чугуна, серый чугун включает в себя обычный серый чугун, чугурон себя обычный серый чугун, чугуроуым вымг ми , ковкий чугун и ковкий чугун.

Свойства чугуна

série

Структура серого чугуна состоит из графита и матрицы. Кроме того, основными факторами, влияющими на структуру и характеристики серого чугуна, являются химичестики серого чугуна, являются химичестики сомитаческий ь охлаждения.

ferro maleável

В реальном машиностроении, обладая хорошими характеристиками литья, высокой прочностью на разрывсо высокой прочностью на разрывсо высокой ййсок очностью, высокопрочный чугун может заменить сталь при производстве некоторых важных деталейо, таыки х ы, шатуны и распределительные валы.

Fundição de Yide – это профессиональный чугунолитейный завод в Китае, с 2 автоматическими литейными производственными миниыми лиными лиными лиными замком из песка, мы также оснащаем оборудование для обработки чугуна Cat в нашем механическом цехйботки чугуна Cat в нашем механическом цехЈелы и йный цех, YIDE Casting – это хороший выбор, пожалуйста , свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Yüzey Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302 e DIN 4768, çeşitli alanlarda (metal dökümler dahil) yüzey pürüzlülüğü için Alman standartlarıdır. Aşağıdaki tablo, sembollerin açıklaması ve yüzey pürüzlülük değerleri ile karşılaştırmasıdır.

Yüzey Pürüzlülük Sembolleri afirmação
Ek göstergeleri olmayan sembol.

Temel sembol. Anlamı ek göstergelerle açıklanmalıdır.

Ek göstergeleri olan sembol.

Belirtilen pürüzlülük ile herhangi bir üretim yöntemi.

Ek göstergeleri olmayan sembol.

Belirtilen pürüzlülük olmadan malzemenin talaşlı imalatla çıkarılması.

Ek göstergeleri olan sembol.

Belirtilen pürüzlülükte işleme ile malzemenin çıkarılması.

Ek göstergeleri olmayan sembol.

Malzemenin çıkarılmasına izin verilmez (yüzey, tedarik edildiği gibi kalır).

Ek göstergeleri olan sembol.

Belirtilen pürüzlülükte malzeme çıkarılmadan (kesilmeyen) yapılmıştır.

 

Pürüzlülük Değerlerinin Karşılaştırılması

DIN ISO 1302 Pürüzlülük Değerleri Ra (um) 0.025 0.05 0.1 0,2 0,4 0,8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Pürüzlülük Değerleri Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Pürüzlülük Derece Numaraları N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Pürüzlülük Değerleri Rz (um) 0.1 0.25 0,4 0,8 1.6 3.15 6.3 12.5 25 40 80 160
s 0,8 1.6 2.5 4.0 6.3 12.5 20 31.5 63 100 160 250

 

Para mais informações por favor Rz, Ra e RMS arasındaki Yüzey Son İşlem Derecesi (Pürüzsüzlük) Karşılaştırma Tablosuna bakın.

 

Yide döküm kendi döküm fabrikamız ve işleme atölyemiz vardır , biz her zaman döküm demir müşterilerimizden çizim dosyası ve parametreleri kabul eder ve daha sonra tüm gereksinimlere göre bir demir döküm numunesi yapar, size göndeririz, control ettikten sonra üretimi veya dökümü tekrar düzenleriz dökme dei örneğ Bir döküm demir dökümhane arıyorsanız, büyük üretimden sonra numune maliyetini iade edeceğiz, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поверхности

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Сравнение значений шероховатости поверхности

DIN ISO 1302 e DIN 4768 – это немецкие стандарты шероховатости поверхности в различных областях (включая металличивоескиве областях). В следующей таблице приведены пояснения к символам и сравнение со значениями шероховатости поверхности.

Обозначения шероховатости поверхности Explicação
O símbolo não está disponível.

Основной символ. Значение необходимо пояснить дополнительными указаниями.

O símbolo está disponível para download.

Este é o método de liberação, com o máximo de eficiência.

O símbolo não está disponível.

O material usado na mecânica é o mais adequado.

O símbolo está disponível para download.

Use o material mecânico para ser usado com segurança.

O símbolo não está disponível.

O material usado não é fornecido (você pode colocá-lo no local em que está localizado).

O símbolo está disponível para download.

Use um material adequado (sem resíduos) para garantir a segurança.

 

Сравнение значений шероховатости

DIN ISO 1302 Значения шероховатости Ra (мкм) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1.6 3,2 6.3 12,5 25 50
Значения шероховатости Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000 de
Номера классов шероховатости N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Значения шероховатости Rz (мкм) de 0,1 0,25 0,4 0,8 1.6 3,15 6.3 12,5 25 40 80 160
к 0,8 1.6 2,5 4.0 6.3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Para obter mais informações, verifique, обратитесь к таблице сравнения степени чистоты (гладкости) поверхности между Rz, Ra e RMS.

 

Em Yide Casting é confiável Literalmente и механический цех , мы всегда принимаем чертежный файл и параметры от наших клиентов по производству чугуна, а затем делаем образец чугунного литья в соответствии со всеми требованиями, отправляем его вам, организуем производство или снова литье после того, как вы проверите образец чугуна. Мы вернем стоимость образца после крупного производства, если вы ищете чугунолитейный завод, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для получения более подробной информации. 

 

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Comparação de valores de rugosidade de superfície

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Comparação de valores de rugosidade de superfície

DIN ISO 1302 e DIN 4768 são padrões alemães para rugosidade de superfície em vários campos (incluindo fundição de metal). A tabela a seguir é a explicação dos símbolos e comparação com os valores de rugosidade da superfície.

Símbolos de rugosidade da superfície Explicação
Símbolo sem restrições adicionais.

Símbolo. O significado deve ser explicado por indicações adicionais.

Símbolo com restrições adicionais.

Qualquer método de produção, com rugosidade especificada.

Símbolo sem restrições adicionais.

Remoção de material por usinagem, sem rugosidade especificada.

Símbolo com restrições adicionais.

Remoção de material por usinagem, com rugosidade especificada.

Símbolo sem restrições adicionais.

A remoção do material não é permitida (a superfície permanece no estado fornecido).

Símbolo com restrições adicionais.

Fabricado sem retirada de material (não cortante), com rugosidade especificada.

 

Comparação de valores de rugosidade

DIN ISO 1302 Valores de rugosidade Ra (um) 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
Valores de rugosidade Ra (uin) 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
Números de grau de rugosidade N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12
DIN 4768 Valores de rugosidade Rz (um) de 0,1 0,25 0,4 0,8 1,6 3,15 6,3 12,5 25 40 80 160
para 0,8 1,6 2,5 4,0 6,3 12,5 20 31,5 63 100 160 250

 

Para obter mais informações, consulte um Tabela de comparação do grau de acabamento da superfície (suavidade) entre Rz, Ra e RMS.

 

A abundância de Yide tem nossa própria fábrica de fundações e oficina de usinagem , sempre aceitamos arquivos de desenho e parâmetros de nossos clientes de ferro fundido e, em seguida, fazemos uma amostra de ferro fundido de acordo com todos os requisitos, enviamos para você, organizamos a produção ou fundamos novamente após verificar a amostra de ferro fundido. Nós devolveremos o custo da amostra após uma grande produção, se você estiver procurando por uma fundação de ferro fundido, por favor, não hesite em nos contatar para mais detalhes.