Vantagens e Desvantagens do Processo de Fundição de Aço Inoxidável

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Vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável

 

Todos na indústria de fundição conhecem um fato. Ou seja, as propriedades mecânicas da fundição de aço inoxidável são maiores que as do ferro fundido, mas seu desempenho de fundição é pior que o do ferro fundido. A fundição de aço inoxidável pertence à fundição de investimento ou de precisão, com ponto de fusão relativamente alto. O aço fundido é facilmente oxidado, devido à baixa fluidez e grande taxa de encolhimento. Do ponto de vista prático, a fundição de aço inoxidável é adequada para fundição de vários tipos e ligas.

 

As vantagens e desvantagens do processo de fundição de aço inoxidável são as seguintes:

 

Em primeiro lugar, devido à baixa liquidez do aço fundido, a espessura da parede das peças fundidas de aço não deve ser inferior a 8 mm, a fim de evitar o fechamento a frio e o mau funcionamento. A estrutura do sistema de vazamento se esforça para ser simples e a dimensão da seção é maior que a do ferro fundido. Adote fundição a seco ou fundição a quente, e a temperatura de fundição deve ser aumentada adequadamente para 1520-1600 ℃. A fluidez pode ser melhorada já que a temperatura de vazamento é alta com grande superaquecimento, assim o líquido permanece por muito tempo.

 

No entanto, se a temperatura de vazamento for muito alta, causará defeitos como grãos grossos, rachaduras quentes, poros e queima de areia. Portanto, a temperatura de fundição de fundição pequena, de paredes finas e complexa deve estar no ponto de fusão +150 ℃; e de grande fundição de paredes espessas +100 ℃.

 

Devemos tomar essas medidas para evitar a ocorrência de furos de retração e trincas em fundidos de aço inoxidável. 1. Tornar a espessura da parede uniforme e evitar estruturas de ângulo reto e agudo, 2. Adicionar serragem ao molde de areia e coque ao núcleo de areia. 3. Adotando núcleo de areia oca e núcleo de areia de óleo para alterar a deformabilidade e permeabilidade do molde de areia e núcleo.

Microscópio metalúrgico para fundição de ferro cinzento e fundição dúctil

A densidade do ferro dúctil

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A densidade do ferro fundido dúctil é de aproximadamente 7.3 g/cm3, ou 7.3 kg/litro, ou 119.6 g/cm3. No entanto, devido ao grau de material e encolhimento nível, a densidade tem uma certa faixa de variação.

Em outras palavras, se a qualidade do ferro-gusa utilizado pela fundição for melhor e a taxa de encolhimento for menor, então a densidade do ferro dúctil será maior. Caso contrário, a densidade do ferro dúctil será menor. Portanto, varia de 7.1 a 7.3 g/cm3.

Fundições de ferro geralmente estimam o peso de fundidos grosseiros calculando o volume de ferro dúctil, então a densidade será usada. No entanto, você não pode julgar a qualidade dos fundidos apenas pela densidade.

Existem mais fatores que irão afetá-lo, como taxa de esferoidização e taxa de resfriamento. Portanto, será razoável dentro desse intervalo.

2025 Made in China e impacto da política ONE BELT, ONE ROAD na fundição de ferro

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Com a implementação da construção “Made in China 2025” e “One Belt One Road”, o rápido desenvolvimento de todas as esferas da vida será promovido. Ao mesmo tempo, a escala das empresas de fundição de metal da China também está aumentando ano a ano.

 

Com o rápido desenvolvimento de vários campos de aplicação, a concentração da indústria aumentou gradualmente e a qualidade do produto continuou a melhorar. Isso mostra que a indústria de fundição entrou em um estágio de desenvolvimento de média a alta velocidade.

 

A Exposição Internacional de Fundição da China (Pequim) continuará a ser realizada no Centro Internacional de Exposições da China (novo pavilhão). Desta forma, promove a inovação e o desenvolvimento da indústria de fundição e promove uma cooperação e intercâmbio aprofundados entre empresas.

 

Como uma fundição com uma história de mais de 20 anos, a Yide Casting aproveitará esta oportunidade para atender às necessidades de diferentes clientes em países ao longo do “Belt and Road” com alta qualidade, alta tecnologia e alta qualidade. Use melhores produtos de ferro fundido para mostrar ao mundo as capacidades de fabricação da China.

O que é fundição de ferro?

O que é fundição de ferro?

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O que é fundição de ferro?

O que é fundição de ferro?

O ferro cinzento é o tipo mais comum de fundição de ferro. Suas propriedades são boas, tornando-o o material preferido para uma ampla variedade de aplicações. Suas propriedades incluem alta dureza, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Embora esse tipo de fundição de ferro seja altamente versátil, suas desvantagens incluem baixa resistência à tração e baixo alongamento. É uma ótima escolha para aplicações que requerem alta resistência à tração.

A Yide Casting produz peças fundidas médias e pesadas com tamanhos de seção de até quatro polegadas. É a única fundição de ferro a fundir toda a gama de tamanhos de barra de teste. Os ferros inoculados são mais fortes do que as barras de ferro base e têm uma maior dispersão dos valores de resistência à tração. Uma seção de seis polegadas de diâmetro nesta fundição mostra valores de resistência à tração abaixo da linha SAE. Os dados de resistência à tração neste material são baseados na parte central das seções pediátricas de 6 pol.

O ferro cinzento é altamente resistente a rachaduras. Suas propriedades mecânicas estão relacionadas com a porcentagem de grafite e o valor de carbono equivalente. A taxa de resfriamento e o intervalo de solidificação eutética desempenham um papel importante na resistência à tração do ferro cinzento. O tamanho da seção afeta a resistência à tração. A especificação ASTM A 48 requer a seleção da barra de teste. Se o metal cinza tiver um valor de alongamento inferior a 0.5, será mais forte. A seção de falha deve ser a maior possível.

Ao escolher uma fundição de ferro fundido, é importante escolher uma que processe o ferro dúctil separadamente do ferro cinzento. O primeiro é mais maleável e durável do que dúctil. No entanto, algumas fundições processam ferro cinzento e dúctil a partir do mesmo material de carga. Por exemplo, se uma fundição processasse sucata interna de ferro cinzento reciclado, o enxofre permaneceria no material. A solução seria usar um agente redutor, como o CaO, para retirar o enxofre.

O grafite é outro elemento utilizado na fundição do ferro. Sua cor cinza é resultado de um processo conhecido como fundição de investimento. O processo de fundição de precisão produz peças com paredes finas e geralmente é usado para ferro dúctil. A fundição centrífuga, por outro lado, tem a vantagem de reduzir a porosidade e a robustez da peça acabada. Além disso, o material também é mais resistente à corrosão, o que é uma característica positiva para o material grau de investimento.

O ferro cinzento encontrado em peças fundidas comerciais é o mais acessível dos dois tipos de ferro. Este tipo de ferro possui um alto módulo de elasticidade e é adequado para componentes estruturais que devem ser rígidos. Por outro lado, é propenso à fadiga térmica, pelo que não é recomendado para bases de habitações e máquinas. Sua alta resistência à tração e elasticidade o tornam a melhor escolha para essas aplicações. É uma ótima opção para quem quer economizar.

Defeitos de Fundição - Molde de Areia, Fundição de Metal

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Hoje, apresentarei a você vários defeitos e imagens de fundição de metal encontrados no processo de fabricação da fundição de yide. Estes são defeitos comuns de fundição em areia na superfície e no interior de peças de ferro fundido e aço fundido.

1. Blowhole e Pinhole

Este é um defeito vazio, que também é dividido em pinholes e poros subterrâneos. Pinholes são orifícios muito pequenos, alguns podem ser vistos na superfície. Os orifícios de ar subterrâneos só podem ser vistos após usinagem ou retificação.

Após usinagem ou retificação, a maioria dos poros subterrâneos pode ser encontrada. Se a superfície for plana, nossa fundição de yide pode inspecioná-los por detector ultrassônico de falhas.

Defeito de orifício

2. Defeito de queima de areia

Este defeito inclui queimaduras químicas e penetração de metal. Normalmente, você verá excesso de material metálico na esquina. Isso é por causa da areia pobre. O metal penetrou no molde de areia.

Defeito de queima de areia

3. Inclusão de Areia e Inclusão de Escória

Esses defeitos também são chamados de sarna ou sarna negra. São defeitos de inclusão. Parece que há escória dentro do metal fundido.

Defeitos de inclusão de areia

4. Defeitos de Buraco de Areia

Buraco de areia é um defeito típico de encolhimento. Após o jateamento ou usinagem, você verá vazios. A areia cai do molde de areia, rola no metal líquido e cria bolhas.

Este é um problema do molde de areia ou a taxa de fluxo do metal é muito alta. Este defeito pode ser resolvido pela fundição.

Defeito de buraco de areia

5. Defeito de colo frio

Também chamado de desligamento a frio. Esta é uma rachadura com bordas arredondadas. A camada fria é devida a uma temperatura de fusão mais baixa ou a um sistema de comporta ruim. Este não é apenas um defeito de superfície. Geralmente, esse local pode causar vazamento de ar e, além disso, o material desse local será de má qualidade e, portanto, pode ser frágil.

Defeito de colo frio

6. Flash, Fin e Burrs

A rebarba da junta também é chamada de aleta de fundição, que é uma saliência fina na superfície de uma fundição de metal. Durante o processo de limpeza e lixamento, as rebarbas da junta devem ser removidas.

Aletas afiadas e rebarbas são problemas semelhantes com rebarbas. Na verdade, o flash grande é um problema de fundição, a fundição deve melhorá-lo modificando o padrão. Porém, as pequenas aletas e rebarbas não são defeitos de fundição, a fundição só precisa retificar e removê-las.

Flash, Fin e Burrs

7. Defeito de mistrum

Este é um defeito de fundição incompleta, resultando em fundição inacabada. As bordas do defeito são arredondadas e lisas.

defeito de Mistrun

8. Defeito de Encolhimento de Porosidade

Defeitos de encolhimento incluem encolhimento disperso, micro-encolhimento e porosidade. Pela grande porosidade na superfície, você pode vê-los facilmente. No entanto, para o encolhimento de dispersão menor, você pode vê-los após o processamento. A figura abaixo mostra o encolhimento da porosidade. A densidade do metal é muito baixa e muitos pequenos orifícios podem ser vistos após o processamento.

Defeito de contração de porosidade

9. Defeito de cavidades de contração

Eles também são chamados de cavidades de contração, que são um tipo sério de defeito de contração, e você pode ver facilmente esses orifícios na superfície áspera da peça fundida de metal. As fundições podem melhorar seus portões e sistemas de ventilação e, assim, resolver esses problemas de encolhimento.

defeito de encolhimento

10. Depressão por Encolhimento

Esse defeito também é um tipo de defeito de encolhimento, que se parece com uma área rebaixada na superfície de uma fundição de metal. Embora esse defeito não seja tão grave quanto o encolhimento, ele ainda leva a uma má qualidade da superfície, podendo haver alguns defeitos internos, por isso a fundição deve tentar resolvê-lo ou melhorá-lo.

Depressão por Encolhimento

11. Defeitos na pele do elefante

Este é um defeito de superfície que pode causar irregularidades ou rugas na superfície. Este defeito é causado pela diferença de temperatura do metal fundido ou molde de areia pobre.

Defeitos de pele de elefante

12.Defeito de Veias

Também é chamado de rabo de rato e se parece com muitos pequenos traços de água na superfície de uma fundição de metal. Às vezes, isso é causado pela baixa temperatura do metal fundido ou pelo controle inadequado do portão e do sistema de exaustão.

Defeito de Veias

13.Superfície áspera

Uma superfície áspera também é um defeito de superfície. Uma superfície áspera normal não pode ser considerada um defeito, mas uma superfície muito áspera e irregular será um defeito.

Defeitos superficiais ásperos

14. Incompatibilidade e defeitos de deslocamento

Esse tipo de defeito no molde é causado pelo deslocamento das rebarbas do molde. Isso fará com que a linha de partição seja deslocada. Perto da linha de partição, o lado esquerdo pode estar alguns milímetros mais baixo ou mais alto que o outro lado. A linha de separação não é um defeito, mas se a altura à esquerda for diferente da altura à direita, será um defeito de fundição. Se não houver nenhum requisito especial, uma diferença de menos de 1 mm é permitida. Para o processo de fundição em areia, nenhuma incompatibilidade é impossível.

No entanto, se a incompatibilidade afetar a função da peça fundida, a fundição deve controlá-la, moê-la ou usiná-la para atender aos requisitos.

Defeitos de molde incompatíveis

 

15. Danos mecânicos

Este não é um defeito de fundição, mas um problema real de qualidade de fundição que você pode encontrar. Isso é dano durante a usinagem ou entrega. Os trabalhadores devem prestar mais atenção a este problema.

Defeito de dano mecânico

16. Defeitos de Inclusões de Escória

Esse tipo de defeito também é chamado de inclusões estranhas, inclusões de escória. Geralmente, a escória é feita de metal fundido. Durante o processo de fusão do metal, a fundição deve remover completamente a sujeira e as inclusões, caso contrário, essas inclusões serão despejadas na fundição.

Defeitos de inclusão de escória

17. Defeito de Molde Elevado

Devido ao espalhamento do metal líquido, o frasco do molde é elevado, fazendo com que o topo da peça fundida fique mais alto ou mais espesso que a parte inferior.

Defeito de Molde Elevado

18. Defeito de trinca

Defeitos de trincas geralmente ocorrem dentro de peças fundidas de metal. Este defeito reduzirá as propriedades físicas do metal fundido. Também há rachaduras na superfície.

Defeito de trinca

19. Anormal Defeito Nodulizante

Por muitas razões, a taxa de esferoidização do grafite de ferro fundido dúctil será afetada, resultando em baixa taxa de esferoidização. Através do microscópio metalográfico, dificilmente você pode ver as bolas de grafite, mas você pode ver muitos grafites semelhantes a vermes.

Esta é uma questão substantiva. Nesse caso, suas propriedades mecânicas não atenderão aos requisitos da norma, o que pode causar danos ao produto fundido durante o uso.

Defeito Nodulizante Anormal

20. Defeitos de dureza irregular

Isso significa que a dureza na mesma superfície não é uniforme. A dureza não é uniforme e algumas peças podem ter dureza extremamente alta. Ao processar para uma posição mais difícil, o processamento se tornará mais difícil. A broca pode ser danificada.

Esta é uma questão substantiva. Locais com maior dureza podem esfriar mais rápido do que áreas localizadas.

Dureza irregular

21. Defeito de Queda de Areia

Também é chamada de areia triturada. Alguns pedaços de areia caem do molde de areia, o que resultará em buracos de areia de formato semelhante ou incompletos. Este é um problema de moldes de areia. O molde de areia pode não estar suficientemente apertado.

Defeito de Queda de Areia

22. Problema de deformação

Esse problema resultará em tolerâncias de planicidade e retilinidade excessivas. Para fundidos longos e fundidos planos com paredes finas, este é um defeito muito comum. O motivo é a deformação natural do molde de areia ou do ar durante o processo de resfriamento. Às vezes, o jateamento excessivo também pode causar esse problema.

problema de deformação

23. Problema de reparo de soldagem

Após o reparo por soldagem, mesmo após o processamento mecânico ou polimento, os vestígios de soldagem ainda são visíveis. Para superfícies de fundição sem importância, essas marcas devem ser aceitáveis ​​se o cliente permitir reparos por soldagem. No entanto, para locais sujeitos a alta pressão, ou o cliente proíbe expressamente quaisquer reparos de soldagem, essas marcas serão consideradas defeitos.

Marca de reparo de soldagem

24. Marca de Ferro Frio

O ferro fundido pode efetivamente reduzir o encolhimento de peças-chave, por isso é muito comum usar ferro fundido em fábricas de ferro fundido. No entanto, as bordas do ferro frio podem ser claramente encontradas por inspeção visual. Se essas marcas não afetarem a aparência, alguns clientes não precisarão esmerilá-las. No entanto, os clientes podem exigir que o fabricante do fundido os esmerilhe para obter uma melhor aparência da superfície. Por favor, fique claro que essas marcas não devem ser consideradas como defeitos de fundição.

Marca de Ferro Frio

25. Defeitos de resfriamento de fundição

Também é chamado de “ferro branco”. A superfície da peça fundida com este defeito ficará muito branca, brilhante e lisa. Peças fundidas defeituosas são frágeis e quebradiças, então algumas arestas e pontas irão quebrar durante o processamento. Esse defeito é causado pela baixa temperatura do molde de areia, e sai do molde de areia prematuramente, fazendo com que o ferro quente esfrie rapidamente. O tratamento térmico de recozimento apropriado pode resolver esse defeito.

Defeitos de resfriamento de fundição

26. Metal Duro Massivo

Nas fotos metalográficas, você pode ver muitos carbonetos cimentados sem espinhas de peixe. Este é um defeito grave de materiais de ferro fundido e geralmente ocorre em ferro dúctil. Devido a defeitos de resfriamento reverso e má inoculação, haverá carbonetos sem qualidade, o que levará à fragilidade do ferro dúctil e baixo desempenho de soldagem. O tratamento térmico de recozimento de alta temperatura pode melhorar sua qualidade.

Metal Duro Massivo

27. Curto frio ou ferro curto

Esse defeito também é chamado de sudorese interna. Há grãos de ferro na fundição. Isso ocorre devido ao design irracional do controle do portão, fazendo com que algum ferro fundido se transforme repentinamente em grãos e, em seguida, esses grãos sejam embrulhados em outro ferro fundido. Estes são defeitos de superfície, mas se estiverem localizados em locais críticos, podem causar sérios problemas de lama.

ferro curto frio

28. Defeito de Decapagem

A chapa de ferro na superfície da peça fundida é muito fina. Dois andares. Isso ocorre porque o sistema de gating não é razoável, resultando em uma camada de ar muito fina. Esse defeito é um defeito de superfície, portanto, geralmente pode ser retificado. No entanto, se não estiver apenas na superfície, deve ser descartado.

Defeito de Decapagem

29. Flutuação de Grafite de Ferro Fundido

Este defeito é um problema material. Isso é causado pela baixa temperatura de vazamento e alto teor de carbono. Esse defeito é muito prejudicial e pode levar a materiais muito frágeis. Na superfície fraturada, você pode ver a óbvia superfície preta causada pelo defeito.

Flutuação de Grafite de Ferro Fundido

Tabela de comparação do grau de acabamento superficial (suavidade) entre Rz, Ra e RMS para peças fundidas de ferro e aço

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Qual padrão pode ser usado para expressar o acabamento superficial ou a lisura das peças fundidas de aço?

A tabela de comparação que fizemos abaixo é para sua referência. Você pode encontrar a comparação dos novos padrões chineses Ra e Rz com o mícron americano e o mícron de polegada Ra nesta tabela. Além disso, também utilizamos o antigo sistema de classificação da China para sua referência. O grau antigo ainda é amplamente utilizado na China. Costumamos chamar o triângulo apontando para baixo de “hwar”. No entanto, geralmente não recomendamos que os compradores indiquem as notas antigas da China nos desenhos ou nas folhas de consulta. A comparação é apenas para referência, não como um padrão de inspeção.

Este artigo é de www.yidecasting.com. Por favor, guarde este link! Para mais artigos relacionados, consulte nosso blog.

China Antigo Grau China Novo
Ra		 China Novo
Rz		 EUA mícron
Ra		 EUA micropolegadas
Ra
▽ 1 50 200
▽ 2 25 100
▽ 3 12.5 50
▽ 4 6.3 25 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 12.5 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 6.3 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 6.3 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 3.2 0.63 25
0.50 20
0.40 16
▽ 9 0.2 1.6 0.20 12.5
10
8
▽ 10 0.1 0.8 0.10

 

RMS (micropolegadas) RMS
(µm)		 RA (micropolegadas) RA
(µm)		 Tamanho do grão
80 58
47
34
17
14		 2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36		 71 52
42
30
15
12		 1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30		 80 120
150
180
240
320

Frasco de fundição, balão de moldagem, caixa de areia, caixa de moldagem

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O balão de fundição também é chamado de balão de moldagem, caixa de areia ou caixa de moldagem. É uma ferramenta indispensável na produção de peças fundidas em areia. Ao mesmo tempo, também desempenha um papel importante no processo de fundição. Uma caixa de areia adequada pode melhorar a qualidade da fundição e reduzir o consumo de areia de moldagem, reduzindo assim os custos de produção.

Os frascos de fundição são geralmente feitos por placas de aço soldadas. Mas também pode ser feito pelo processo de fundição em areia. Em outras palavras, a própria caixa de areia também pode ser uma fundição em areia. Para o linha de moldagem automática, o frasco de fundição tem um tamanho fixo. Tomando como exemplo a linha de moldagem automática FBO 3, o tamanho do frasco deve ser 508 * 610mm.

Se a fundição de ferro não tiver um frasco de fundição adequado, eles terão que fazer alguns frascos de fundição para produção. Existem muitos tipos e tamanhos de caixas de areia. O frasco pequeno é adequado para a produção de pequenas peças fundidas de metal, e o frasco grande é adequado para grandes peças fundidas. Suas formas incluem círculos e quadrados. Às vezes, algumas nervuras de reforço são soldadas por dentro para fixar a areia de moldagem. Durante o processo de fundição, todos os projetos precisam ser considerados para atender a produção. Porém, o frasco da linha de moldagem automática não pode ser trocado. Somente caixas de embalagem utilizadas para processos de moldagem manual e moldagem em areia de resina podem ser utilizadas.

Geralmente, a menos que você queira que a fundição de ferro acelere a produção, o comprador das peças fundidas não precisa arcar com o custo de fabricação da caixa de areia. Mais frascos podem aumentar muito a produtividade.

Fábrica de fundição Yide Machinery usa a linha de moldagem automática FBO para produzir peças fundidas de ferro para veículos, carros, caminhões, tratores, pontos de arado, etc. A seguir estão alguns frascos de fundição da Yide Casting.

Introdução de fundição em areia revestida à base de ferro

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Breve introdução de fundição em areia revestida à base de ferro:

Fundição em areia revestida à base de ferro é uma tecnologia de produção de fundição. Na década de 1970, os trabalhadores de fundição chineses desenvolveram um método especial de tecnologia de fundição, baseado na pesquisa de contrapartes de fundição nacionais e estrangeiras e em combinação com as condições nacionais da China. É diferente da fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição em forma de V, fundição em molde permanente, fundição de molde de concha, fundição de parafina, fundição de cerâmica, fundição de granalha de aço e outros métodos de fundição. Este método usa um modelo de metal e a cavidade de ferro fundido que está próxima da forma da peça fundida como o molde de caixa de areia de ferro. E então o molde de ferro de formato próximo é coberto com uma camada de 6 a 10 mm de areia revestida para formar um molde para vazar em uma fundição.

 

  • O processo de fundição em areia revestida à base de ferro inclui:

Modelagem da máquina-verificação e fechamento da caixa-colocação do copo de jito na caixa de travamento-vazamento-desempacotamento da areia de fundição-limpeza-modelagem.

 

  • Características da fundição em areia revestida à base de ferro:

1. Com as características de fundição em areia

Ou seja, ter uma casca de molde de areia rígida, o que torna o molde de areia de alta resistência geral sem deformação. Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade, fácil desmoldagem de fundidos, posicionamento confiável e alta precisão.

2. Tendo as características de carcaça de casca de areia revestida.

A modelagem é prática e rápida. Não importa qual seja o molde de areia de fundição, a moldagem pode ser concluída em dois ou três minutos. A densidade da areia e a dureza superficial do molde são garantidas pelo equipamento e sempre consistentes. E não precisa aplicar nenhuma tinta. A fundição suave é obtida e a precisão dimensional e de forma da fundição são melhoradas.

3. Tendo as características de fundição de molde de metal.

O molde de ferro tem efeito de resfriamento óbvio durante o processo de cristalização do metal fundido. Isso pode refinar o tamanho do grão da peça fundida, melhorando assim a resistência geral da peça fundida. A presença de pneus de areia evita as deficiências da fundição de moldes de metal. As peças fundidas não produzirão buracos brancos. Para fundições de ferro, pode produzir vários materiais no estado fundido sem tratamento térmico.

4. Alta precisão

O molde composto de molde de ferro e pneu de areia fina tem alta rigidez, pequena deformação e resfriamento rápido após o travamento. Enquanto isso, a fundição obtida tem alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e estrutura compacta. É especialmente adequado para a produção de ferro dúctil. Ao mesmo tempo, o método usa a expansão de grafitização do ferro dúctil para auto-alimentação e produz peças fundidas com menos e sem risers. Assim, para obter peças fundidas de alta qualidade. Como o molde de ferro esfria rapidamente, ele é eficaz para a produção de substratos de perlita de alta qualidade. Fundições de haste e eixo são particularmente vantajosas.

5. Alta dureza

Em circunstâncias normais, a dureza das peças fundidas produzidas por fundição de areia revestida à base de ferro é cerca de 20 unidades HB maior do que aquelas produzidas por métodos de fundição comuns.

6. Baixo investimento

Aproveitar o calor residual do molde de ferro fundido para solidificar a areia revestida produzida por reciclagem, não só reduz o consumo de eletricidade, mas também o processo de fundição apresenta um estado de produção de ciclo fechado. Entretanto, a área de produção é pequena, não requer equipamentos de tratamento de areia, baixo investimento e resultados rápidos.

7. Reutilização do molde

Devido ao resfriamento do molde de ferro, a areia de moldagem não sofrerá queima excessiva. Não só a areia de moldagem pode ser reaproveitada, mas também devido à torrefação durante o processo de vazamento, a areia de moldagem (areia de quartzo) sofre uma mudança de fase, e o coeficiente de expansão térmica da areia é reduzido de 15 para 5. Portanto, o A areia velha produzida no processo produtivo também pode ser reciclada, o que está em linha com o desenvolvimento da economia circular.

8. Baixa taxa de rejeição

A fundição em areia revestida à base de ferro é particularmente adequada para a produção de grandes lotes de peças fundidas médias e pequenas. Se houver poucas substituições, a taxa geral de rejeição pode ser reduzida para cerca de 3%.

9. Longa vida útil

A vida útil do molde de ferro com molde de ferro revestido com areia pode chegar a mais de 10,000 vezes. No entanto, sob a influência de expansão e contração térmicas repetidas a longo prazo e do ambiente de fundição, é necessária manutenção adicional.

Porta Fundida Pequena

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Pequenas portas fundidas são pequenas portas de ferro fundido, também chamadas de pequenas portas de ferro fundido. Dependendo da aplicação, existem muitos tipos de portas de ferro fundido. Por exemplo, portas fundidas usadas em caldeiras são chamadas portas de freixo; e portas fundidas usadas em fogões, lareiras e estufas chamadas portas de fornalhas. Pequenas portas fundidas significam […]

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