O que é fundição de ferro?

O que é fundição de ferro?

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O que é fundição de ferro?

O que é fundição de ferro?

O ferro cinzento é o tipo mais comum de fundição de ferro. Suas propriedades são boas, tornando-o o material preferido para uma ampla variedade de aplicações. Suas propriedades incluem alta dureza, resistência à tração, resistência à compressão, resistência à fadiga e resistência à corrosão. Embora esse tipo de fundição de ferro seja altamente versátil, suas desvantagens incluem baixa resistência à tração e baixo alongamento. É uma ótima escolha para aplicações que requerem alta resistência à tração.

A Yide Casting produz peças fundidas médias e pesadas com tamanhos de seção de até quatro polegadas. É a única fundição de ferro a fundir toda a gama de tamanhos de barra de teste. Os ferros inoculados são mais fortes do que as barras de ferro base e têm uma maior dispersão dos valores de resistência à tração. Uma seção de seis polegadas de diâmetro nesta fundição mostra valores de resistência à tração abaixo da linha SAE. Os dados de resistência à tração neste material são baseados na parte central das seções pediátricas de 6 pol.

O ferro cinzento é altamente resistente a rachaduras. Suas propriedades mecânicas estão relacionadas com a porcentagem de grafite e o valor de carbono equivalente. A taxa de resfriamento e o intervalo de solidificação eutética desempenham um papel importante na resistência à tração do ferro cinzento. O tamanho da seção afeta a resistência à tração. A especificação ASTM A 48 requer a seleção da barra de teste. Se o metal cinza tiver um valor de alongamento inferior a 0.5, será mais forte. A seção de falha deve ser a maior possível.

Ao escolher uma fundição de ferro fundido, é importante escolher uma que processe o ferro dúctil separadamente do ferro cinzento. O primeiro é mais maleável e durável do que dúctil. No entanto, algumas fundições processam ferro cinzento e dúctil a partir do mesmo material de carga. Por exemplo, se uma fundição processasse sucata interna de ferro cinzento reciclado, o enxofre permaneceria no material. A solução seria usar um agente redutor, como o CaO, para retirar o enxofre.

O grafite é outro elemento utilizado na fundição do ferro. Sua cor cinza é resultado de um processo conhecido como fundição de investimento. O processo de fundição de precisão produz peças com paredes finas e geralmente é usado para ferro dúctil. A fundição centrífuga, por outro lado, tem a vantagem de reduzir a porosidade e a robustez da peça acabada. Além disso, o material também é mais resistente à corrosão, o que é uma característica positiva para o material grau de investimento.

O ferro cinzento encontrado em peças fundidas comerciais é o mais acessível dos dois tipos de ferro. Este tipo de ferro possui um alto módulo de elasticidade e é adequado para componentes estruturais que devem ser rígidos. Por outro lado, é propenso à fadiga térmica, pelo que não é recomendado para bases de habitações e máquinas. Sua alta resistência à tração e elasticidade o tornam a melhor escolha para essas aplicações. É uma ótima opção para quem quer economizar.

Defeitos de Fundição - Molde de Areia, Fundição de Metal

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Hoje, apresentarei a você vários defeitos e imagens de fundição de metal encontrados no processo de fabricação da fundição de yide. Estes são defeitos comuns de fundição em areia na superfície e no interior de peças de ferro fundido e aço fundido.

1. Blowhole e Pinhole

Este é um defeito vazio, que também é dividido em pinholes e poros subterrâneos. Pinholes são orifícios muito pequenos, alguns podem ser vistos na superfície. Os orifícios de ar subterrâneos só podem ser vistos após usinagem ou retificação.

Após usinagem ou retificação, a maioria dos poros subterrâneos pode ser encontrada. Se a superfície for plana, nossa fundição de yide pode inspecioná-los por detector ultrassônico de falhas.

Defeito de orifício

2. Defeito de queima de areia

Este defeito inclui queimaduras químicas e penetração de metal. Normalmente, você verá excesso de material metálico na esquina. Isso é por causa da areia pobre. O metal penetrou no molde de areia.

Defeito de queima de areia

3. Inclusão de Areia e Inclusão de Escória

Esses defeitos também são chamados de sarna ou sarna negra. São defeitos de inclusão. Parece que há escória dentro do metal fundido.

Defeitos de inclusão de areia

4. Defeitos de Buraco de Areia

Buraco de areia é um defeito típico de encolhimento. Após o jateamento ou usinagem, você verá vazios. A areia cai do molde de areia, rola no metal líquido e cria bolhas.

Este é um problema do molde de areia ou a taxa de fluxo do metal é muito alta. Este defeito pode ser resolvido pela fundição.

Defeito de buraco de areia

5. Defeito de colo frio

Também chamado de desligamento a frio. Esta é uma rachadura com bordas arredondadas. A camada fria é devida a uma temperatura de fusão mais baixa ou a um sistema de comporta ruim. Este não é apenas um defeito de superfície. Geralmente, esse local pode causar vazamento de ar e, além disso, o material desse local será de má qualidade e, portanto, pode ser frágil.

Defeito de colo frio

6. Flash, Fin e Burrs

A rebarba da junta também é chamada de aleta de fundição, que é uma saliência fina na superfície de uma fundição de metal. Durante o processo de limpeza e lixamento, as rebarbas da junta devem ser removidas.

Aletas afiadas e rebarbas são problemas semelhantes com rebarbas. Na verdade, o flash grande é um problema de fundição, a fundição deve melhorá-lo modificando o padrão. Porém, as pequenas aletas e rebarbas não são defeitos de fundição, a fundição só precisa retificar e removê-las.

Flash, Fin e Burrs

7. Defeito de mistrum

Este é um defeito de fundição incompleta, resultando em fundição inacabada. As bordas do defeito são arredondadas e lisas.

defeito de Mistrun

8. Defeito de Encolhimento de Porosidade

Defeitos de encolhimento incluem encolhimento disperso, micro-encolhimento e porosidade. Pela grande porosidade na superfície, você pode vê-los facilmente. No entanto, para o encolhimento de dispersão menor, você pode vê-los após o processamento. A figura abaixo mostra o encolhimento da porosidade. A densidade do metal é muito baixa e muitos pequenos orifícios podem ser vistos após o processamento.

Defeito de contração de porosidade

9. Defeito de cavidades de contração

Eles também são chamados de cavidades de contração, que são um tipo sério de defeito de contração, e você pode ver facilmente esses orifícios na superfície áspera da peça fundida de metal. As fundições podem melhorar seus portões e sistemas de ventilação e, assim, resolver esses problemas de encolhimento.

defeito de encolhimento

10. Depressão por Encolhimento

Esse defeito também é um tipo de defeito de encolhimento, que se parece com uma área rebaixada na superfície de uma fundição de metal. Embora esse defeito não seja tão grave quanto o encolhimento, ele ainda leva a uma má qualidade da superfície, podendo haver alguns defeitos internos, por isso a fundição deve tentar resolvê-lo ou melhorá-lo.

Depressão por Encolhimento

11. Defeitos na pele do elefante

Este é um defeito de superfície que pode causar irregularidades ou rugas na superfície. Este defeito é causado pela diferença de temperatura do metal fundido ou molde de areia pobre.

Defeitos de pele de elefante

12.Defeito de Veias

Também é chamado de rabo de rato e se parece com muitos pequenos traços de água na superfície de uma fundição de metal. Às vezes, isso é causado pela baixa temperatura do metal fundido ou pelo controle inadequado do portão e do sistema de exaustão.

Defeito de Veias

13.Superfície áspera

Uma superfície áspera também é um defeito de superfície. Uma superfície áspera normal não pode ser considerada um defeito, mas uma superfície muito áspera e irregular será um defeito.

Defeitos superficiais ásperos

14. Incompatibilidade e defeitos de deslocamento

Esse tipo de defeito no molde é causado pelo deslocamento das rebarbas do molde. Isso fará com que a linha de partição seja deslocada. Perto da linha de partição, o lado esquerdo pode estar alguns milímetros mais baixo ou mais alto que o outro lado. A linha de separação não é um defeito, mas se a altura à esquerda for diferente da altura à direita, será um defeito de fundição. Se não houver nenhum requisito especial, uma diferença de menos de 1 mm é permitida. Para o processo de fundição em areia, nenhuma incompatibilidade é impossível.

No entanto, se a incompatibilidade afetar a função da peça fundida, a fundição deve controlá-la, moê-la ou usiná-la para atender aos requisitos.

Defeitos de molde incompatíveis

 

15. Danos mecânicos

Este não é um defeito de fundição, mas um problema real de qualidade de fundição que você pode encontrar. Isso é dano durante a usinagem ou entrega. Os trabalhadores devem prestar mais atenção a este problema.

Defeito de dano mecânico

16. Defeitos de Inclusões de Escória

Esse tipo de defeito também é chamado de inclusões estranhas, inclusões de escória. Geralmente, a escória é feita de metal fundido. Durante o processo de fusão do metal, a fundição deve remover completamente a sujeira e as inclusões, caso contrário, essas inclusões serão despejadas na fundição.

Defeitos de inclusão de escória

17. Defeito de Molde Elevado

Devido ao espalhamento do metal líquido, o frasco do molde é elevado, fazendo com que o topo da peça fundida fique mais alto ou mais espesso que a parte inferior.

Defeito de Molde Elevado

18. Defeito de trinca

Defeitos de trincas geralmente ocorrem dentro de peças fundidas de metal. Este defeito reduzirá as propriedades físicas do metal fundido. Também há rachaduras na superfície.

Defeito de trinca

19. Anormal Defeito Nodulizante

Por muitas razões, a taxa de esferoidização do grafite de ferro fundido dúctil será afetada, resultando em baixa taxa de esferoidização. Através do microscópio metalográfico, dificilmente você pode ver as bolas de grafite, mas você pode ver muitos grafites semelhantes a vermes.

Esta é uma questão substantiva. Nesse caso, suas propriedades mecânicas não atenderão aos requisitos da norma, o que pode causar danos ao produto fundido durante o uso.

Defeito Nodulizante Anormal

20. Defeitos de dureza irregular

Isso significa que a dureza na mesma superfície não é uniforme. A dureza não é uniforme e algumas peças podem ter dureza extremamente alta. Ao processar para uma posição mais difícil, o processamento se tornará mais difícil. A broca pode ser danificada.

Esta é uma questão substantiva. Locais com maior dureza podem esfriar mais rápido do que áreas localizadas.

Dureza irregular

21. Defeito de Queda de Areia

Também é chamada de areia triturada. Alguns pedaços de areia caem do molde de areia, o que resultará em buracos de areia de formato semelhante ou incompletos. Este é um problema de moldes de areia. O molde de areia pode não estar suficientemente apertado.

Defeito de Queda de Areia

22. Problema de deformação

Esse problema resultará em tolerâncias de planicidade e retilinidade excessivas. Para fundidos longos e fundidos planos com paredes finas, este é um defeito muito comum. O motivo é a deformação natural do molde de areia ou do ar durante o processo de resfriamento. Às vezes, o jateamento excessivo também pode causar esse problema.

problema de deformação

23. Problema de reparo de soldagem

Após o reparo por soldagem, mesmo após o processamento mecânico ou polimento, os vestígios de soldagem ainda são visíveis. Para superfícies de fundição sem importância, essas marcas devem ser aceitáveis ​​se o cliente permitir reparos por soldagem. No entanto, para locais sujeitos a alta pressão, ou o cliente proíbe expressamente quaisquer reparos de soldagem, essas marcas serão consideradas defeitos.

Marca de reparo de soldagem

24. Marca de Ferro Frio

O ferro fundido pode efetivamente reduzir o encolhimento de peças-chave, por isso é muito comum usar ferro fundido em fábricas de ferro fundido. No entanto, as bordas do ferro frio podem ser claramente encontradas por inspeção visual. Se essas marcas não afetarem a aparência, alguns clientes não precisarão esmerilá-las. No entanto, os clientes podem exigir que o fabricante do fundido os esmerilhe para obter uma melhor aparência da superfície. Por favor, fique claro que essas marcas não devem ser consideradas como defeitos de fundição.

Marca de Ferro Frio

25. Defeitos de resfriamento de fundição

Também é chamado de “ferro branco”. A superfície da peça fundida com este defeito ficará muito branca, brilhante e lisa. Peças fundidas defeituosas são frágeis e quebradiças, então algumas arestas e pontas irão quebrar durante o processamento. Esse defeito é causado pela baixa temperatura do molde de areia, e sai do molde de areia prematuramente, fazendo com que o ferro quente esfrie rapidamente. O tratamento térmico de recozimento apropriado pode resolver esse defeito.

Defeitos de resfriamento de fundição

26. Metal Duro Massivo

Nas fotos metalográficas, você pode ver muitos carbonetos cimentados sem espinhas de peixe. Este é um defeito grave de materiais de ferro fundido e geralmente ocorre em ferro dúctil. Devido a defeitos de resfriamento reverso e má inoculação, haverá carbonetos sem qualidade, o que levará à fragilidade do ferro dúctil e baixo desempenho de soldagem. O tratamento térmico de recozimento de alta temperatura pode melhorar sua qualidade.

Metal Duro Massivo

27. Curto frio ou ferro curto

Esse defeito também é chamado de sudorese interna. Há grãos de ferro na fundição. Isso ocorre devido ao design irracional do controle do portão, fazendo com que algum ferro fundido se transforme repentinamente em grãos e, em seguida, esses grãos sejam embrulhados em outro ferro fundido. Estes são defeitos de superfície, mas se estiverem localizados em locais críticos, podem causar sérios problemas de lama.

ferro curto frio

28. Defeito de Decapagem

A chapa de ferro na superfície da peça fundida é muito fina. Dois andares. Isso ocorre porque o sistema de gating não é razoável, resultando em uma camada de ar muito fina. Esse defeito é um defeito de superfície, portanto, geralmente pode ser retificado. No entanto, se não estiver apenas na superfície, deve ser descartado.

Defeito de Decapagem

29. Flutuação de Grafite de Ferro Fundido

Este defeito é um problema material. Isso é causado pela baixa temperatura de vazamento e alto teor de carbono. Esse defeito é muito prejudicial e pode levar a materiais muito frágeis. Na superfície fraturada, você pode ver a óbvia superfície preta causada pelo defeito.

Flutuação de Grafite de Ferro Fundido

Tabela de comparação do grau de acabamento superficial (suavidade) entre Rz, Ra e RMS para peças fundidas de ferro e aço

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Qual padrão pode ser usado para expressar o acabamento superficial ou a lisura das peças fundidas de aço?

A tabela de comparação que fizemos abaixo é para sua referência. Você pode encontrar a comparação dos novos padrões chineses Ra e Rz com o mícron americano e o mícron de polegada Ra nesta tabela. Além disso, também utilizamos o antigo sistema de classificação da China para sua referência. O grau antigo ainda é amplamente utilizado na China. Costumamos chamar o triângulo apontando para baixo de “hwar”. No entanto, geralmente não recomendamos que os compradores indiquem as notas antigas da China nos desenhos ou nas folhas de consulta. A comparação é apenas para referência, não como um padrão de inspeção.

Este artigo é de www.yidecasting.com. Por favor, guarde este link! Para mais artigos relacionados, consulte nosso blog.

China Antigo Grau China Novo
Ra		 China Novo
Rz		 EUA mícron
Ra		 EUA micropolegadas
Ra
▽ 1 50 200
▽ 2 25 100
▽ 3 12.5 50
▽ 4 6.3 25 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 12.5 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 6.3 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 6.3 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4 3.2 0.63 25
0.50 20
0.40 16
▽ 9 0.2 1.6 0.20 12.5
10
8
▽ 10 0.1 0.8 0.10

 

RMS (micropolegadas) RMS
(µm)		 RA (micropolegadas) RA
(µm)		 Tamanho do grão
80 58
47
34
17
14		 2.03 1.47
1.2
0.6
0.43
0.36		 71 52
42
30
15
12		 1.90 1.32
1.06
0.76
0.38
0.30		 80 120
150
180
240
320

Frasco de fundição, balão de moldagem, caixa de areia, caixa de moldagem

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O balão de fundição também é chamado de balão de moldagem, caixa de areia ou caixa de moldagem. É uma ferramenta indispensável na produção de peças fundidas em areia. Ao mesmo tempo, também desempenha um papel importante no processo de fundição. Uma caixa de areia adequada pode melhorar a qualidade da fundição e reduzir o consumo de areia de moldagem, reduzindo assim os custos de produção.

Os frascos de fundição são geralmente feitos por placas de aço soldadas. Mas também pode ser feito pelo processo de fundição em areia. Em outras palavras, a própria caixa de areia também pode ser uma fundição em areia. Para o linha de moldagem automática, o frasco de fundição tem um tamanho fixo. Tomando como exemplo a linha de moldagem automática FBO 3, o tamanho do frasco deve ser 508 * 610mm.

Se a fundição de ferro não tiver um frasco de fundição adequado, eles terão que fazer alguns frascos de fundição para produção. Existem muitos tipos e tamanhos de caixas de areia. O frasco pequeno é adequado para a produção de pequenas peças fundidas de metal, e o frasco grande é adequado para grandes peças fundidas. Suas formas incluem círculos e quadrados. Às vezes, algumas nervuras de reforço são soldadas por dentro para fixar a areia de moldagem. Durante o processo de fundição, todos os projetos precisam ser considerados para atender a produção. Porém, o frasco da linha de moldagem automática não pode ser trocado. Somente caixas de embalagem utilizadas para processos de moldagem manual e moldagem em areia de resina podem ser utilizadas.

Geralmente, a menos que você queira que a fundição de ferro acelere a produção, o comprador das peças fundidas não precisa arcar com o custo de fabricação da caixa de areia. Mais frascos podem aumentar muito a produtividade.

Fábrica de fundição Yide Machinery usa a linha de moldagem automática FBO para produzir peças fundidas de ferro para veículos, carros, caminhões, tratores, pontos de arado, etc. A seguir estão alguns frascos de fundição da Yide Casting.

Introdução de fundição em areia revestida à base de ferro

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Breve introdução de fundição em areia revestida à base de ferro:

Fundição em areia revestida à base de ferro é uma tecnologia de produção de fundição. Na década de 1970, os trabalhadores de fundição chineses desenvolveram um método especial de tecnologia de fundição, baseado na pesquisa de contrapartes de fundição nacionais e estrangeiras e em combinação com as condições nacionais da China. É diferente da fundição em areia, fundição por cera perdida, fundição em forma de V, fundição em molde permanente, fundição de molde de concha, fundição de parafina, fundição de cerâmica, fundição de granalha de aço e outros métodos de fundição. Este método usa um modelo de metal e a cavidade de ferro fundido que está próxima da forma da peça fundida como o molde de caixa de areia de ferro. E então o molde de ferro de formato próximo é coberto com uma camada de 6 a 10 mm de areia revestida para formar um molde para vazar em uma fundição.

 

  • O processo de fundição em areia revestida à base de ferro inclui:

Modelagem da máquina-verificação e fechamento da caixa-colocação do copo de jito na caixa de travamento-vazamento-desempacotamento da areia de fundição-limpeza-modelagem.

 

  • Características da fundição em areia revestida à base de ferro:

1. Com as características de fundição em areia

Ou seja, ter uma casca de molde de areia rígida, o que torna o molde de areia de alta resistência geral sem deformação. Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade, fácil desmoldagem de fundidos, posicionamento confiável e alta precisão.

2. Tendo as características de carcaça de casca de areia revestida.

A modelagem é prática e rápida. Não importa qual seja o molde de areia de fundição, a moldagem pode ser concluída em dois ou três minutos. A densidade da areia e a dureza superficial do molde são garantidas pelo equipamento e sempre consistentes. E não precisa aplicar nenhuma tinta. A fundição suave é obtida e a precisão dimensional e de forma da fundição são melhoradas.

3. Tendo as características de fundição de molde de metal.

O molde de ferro tem efeito de resfriamento óbvio durante o processo de cristalização do metal fundido. Isso pode refinar o tamanho do grão da peça fundida, melhorando assim a resistência geral da peça fundida. A presença de pneus de areia evita as deficiências da fundição de moldes de metal. As peças fundidas não produzirão buracos brancos. Para fundições de ferro, pode produzir vários materiais no estado fundido sem tratamento térmico.

4. Alta precisão

O molde composto de molde de ferro e pneu de areia fina tem alta rigidez, pequena deformação e resfriamento rápido após o travamento. Enquanto isso, a fundição obtida tem alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e estrutura compacta. É especialmente adequado para a produção de ferro dúctil. Ao mesmo tempo, o método usa a expansão de grafitização do ferro dúctil para auto-alimentação e produz peças fundidas com menos e sem risers. Assim, para obter peças fundidas de alta qualidade. Como o molde de ferro esfria rapidamente, ele é eficaz para a produção de substratos de perlita de alta qualidade. Fundições de haste e eixo são particularmente vantajosas.

5. Alta dureza

Em circunstâncias normais, a dureza das peças fundidas produzidas por fundição de areia revestida à base de ferro é cerca de 20 unidades HB maior do que aquelas produzidas por métodos de fundição comuns.

6. Baixo investimento

Aproveitar o calor residual do molde de ferro fundido para solidificar a areia revestida produzida por reciclagem, não só reduz o consumo de eletricidade, mas também o processo de fundição apresenta um estado de produção de ciclo fechado. Entretanto, a área de produção é pequena, não requer equipamentos de tratamento de areia, baixo investimento e resultados rápidos.

7. Reutilização do molde

Devido ao resfriamento do molde de ferro, a areia de moldagem não sofrerá queima excessiva. Não só a areia de moldagem pode ser reaproveitada, mas também devido à torrefação durante o processo de vazamento, a areia de moldagem (areia de quartzo) sofre uma mudança de fase, e o coeficiente de expansão térmica da areia é reduzido de 15 para 5. Portanto, o A areia velha produzida no processo produtivo também pode ser reciclada, o que está em linha com o desenvolvimento da economia circular.

8. Baixa taxa de rejeição

A fundição em areia revestida à base de ferro é particularmente adequada para a produção de grandes lotes de peças fundidas médias e pequenas. Se houver poucas substituições, a taxa geral de rejeição pode ser reduzida para cerca de 3%.

9. Longa vida útil

A vida útil do molde de ferro com molde de ferro revestido com areia pode chegar a mais de 10,000 vezes. No entanto, sob a influência de expansão e contração térmicas repetidas a longo prazo e do ambiente de fundição, é necessária manutenção adicional.

Porta Fundida Pequena

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Pequenas portas fundidas são pequenas portas de ferro fundido, também chamadas de pequenas portas de ferro fundido. Dependendo da aplicação, existem muitos tipos de portas de ferro fundido. Por exemplo, portas fundidas usadas em caldeiras são chamadas portas de freixo; e portas fundidas usadas em fogões, lareiras e estufas chamadas portas de fornalhas. Pequenas portas fundidas significam […]

Saiba mais

Tabela Comparativa de Graus de Aço Inoxidável

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O aço inoxidável também é chamado de aço inoxidável resistente a ácidos. Tem boa resistência à corrosão, é bonito, não desbota e é fácil de limpar. Além disso, sua vida útil é muito longa. Fundições de aço inoxidável são amplamente utilizadas em autopeças, eletrodomésticos e indústrias de construção.

A seguir está uma tabela de comparação de graus de aço inoxidável fornecida pela Fundição de Yide da China para sua referência.

Tabela 1 (Incluindo Alemanha)

Não tipo

China

Rússia

Alemanha

França

Japão

América

Britânico

Padrão internacional

Suécia
(GB) (TOCT) (DIN) (NC) (JIS) AISI/ASTM UNS SAE (BS) (MAIOR) (SS14)
1

aço inoxidável austenítico

 

 1Cr17Mn6Ni5N 12X17T9AH4 - - SUS201 201 S20100 30201 - A-2 -
2 1Cr18Mn8Ni5N 12X17T9AH4 X8CrMnNi189 Z15CNM19.08 SUS202 202 S20200 30202 284S16 A-3 2357
3 1Cr18Mn10Ni5Mo3N - - - - - - - - - -
4 2Cr13Mn9Ni4 20X13H4T9 - - - - - - - - -
5 1Cr17Ni7 09X17H7Ю X12CrNi17.7 Z12CN17.07 SUS301 301 S30100 30301 301S21 14 -
6 1Cr17Ni8 - X12CrNi17.7 - SUS301J1 - - - - - -
7 1Cr18Ni9 12X18H9 X12CrNi18.8 Z10CN18.09 SUS302 302 S30200 30302 302S25 12 2331
8 Y1Cr18Ni9 - X12CrNiS18.8 Z10CNF18.09 SUS303 303 S30300 30303 303S21 17 2346
9 Y1Cr18Ni9Se 12X18H10E - - SUS303Se 303Se S30323 30303Se 303S41 17 -
10 1Cr18Ni9Si3 - X12CrNiSi18.8 - SUS302B 302B S30215 30302B - - -
11 0Cr18Ni9 08X18H10 X5CrNi18.9 Z6CN18.09 SUS304 304 S30400 30304 304S15 11 2332
2333
12 00Cr18Ni10 03X18H11 X2CrNi18.9 Z2CN18.09 SUS304L 304L S30403 30304L 304S12 10 -
13 0Cr19Ni9N - - - SUS404N1 304N S30451 - - - -
14 0Cr19Ni10NbN - X5CrNiNb18.9 - SUS304N2 XM21 S30452 - - - -
15 00Cr18Ni10N - X2CrNiN18.10 Z2CN18.10 SUS304LN 304LN S30453 - 304S62 - 2371
(Az)
16 1Cr18Ni12 12X18H12T X5CrNi19.11 Z8CN18.12 SUS305 305 S30500 30305 305S19 13 -
17 0Cr18Ni12 8X18H12T、06X18H11 X5CrNi19.11 Z8CN18.12 - - - - - - -
18 0Cr23Ni13 - X7CrNi23.14 - SUS309S 309S S30908 30309S - - -
19 0Cr25Ni20 - - - SUS310S 310S S31008 30310S - - 2361
20 0Cr17Ni12Mo2 08X17H13M2T X5CrNiMo18.10 Z6CND17.12 SUS316 316 S31600 30316 316S16 20,20a 2347
21 1Cr17Ni12Mo2 10X17H13M2T - - - - - - - - -
22 0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z6CNDT17.12 - - - - 320S31 - 2343
320S17 -2350
23 1Cr18Ni12Mo2Ti 10X17H13M2T X10CrNiMoTi18.10 Z8CNDT17.12 - - - - - - 2350
24 00Cr17Ni14Mo2 03X17H14M2 X2CrNiMo18.10 Z2CND17.12 SUS316L 316L S31603 30316L 316S12 19,19a 2353
25 0Cr17Ni12Mo2N - - - SUS316N 316N S31651 - - - -
26 00Cr17Ni13Mo2N - X2CrNiMoN18.12 Z2CND17.12 SUS316LN 316LN S31653 - 316S61 - 2375
(AZ)
27 0Cr18Ni12Mo2Cu2 - - - SUS316J1 - - - - - -
28 00Cr18Ni14Mo2Cu2 - - - SUS316J11 - - - - - -
29 0Cr18Ni12Mo3Ti 08X17H15M3T - Z6CNDT17.13 - - - - - - -
30 1Cr18Ni12Mo3Ti 10X17H13M3T X10CrNiMoTi18.12 Z8CNDT17.13B - - - - - - -
31 0Cr19Ni13Mo3 08X17H15M3T X5CrNiMo17.13 - SUS317 317 S31700 30317 317S16 25 -
32 00Cr19Ni13Mo3 03X16H15M3 X2CrNiMo18.16 Z2CND19.15 SUS317L 317L S31703 - 317S12 24 2367
33 0Cr18Ni16Mo5 - - - SUS317J1 - - - - - -
34 1Cr18Ni9Ti 12X18H9T X12CrNiTi18.9 Z10CNT18.10 SUS321 321 S32100 30321 321S20 - 2337
35 0Cr18Ni10Ti 08X18H10T X10CrNiTi18.9 Z6CNT18.11 SUS321 321 S32100 30321 321S12 15 -
36 1Cr18Ni11Ti 12X18H10T - - - - - - 321S20 - -
37 0Cr18Ni11Nb 08X18H12B X10CrNiNb18.9 Z6CNNb18.10 SUS347 347 S34700 30347 347S17 16 2338
38 1Cr18Ni11Nb 12X18H12B - - - - - - - - -
39 0Cr18Ni9Cu3 - - Z6CNU18.10 SUSXM7 XM7 S30430 - - D32 -
40 0Cr18Ni13Si4 - - - SUSXM15J1 XM15 S38100 - - - -
41  

Aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrite

(Aço inoxidável duplex)

 

 0Cr26Ni5Mo2 08X21H6M2T X8CrNiMo275 - SUS329J1 329 S32900 - - - 2324
42 1Cr18Ni11Si4AlTi 15X18H12C4Tî - - - - - - - - -
43 1Cr21Ni5Ti 12X21H5T - - - - - - - - -
44 00Cr18Ni5Mo3Si2 - - - - - - - - - -
45 00Cr24Ni6Mo3N - - - - - - - - - -
46

aço inoxidável ferrite

 0Cr13A1 1X12Cî X7CrAl13 Z6CA13 SUS405 405 S40500 51405 405S17 2 2302
47 00Cr12 - - - SUS410L - - - - - -
48 1Cr15 - - - SUS429 429 S42900 51429 - - -
49 00Cr17 - - - SUS430LX - - - - - -
50 1Cr17 12X7 X8Cr17 Z8C17 SUS430 430 S43000 51430 430S15 8 2320
51 Y1Cr17 - X12CrMoS17 Z10CF17 SUS430F 430F S43020 51430F - 8a 2383
52 1Cr17Mo - X6crmo17 Z8CD17.01 SUS434 434 S43400 51434 434S17 9c 2325
53 00Cr17Mo - - - SUS436L - - - - - -
54 00Cr18Mo2 - - - SUS444 18Cr2Mo - - - - -
55

aço inoxidável martensita

 1Cr25Ti 15X25T X8Cr28 - - 446 S44600 51446 - - 2322
56 00Cr27Mo - - Z01CD26.1 SUSXM27 XM27 S44625 - - - -
57 00Cr30Mo2 - - - SUS447J1 - S44700 - - - -
58 1Cr12 - - - SUS403 403 S40300 51403 403S17 - 2301
59 0Cr13 08X13 X7Cr13, X7Cr14 Z6C13 SUS410S 410S S41008 - 430S17 1 -
60 1Cr13 12X13 X10Cr13 Z12C13 SUS410 410 S41000 51410 410S21 3 2302
61 1Cr13Mo - X15crmo13 - SUS410J1 - - - - - -
62 Y1Cr13 - X12CrS13 Z12CF13 SUS416 416 S41600 51416 416S21 7 2380
63 2Cr13 20X13 X20Cr13 Z20C13 SUS420J1 420 S42000 51420 420S37 4

Tabela 2 (Incluindo União Europeia)

Não China GB Japão América Coréia União Européia Índia Australia China Taiwan
Série antiga Nova Série JIS ASTM UNS KS EN IS AS CNS

Aço inoxidável austenítico
1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N20 201-2 201
2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.4373   - 202
3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301
4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304
5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L
6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1
7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2
8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN
9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305
10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S
11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S
12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316
13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti  316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi20 316Ti  316Ti
14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L
15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N
16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S31653 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN
17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1
18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L
19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317
20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L
21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti20 321 321
22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb40 347 347

Aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrite (aço inoxidável Duplex)
23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1
24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L

Ferrite de aço inoxidável
25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405
26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L
27 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L
28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430
29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434
30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439
31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444
aço inoxidável martensita
32 1Cr12 12Cr12 SUS403 403 S40300 STS403 - - 403 403
33 1Cr13 12Cr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 410 410
34 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420 S42000 STS420J1 1.4021 20Cr13 420 420J1
35 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.4028 30 Cr13 420J2 420J2
36 7Cr17 68Cr17 SUS440A 440 S44002 STS440A - - 440 440

A fundição de Yide é uma das principais fundição na China, com 27 anos de experiência, produz fundidos de aço de alta qualidade. Se você estiver interessado em nosso aço fundido, sinta-se à vontade para entre em contato conosco para mais detalhes sobre a fundição.

Princípio da estrutura do porta-paletes hidráulico manual

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Saiba mais

Graus equivalentes de ferro cinzento e ferro dúctil

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Esta é uma tabela de comparação para os graus de ferro cinzento e ferro dúctil de vários padrões, de fundição de Yide, incluindo ISO, GB, ASTM, DIN, EN, JIS, UNI, NF, BS, IS, UNF, NBN, AS, SS, NS.

 

País Standard

Graus equivalentes de ferro cinzento (ferro fundido cinzento)
ISO ISO 185 100 150 200 250 300 350 -
China GB 9439 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350 -
ESTADOS UNIDOS ASTM A48 - NO.20
NO.25		 NO.30 NO.35 NO.40
NO.45		 NO.50 NO.55
NO.60
Alemanha
Áustria		 DIN 1691 GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40
Europa PT 1561 PT-GJL-100 PT-GJL-150 PT-GJL-200 PT-GJL-250 PT-GJL-300 PT-GJL-350
Japão JIS G5501 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350 -
Itália UNI 5007 G10 G15 G20 G25 G30 G35 -
França NF A32-101 - FGL150 FGL200 FGL250 FGL300 FGL350 FGL400
UK BS 1452 100 150 200 250 300 350 -
Índia É 210 - FG150 FG200 FG260 FG300 FG350 FG400
Espanha UNF - FG15 FG20 FG25 FG30 FG35 -
Bélgica NBN 830-01 FGG10 FGG15 FGG20 FGG25 FGG30 FGG35 FGG40
Australia AS 1830 - T150 T220 T260 T300 T350 T400
Suécia SS 14 01/XNUMX O110 O115 O120 O125 O130 O135 O140
Noruega NS11 100 SJG100 SJG150 SJG200 SJG250 SJG300 SJG350 -
País Standard

Graus equivalentes de ferro dúctil (ferro SG, ferro grafite nodular)
Consulte iron-foundry.com
ISO ISO 1083 400-15
400-18		 450-10 500-7 600-3 700-2 800-2 900-2
China GB 1348 QT400-18 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
ESTADOS UNIDOS ASTM A536 60-40-18 60-42-10
65-45-12		 70-50-05 80-55-06
80-60-03		 100-70-03 120-90-02 -
Alemanha
Áustria		 DIN 1693 GGG40 - GGG50 GGG60 GGG70 GGG80 -
Europa PT 1563 PT-GJS-400-15
PT-GJS-400-18		 PT-GJS-450-10 PT-GJS-500-7 PT-GJS-600-3 PT-GJS-700-2 PT-GJS-800-2 PT-GJS-900-2
Japão JIS G5502 FCD400 FCD450 FCD500 FCD600 FCD700 FCD800 -
Itália UNI 4544 GS370-17 GS400-12 GS500-7 GS600-2 GS700-2 GS800-2 -
França NF A32-201 FGS370-17 FGS400-12 FGS500-7 FGS600-2 FGS700-2 FGS800-2 -
UK BS 2789 400/17 420/12 500/7 600/7 700/2 800/2 900/2
Índia É 1865 SG370/17 SG400/12 SG500/7 SG600/3 SG700/2 SG800/2 -
Espanha UNF FGE38-17 FGE42-12 FGE50-7 FGE60-2 FGE70-2 FGE80-2 -
Bélgica NBN 830-02 FNG38-17 FNG42-12 FNG50-7 FNG60-2 FNG70-2 FNG80-2 -
Australia AS 1831 300-17
400-12		 - 500-7 600-3 700-2 800-2 -
Suécia SS 14 07/XNUMX 0717-02 - 0727-02 0732-03 0737-01 0864-03 -
Noruega NS11 301 SJK-400.3
SJK-400		 - SJK-500 SJK-600 SJK-700 SJK-800

Fundição de Aço Carbono AISI 1070 SAE UNS G10700

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A fundição de aço da China produz fundidos de aço carbono AISI 1070 SAE UNS G10700. A seguir, seremos divididos em várias partes para apresentar a composição química, as propriedades físicas e mecânicas do material, bem como o grau de material equivalente.

Composição química

A composição química do aço carbono AISI 1070 está descrita na tabela a seguir.

Element Conteúdo (%)
Ferro, Fe ~ 98
Carbono, C 0.65 - 0.75
Manganês, Mn 0.60 - 0.90
Enxofre, S 0.050 (máximo)
Fósforo, P 0.04 (máximo)

Propriedades físicas

As propriedades físicas do aço carbono AISI 1070 estão tabeladas abaixo.

Propriedades métrico imperial
Densidade 7.7-8.03 g / cm3 0.278-0.290 lb/in³

Propriedades mecânicas

A tabela a seguir mostra as propriedades mecânicas do aço carbono AISI 1070 trefilado a frio.

Propriedades métrico imperial
Módulo elástico 190-210 GPa 29700-30458 ksi
Coeficiente de Poisson 0.27-0.30 0.27-0.30

Propriedades térmicas

As propriedades térmicas do aço carbono AISI 1070 são dadas na tabela a seguir.

Propriedades Condições
T (ºC) Tratamentos Ayurvédicos
Coeficiente de expansão térmica 11.8 x (10-6/ºC) 0 - 100 -

Outras designações

Outras designações que são equivalentes ao aço carbono AISI 1070 incluem: AMS 5115, AMS 5115C, ASTM A29 (1070), ASTM A510 (1070), ASTM A576 (1070), ASTM A682 (1070), ASTM A713 (1070), ASTM A830 , MIL S-11713, MIL S-12504, SAE J1397 (1070), SAE J403 (1070), SAE J412 (1070), DIN 1.1231, SS 1770, SS 1778, AFNOR XC 68.