Gráfico de Acabamento de Superfície de Usinagem

Acabamento de superfície de usinagem

Acabamento de superfície de usinagem também é chamado de rugosidade da superfície. Refere-se ao pequeno espaçamento e ao desnível de pequenos picos e vales da superfície processada. A distância entre suas duas cristas ou vales é muito pequena (abaixo de 1mm), o que é um erro de forma geométrica microscópica. Quanto menor a rugosidade da superfície, mais lisa é a superfície.

A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento usado. Ao mesmo tempo, há também outros fatores. Por exemplo, o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica do metal da camada superficial quando os cavacos são separados e a vibração de alta frequência no sistema de processo. Devido à diferença nos métodos de processamento e materiais da peça de trabalho, a profundidade, densidade, forma e textura dos traços deixados na superfície processada são diferentes.

A rugosidade da superfície está intimamente relacionada com as propriedades correspondentes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas. E tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. De acordo com os padrões internacionais, usamos Ra para rotulagem.

Métodos de medição

1. Método comparativo

O método comparativo é simples de medir e para medição no local na oficina. Este método é adequado para medição em superfícies médias ou ásperas. Em resumo, o método consiste em comparar a superfície medida com um modelo de rugosidade marcado com um determinado valor para determinar o valor. Os métodos que podem ser usados ​​para comparação são os seguintes. 1. Use inspeção visual quando Ra>1.6μm. 2. Use uma lupa quando Ra1.6~Ra0.4μm. 3. Use um microscópio de comparação quando Ra<0.4μm.

Ao comparar, o método de processamento, textura, direção e material da amostra devem ser os mesmos da superfície da peça testada.

2. Método da caneta

Use uma caneta de diamante com um raio de curvatura de ponta de cerca de 2 mícrons para deslizar lentamente ao longo da superfície medida. O deslocamento para cima e para baixo da ponta de diamante é convertido em um sinal elétrico por um sensor de comprimento elétrico. Após a amplificação, filtragem e cálculo, o instrumento de exibição indica o valor do grau de superfície rugosa. Também podemos usar o registrador para registrar a curva de perfil da seção medida.

Geralmente, a ferramenta de medição que pode exibir apenas o valor da rugosidade da superfície é chamada de instrumento de medição da rugosidade da superfície. E o perfilador de rugosidade da superfície que pode gravar a curva do perfil da superfície ao mesmo tempo. Essas duas ferramentas de medição possuem circuitos de cálculo eletrônico ou computadores eletrônicos, que podem calcular automaticamente o desvio médio aritmético Ra do contorno, a altura de dez pontos da irregularidade microscópica Rz, a altura máxima do contorno Ry e outros vários parâmetros de avaliação. A eficiência de medição é alta o suficiente e é adequada para medir a rugosidade da superfície com Ra de 0.025～6.3 mícrons.

Medição de acabamento de superfície para placa de fundição de ferro

3. Seção de luz

O microscópio de tubo duplo mede a rugosidade da superfície, que pode ser usada para avaliar os parâmetros Ry e Rz, e a faixa de medição é de 0.5-50.

4. Método de interferência

Use o princípio da interferência de onda de luz (consulte cristal plano, tecnologia de medição de comprimento a laser) para exibir o erro de forma da superfície medida como padrões de franja de interferência. Enquanto isso, use um microscópio com alta ampliação (até 500 vezes) para ampliar a parte microscópica dessas franjas de interferência Faça a medição para obter a rugosidade da superfície medida. A ferramenta de medição da rugosidade da superfície que usa este método é o microscópio de interferência. Além disso, este método é adequado para medir a rugosidade da superfície com Rz e Ry de 0.025 a 0.8 mícrons.

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