Métodos de Detecção e Dificuldades de Fundições de Aço

Dificuldades na detecção

1. Pouca penetração de ultrassom

Grãos grossos, estrutura irregular e outras interfaces complexas aumentam a dispersão das ondas ultrassônicas. E a atenuação de energia é grande, de modo que a espessura detectável é menor que a dos forjados.

2. Muita desordem de interferência

Quando a onda sonora é espalhada na estrutura irregular e não densa e na interface de grão grosso, a intensidade do sinal espalhado é maior e é recebida pela sonda. A superfície de fundição áspera formará desordem na reflexão da onda sonora. Eles serão exibidos na tela do osciloscópio como um eco de floresta confuso (também chamado de eco de grama), que pode inundar o eco defeituoso e dificultar a identificação do eco defeituoso.

3. Más condições de acoplamento de superfície

A superfície da fundição de aço é áspera, o que não é propício ao acoplamento do som. Ao mesmo tempo, a dureza da superfície é grande e difícil de polir.

4. Difícil quantificar defeitos

Devido à grande atenuação das ondas sonoras pelas peças fundidas de aço e à forma complicada dos defeitos, a avaliação quantitativa de defeitos com base em defeitos artificiais apresenta grandes erros. Como resultado, é mais difícil quantificar defeitos por cálculo.

O acima é exatamente a dificuldade de inspeção de fundição. Essas dificuldades tornam a inspeção de fundição sujeita a certas restrições. Mas, por outro lado, devido aos requisitos de qualidade mais baixos das peças fundidas, são permitidos defeitos únicos. Enquanto isso, as peças onde aparecem defeitos de fundição são regulares. Portanto, a detecção de elenco ainda tem um certo valor. 

• Métodos de detecção

1. Fundições de tamanho pequeno e médio

Para fundidos de tamanho pequeno e médio (especialmente fundidos de precisão de investimento), que são pequenos em tamanho, leves e menos processados, eles podem ser magnetizados em pelo menos duas direções substancialmente perpendiculares em uma máquina estacionária de inspeção por partículas magnéticas. É melhor usar corrente contínua ou corrente contínua pulsante e usar o método contínuo úmido para inspeção. Método de energização direta, método de haste, método de fluxo e método de bobina estão todos disponíveis.

2. Fundições grandes e pesadas

Para fundidos maiores e mais pesados, magnetize peças ou zonas em pelo menos duas direções substancialmente perpendiculares. É melhor usar um detector de falha de partícula magnética portátil ou móvel com retificação DC ou meia onda. E use o método de contato ou jugo, método contínuo seco ou úmido para detectar peças ou zonas de peças fundidas. O teste geralmente deve ser realizado em duas direções mutuamente perpendiculares.

3. Tome as seguintes medidas para evitar a queima das peças fundidas em contato com os eletrodos

quando os contatos não estão totalmente em contato com a superfície das peças fundidas, nenhuma corrente é conectada; e remova os contatos somente quando a corrente for desconectada. Além disso, use contatos suficientemente limpos e adequados. Para superfícies lisas e limpas que foram usinadas, use o método de forquilha.

4. Devido à influência do estresse de fundição, algumas rachaduras (rachaduras a frio) de peças fundidas de aço atrasarão a trinca. Portanto, não devemos realizar o teste imediatamente após a fundição, mas após 1 a 2 dias.

5. Se a fundição for rejeitada devido ao defeito exceder os critérios de aceitação, e for permitido cavar (escavar) e soldar reparo, a área de solda reparo também deve ficar atenta para controlar as trincas retardadas.

6. A inspeção deve ser feita a olho nu. E a lupa menos de 3 vezes pode ser usada apenas na inspeção dos níveis de qualidade 001 e 01.

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