Método de diagnóstico de falha do sistema hidráulico da empilhadeira

Método de diagnóstico de falha do sistema hidráulico da empilhadeira

O sistema hidráulico é o núcleo da empilhadeira manual. Dessa forma, se houver um mau funcionamento no uso diário, como devemos verificar e diagnosticar. Hoje, você apresentará três métodos básicos.

1. Método de proteção visual

Para algumas falhas relativamente simples, podemos funcionar como peças por meio da visão, modelo da mão, ouvido, audição e olfato.

Por exemplo, a proteção visual pode encontrar falhas como rachaduras, vazamento de óleo, afrouxamento e deformação. Para que as peças possam ser reparadas ou substituídas a tempo. Segurando os tubos de óleo (especialmente tubos de borracha) com as mãos, vibração quando o óleo sob pressão fluir; mas não existe tal fenômeno quando não há fluxo de óleo ou a pressão é muito baixa.

Além disso, o toque manual também pode ser usado para avaliar se a lubrificação dos componentes hidráulicos com peças de transmissão mecânica é boa.

Sinta a mudança de temperatura da caixa do componente com as mãos. Se o compartimento do componente estiver superaquecido, significa que a lubrificação está ruim. A escuta pode determinar o ponto de falha e o grau de dano.

Por exemplo, a sucção da bomba, a abertura da válvula de alívio e a saída de componentes produzem sons anormais, como impacto de água ou “som de golpe de aríete”. Algumas peças emitem um cheiro peculiar devido ao superaquecimento, lubrificação deficiente e cavitação. Podemos cheirar o nariz nessa condição.

 

2. Diagnóstico de substituição

Podemos utilizar este quando houver falta de equipamentos de diagnóstico no local de manutenção, ou os componentes são mais precisos e não adequados para desmontagem. Em primeiro lugar, remova o componente suspeito de estar com defeito.

Em segundo lugar, substitua-o por um novo ou outro componente do mesmo modelo que funciona normalmente na máquina para teste.

E então o diagnóstico pode ser feito verificando se uma falha pode ser eliminada. Embora este método seja restrito pela estrutura, armazenamento de componentes no local ou inconveniência de desmontagem e outros fatores.

Além disso, pode ser difícil de operar. No entanto, é conveniente usar esse método para componentes de tamanho pequeno e simples de desmontar, como válvulas de equilíbrio, válvulas de estouro e válvulas unidirecionais.

O método de diagnóstico de substituições pode evitar a manipulação do desempenho dos componentes hidráulicos devido à desmontagem cega.

Se você não usar este método para as falhas acima, remova diretamente a válvula de segurança principal suspeita e desmonte-a. Seu desempenho pode ser afetado após a reinstalação, caso não haja nenhum problema com ele.

3. Método de certificação de instrumento

O método de controle do instrumento consiste em julgar a falha do sistema medindo a pressão, o fluxo e a temperatura do óleo de cada parte do sistema hidráulico.

Em inspeções gerais no local, uma falha do sistema hidráulico muitas vezes se manifesta como pressão insuficiente, que é fácil de detectar. Enquanto a detecção de fluxo é mais difícil. O tamanho do fluxo só pode ser avaliado aproximadamente pela velocidade do atuador. Portanto, em testes em campo, podemos usar mais métodos para detectar a pressão do sistema.

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