AISI 1008 SAE UNS G10080 Aço Carbono

AISI 1008 SAE UNS G10080 Aço Carbono

A Yide Casting na China produz peças fundidas de aço carbono AISI 1008 SAE UNS G10080. Hoje vamos apresentar a você a composição química, propriedades físicas e mecânicas e graus de materiais equivalentes do material.

O aço carbono AISI 1008 tem excelente soldabilidade, incluindo protrusão, topo, soldagem a ponto e fusão e brasagem. As folhas de dados a seguir fornecerão informações mais detalhadas sobre o aço carbono AISI 1008.

Composição química

ElementoContente (%)
Ferro, Fe99,31-99,7%
Manganês, Mn0,30-0,50%
Carbono, C0,10%
Enxofre, S0,050%
Fósforo, P0,040%

 

Propriedades físicas

PropriedadesMétricaImperial
Densidade (composição 0,06% C, 0,38% Mn, 0,01% Si, recozido a 925 ° C)7,872 g / cm30,2844 lb / in³

 

Propriedades mecânicas

PropriedadesMétricaImperial
Resistência à tração340 MPa49300 psi
Força de rendimento (dependendo do temperamento)285 MPa41300 psi
Módulo elástico190-210 Gpa27557-30458 ksi
Módulo de massa (típico para aço)200 GPa29.000 ksi
Módulo de cisalhamento (típico para aço)80,0 GPa11600 ksi
Coeficiente de Poisson0,27-0,300,27-0,30
Alongamento na ruptura (em 50 mm)20%20%
Redução de área45%45%
Brinell, Dureza,9595
Knoop (convertido de dureza Brinell), dureza113113
Rockwell B (convertido de dureza Brinell), dureza5555
Vickers (convertido de dureza Brinell), dureza9898
Usinabilidade (com base no aço AISI 1212 como usinabilidade 100) A usinabilidade de barras, hastes e produtos de arame do grupo I pode ser melhorada por trefilação a frio)5555

 

Propriedades térmicas

PropriedadesMétricaImperial
Coeficiente de expansão térmica (@ 0,000-100 ° C / 32-212 ° F)12,6 µm / m ° C7 µin / in ° F
Condutividade térmica (composição de 0,06% C, 0,4% Mn; 0 ° C)65,2 W / mK452 BTU in / hr.ft². ° F

 

Materiais Equivalentes

AMS 5040F, AMS 5042F, AMS 5044D, AMS 5047Ac, AMS 5050F, AMS 5053C, ASTM A108, ASTM A29, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A545, ASTM A549, ASTM A575, ASTM A576-SED J403, SED Q403, SAE J403 698 (C1008), MIL-S-11310 (CS1008), FED QQ-S-637 (C1008), UNI CB 10 FU, SAE J1397, SAE J412, SAE J414, ASTM A512, ASTM A513, ASTM A575, ASTM A576, ASTM A635, ASTM A830, DIN 1.0204.

Formulários

O aço carbono AISI 1008 é usado principalmente em peças e formas extrudadas, de cabeça fria, de retomada a frio e prensadas a frio.

A fundição de Yide pode fornecer fundição de ferro e serviços de usinagem, como uma fundição de fundição de ferro experiente na China. Também cooperamos com fábricas de aço fundido, de modo a ampliar nossa gama de serviços. Se você tiver quaisquer requisitos ou perguntas sobre ferro fundido, não hesite em nos contatar para mais detalhes.

 

Fundição de aço carbono AISI 1040 SAE UNS G10400

Fundição de aço carbono AISI 1040 SAE UNS G10400

A fundição de aço da China produz peças fundidas de aço carbono AISI 1040 SAE UNS G10400. A seguir estão a composição química do material, propriedades físicas e mecânicas e graus de material equivalentes.

Composição química

ElementoContente (%)
Ferro, Fe98,6-99
Manganês, Mn0,60-0,90
Carbono, C0,370-0,440
Enxofre, S≤ 0,050
Fósforo, P≤ 0,040

 

Propriedades físicas

PropriedadesMétricaImperial
Densidade (composição química de 0,435% C, 0,69% Mn, 0,20% Si, recozido a 860 ° C (1580 ° F))7,845 g / cc0,2834 lb / in³
Ponto de fusão1521 ° C2770 ° C

 

Propriedades mecânicas

PropriedadesMétricaImperial
Resistência à tração620 MPa89900 psi
Força de rendimento415 MPa60200 psi
Módulo a granel (típico para aços)140 GPa20300 ksi
Módulo de cisalhamento (típico para aços)80 GPa11600 ksi
Módulo elástico190-210 GPa27557-30458 ksi
Coeficiente de Poisson0,27-0,300,27-0,30
Alongamento na ruptura (em 50 mm)25%25%
Redução de área50%50%
Dureza, Brinell201201
Dureza, Knoop (convertida a partir da dureza Brinell)223223
Dureza, Rockwell B (convertida a partir da dureza Brinell)9393
Dureza, Rockwell C (convertido de dureza Brinell. Valor abaixo da faixa HRC normal, apenas para fins de comparação)1313
Dureza, Vickers (convertido a partir da dureza Brinell)211211
Impacto Izod (recozido a 790 ° C (1450 ° F))45 J33,2 ft-lb
Impacto Izod (como rolado)49 J36,1 ft-lb
Impacto Izod (normalizado a 900 ° C (1650 ° F)65 J47,9 ft-lb

 

Propriedades térmicas

PropriedadesMétricaImperial
Coeficiente de expansão térmica (@ 20-100 ° C / 68-212 ° F, composição de 0,40% C, 0,11% Mn, 0,01% P, 0,03% S, 0,03% Si, 0,03% Cu)11,3 µm / m ° C6,28 µin / in ° F
Condutividade térmica (@ 100 ° C / 212 ° F)50,7 W / mK352 BTU in / hr.ft². ° F
Condutividade térmica (@ 0 ° C)51,9 W / mK360 BTU in / hr.ft². ° F

 

Outras Designações

Outras designações que são equivalentes ao aço carbono AISI 1040 incluem: ASTM A29 (1040), ASTM A510 (1040), ASTM A513, ASTM A519 (1040), ASTM A546 (1040), ASTM A576 (1040), ASTM A682 (1040) , ASTM A827, ASTM A830, MIL S-11310 (CS 1040), MIL S-16788, MIL S-46070, SAE J1397 (1040), SAE J403 (1040), SAE J412 (1040)

Fabricação e tratamento térmico

           Maquinabilidade

O grau de desempenho de corte do aço carbono AISI 1040 é 60.

           Formando

O aço carbono AISI 1040 pode ser formado sob condições de recozimento.

           Soldagem

O aço carbono AISI 1040 pode ser soldado usando todas as técnicas de soldagem. Devido ao seu alto teor de carbono, pode ser pré-aquecido a uma temperatura de 149 a 260 ° C (300 a 500 ° F) e aquecido a uma temperatura de 594 a 649 ° C (1100 a 1200 ° F).

           Tratamento térmico

O aço carbono AISI 1040 pode ser tratado termicamente a 844 a 899 ° C (1550 a 1650 ° F), depois temperado e revenido em água.

           Forjamento

O aço carbono AISI 1040 pode ser forjado a uma temperatura de 982 a 1260 ° C (1800 a 2300 ° F).

           Processamento térmico

O aço carbono AISI 1040 pode ser processado a quente em uma temperatura de 94 a 483 ° C (200 a 900 ° F).

           Trabalho a frio

O aço carbono AISI 1040 pode ser trabalhado a frio no estado recozido usando métodos convencionais.

           anelamento

O aço carbono AISI 1040 pode ser recozido a uma temperatura de 872 a 983 ° C (1600 a 1800 ° F). Ele pode então ser resfriado lentamente no forno. O processo de recozimento de alívio de tensão pode ser realizado a uma temperatura de aproximadamente 594 ° C (1100 ° F). O tratamento normalizado também pode ser realizado a 899 ° C (1650 ° F) e, em seguida, resfriado lentamente.

           Temperamento

O aço carbono AISI 1040 pode ser revenido a uma temperatura de 316 a 705 ° C (600 a 1300 ° F) dependendo da resistência necessária.

           Endurecimento

O aço carbono AISI 1040 pode ser endurecido por trabalho a frio.

Aplicações de fundição de aço carbono

O aço carbono AISI 1040 pode ser usado para acoplamentos, virabrequins e peças de cabeça fria.

Yide Casting é conhecida como uma fundição de aço profissional na China, tem vasta experiência em fundição e usinagem, estamos comprometidos em produzir peças de aço de fundição de qualidade, mas com preços competitivos para nossos clientes, todas as nossas peças de fundição foram marcadas como “JM”, queremos desenvolver a fundição Yide, fundição JM para o mundo, se você estiver procurando por uma fundição de aço, não hesite em nos contatar , envie-nos seu arquivo de desenho, gostaríamos de atendê-lo e fornecer os melhores produtos de ferro fundido .  

 

As diferenças entre ferro fundido cinzento, ferro fundido branco, ferro fundido mosqueado e ferro fundido dúctil

As diferenças entre ferro fundido cinzento, ferro fundido branco, ferro fundido mosqueado e ferro fundido dúctil

Classificação do ferro fundido

De acordo com a forma do carbono, o ferro fundido abrange três categorias: ferro fundido cinzento, ferro fundido branco e ferro fundido mosqueado.

Ferro fundido cinzento

A maior parte do carbono do ferro fundido cinzento está na forma de grafite. É denominado ferro fundido cinza, porque sua fratura é cinza. O ferro fundido cinzento é o tipo mais comum e apresenta uma microestrutura de grafite que consiste em muitas pequenas fraturas.

Ferro Fundido Branco

Embora não seja tão comum quanto o ferro fundido cinzento, o ferro fundido branco é outro tipo que vale a pena mencionar. O carbono no ferro fundido branco está completamente na forma de cementita e a fratura é branca brilhante. O ferro fundido branco é difícil de usinar, por isso é usado principalmente como matéria-prima para a fabricação de aço.

Ferro fundido mosqueado

O carbono no ferro fundido mosqueado existe na forma de uma mistura de grafite e cementita, e a fratura é branco-acinzentada. Esse ferro fundido tem maior fragilidade, por isso raramente é usado na indústria.

De acordo com a forma de grafite do ferro fundido, o ferro fundido cinzento inclui ferro fundido cinzento comum, ferro fundido vermicular, ferro fundido maleável e ferro fundido dúctil.

Propriedades do ferro fundido

ferro fundido cinzento

A estrutura do ferro fundido cinzento é composta por grafite e matriz. Além disso, os principais fatores que afetam a estrutura e o desempenho do ferro fundido cinzento são a composição química e a taxa de resfriamento.

Ferro fundido dúctil

Na engenharia atual, com bom desempenho de fundição, alta resistência à tração e alta resistência à fadiga, o ferro fundido dúctil pode substituir o aço para fabricar algumas peças importantes, como virabrequins, bielas e árvores de cames.

A fundição de Yide é uma fundição de ferro profissional na China, com 2 linhas de produção de fundição automática de fundição e um castelo de areia manual funcionando, também equipamos o equipamento de usinagem de ferro cat em nossa oficina de usinagem, se você estiver procurando por uma boa fundição de fundição, a Fundição YIDE é uma boa escolha, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Comparação de valores de rugosidade de superfície

DIN ISO 1302, DIN 4768 – Comparação de valores de rugosidade de superfície

DIN ISO 1302 e DIN 4768 são padrões alemães para rugosidade de superfície em vários campos (incluindo fundição de metal). A tabela a seguir é a explicação dos símbolos e comparação com os valores de rugosidade da superfície.

Símbolos de rugosidade da superfícieExplicação
Símbolo sem indicações adicionais.

Símbolo básico. O significado deve ser explicado por indicações adicionais.

Símbolo com indicações adicionais.

Qualquer método de produção, com rugosidade especificada.

Símbolo sem indicações adicionais.

Remoção de material por usinagem, sem rugosidade especificada.

Símbolo com indicações adicionais.

Remoção de material por usinagem, com rugosidade especificada.

Símbolo sem indicações adicionais.

A remoção do material não é permitida (a superfície permanece no estado fornecido).

Símbolo com indicações adicionais.

Fabricado sem retirada de material (não cortante), com rugosidade especificada.

 

Comparação de valores de rugosidade

DIN ISO 1302Valores de rugosidade Ra (um)0,0250,050,10,20,40,81,63,26,312,52550
Valores de rugosidade Ra (uin)124816326312525050010002000
Números de grau de rugosidadeN1N2N3N4N5N6N7N8N9N10N11N12
DIN 4768Valores de rugosidade Rz (um) de0,10,250,40,81,63,156,312,5254080160
para0,81,62,54,06,312,52031,563100160250

 

Para obter mais informações, consulte a Tabela de comparação do grau de acabamento da superfície (suavidade) entre Rz, Ra e RMS.

 

A fundição de Yide tem nossa própria fábrica de fundição e oficina de usinagem , sempre aceitamos arquivos de desenho e parâmetros de nossos clientes de ferro fundido e, em seguida, fazemos uma amostra de ferro fundido de acordo com todos os requisitos, enviamos para você, organiza a produção ou fundição novamente após verificar a amostra de ferro fundido. Nós devolveremos o custo da amostra após uma grande produção, se você estiver procurando por uma fundição de ferro fundido, por favor, não hesite em nos contatar para mais detalhes. 

 

As diferenças entre fundição e forjamento

As diferenças entre fundição e forjamento

1. Diferentes processos de produção:

Fundição é um método de processamento no qual o metal é derretido em um líquido e derramado em um molde e, em seguida, resfriado, solidificado e limpo para obter uma fundição com a forma desejada. A fundição pode produzir vários objetos com formas complexas.

Forjar é usar métodos como martelar para transformar um material de metal em um estado de plástico em uma peça de trabalho com um determinado formato e tamanho, e para alterar suas propriedades físicas.

2. Finalidades de forjamento e fundição:

A fundição é um método relativamente econômico de formar peças em bruto, que geralmente é usado para peças com formas complexas.

O forjamento é geralmente usado no processamento de peças forjadas de uma determinada forma e tamanho.

3. Vantagens de fundição e forjamento:

Fundição:

Pode produzir peças com formas complexas, especialmente blanks com cavidades complexas.
Grande adaptabilidade de tamanho, de alguns gramas a centenas de toneladas.
Amplas fontes de matérias-primas, preços baixos, como sucata de aço, peças de sucata, cavacos, etc.
A forma e o tamanho da peça fundida são muito próximos aos das peças, o que diminui a quantidade de corte, que é não cortante.
Amplamente utilizado. 40% a 70% das máquinas agrícolas e 70% a 80% do peso das máquinas-ferramentas são peças fundidas.

Forjamento:

O forjamento pode eliminar defeitos como fundição solta durante o processo de fundição e otimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, devido à preservação da linha aerodinâmica completa do metal, as propriedades mecânicas dos forjados são geralmente melhores do que os fundidos do mesmo material.

4. Desvantagens da fundição e forjamento:

Fundição:

As propriedades mecânicas não são tão boas quanto as forjadas, como estrutura grosseira e muitos defeitos.
Na fundição em areia, produção de peça única e pequenos lotes, a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta.
A qualidade das peças fundidas é instável, existem muitos procedimentos com os complicados fatores de influência.

Forjamento:

Na produção de forja, acidentes traumáticos são propensos a ocorrer.
O custo é muito maior do que a fundição.

Yide Casting é conhecida como uma fundição de ferro profissional na China, tem uma vasta experiência em fundição e usinagem, estamos comprometidos em produzir peças de ferro fundido de qualidade, mas com preços competitivos para nossos clientes, todas as nossas peças de ferro fundido foram marcadas como “JM” , queremos desenvolver a fundição Yide, fundição JM para o mundo, se você estiver procurando por uma fundição de ferro fundido, não hesite em nos contatar, envie-nos seu arquivo de desenho, gostaríamos de atendê-lo e fornecer a melhor fundição produtos de ferro.

Como limpar os orifícios do queimador do fogão a gás

Como limpar os orifícios do queimador do fogão a gás

Os queimadores a gás também são chamados de queimadores de fogão ou queimadores de fogão a gás, produzidos por fundição de latão ou ferro fundido. Como uma fundição de ferro líder na China, a fundição de Yide tem vasta experiência em fundição de ferro, nós fornecemos queimadores de fogão a gás fundido de latão de qualidade e queimador de fogão a gás fundido de ferro, produzindo queimadores a gás na China por muitos anos. Portanto, sempre quisemos escrever um artigo para que os compradores entendam todas as questões relacionadas aos queimadores a gás.

Formulários

O queimador a gás é um dispositivo de combustão a gás, que faz com que o gás e o ar entrem na zona de combustão separadamente ou misturados para obter uma combustão estável. O gás combustível inclui acetileno, gás natural ou propano. Os queimadores a gás são amplamente utilizados em áreas residenciais e industriais, desde fogões de cozinha comuns a hospitais, restaurantes, churrasqueiras externas, fogões industriais e caldeiras.

Tipos

Existem centenas de tipos de queimadores a gás. Listamos apenas alguns deles, como fogões portáteis, fogões a gás ao ar livre, fogões a gás natural, fogões a gás propano, queimadores, fogões grandes, fogões pequenos, fogões estrela, fogões individuais, fogões retangulares, caldeiras de fritura, fogões de acampamento a gás, gás duplo fogão, lareira, fogão a gás, fogão portátil a gás, fogão a gás LP, fogão a gás comercial, fogão a gás butano, etc.

Materiais

De acordo com nossa experiência, a maioria dos queimadores de gás usará ferro fundido cinzento ASTM A48 Class20 ou Class30, mas a Class35 raramente é usada. Por que, porque pequenos orifícios à prova de fogo precisam ser processados, se a dureza do material for muito alta, será difícil perfurar. Você não pode comparar esses orifícios com outros orifícios comuns e será mais difícil fazer orifícios em botões pequenos. Além disso, a força da classe 20 deve ser suficiente para a aplicação.

Se você quiser saber mais sobre o grau desses materiais por meio de outras normas (como Alemanha, Japão, Reino Unido ou ISO), verifique a comparação de materiais do ferro fundido cinzento aqui.

1.ASTM A48 grau 20 é igual a GG15, HT150, FC150, ISO150.
2. ASTM A48 Classe 30 é igual a GG20, HT200, FC200, ISO200.
3. ASTM A48 Classe 35 é igual a GG25, HT250, FC250, ISO250.

Alguns compradores podem escolher um nível superior para obter peças mais resistentes e não recomendamos que você faça isso. Quanto mais alto o grau, mais difícil é a produção, mais alta é a taxa de defeitos e mais alto é o custo. Quanto ao queimador a gás, não é necessária uma resistência à tração muito alta.

Processo de Fundição

Com base em nossa experiência, recomendamos o uso de dois processos de fundição para produzir queimadores a gás. Uma delas é a areia verde como a casca externa e a areia resina como o núcleo. Fazemos o núcleo por meio do processo de moldagem de casca, o que significa que primeiro fazemos um núcleo de areia de resina pré-revestida e, em seguida, usamos a moldagem de piso comum com areia verde para produzir a casca. A propósito, a superfície interna é boa e a externa é normal. Este processo pode atender às suas necessidades com o menor custo de produção. Claro, areia verde deve ser muito fina, areia grossa comum não é aceitável.

O outro processo é fabricar a casca e o núcleo por meio da areia de resina pré-revestida e do processo de moldagem da casca. Aliás, as superfícies interna e externa são boas, mas o custo de produção é maior. Portanto, o comprador deve escolher o processo de fundição adequado de acordo com a aplicação específica.

Em processamento

O único problema com o processamento do queimador de gás é o processamento dos orifícios de exaustão. Às vezes, existem dezenas a centenas de orifícios à prova de fogo no queimador de gás. Eles precisam perfurar. Se você falhar em perfurar um deles, o queimador de gás irá funcionar mal, então não é fácil perfurar de acordo com suas idéias. A Fundição Dandong usou várias pequenas máquinas de perfuração para perfurar. Vários trabalhadores são responsáveis ​​por fazer esses pequenos orifícios todos os dias.

Modo

Quanto ao molde do queimador a gás. De acordo com nossa experiência, recomendamos o uso de moldes de ferro para fazer núcleos de resina e moldes de alumínio para fazer cascas de queimadores de gás. No entanto, para obter uma melhor qualidade da superfície externa, areia de resina deve ser considerada para a casca e, em seguida, padrões de ferro devem ser usados ​​como a casca. Em suma, o queimador de gás deve ter um padrão de metal.

Revestimento de superfície

Existem vários tipos de revestimentos de superfície para queimadores de gás. Uma é tinta preta resistente ao calor, a outra é tinta preta normal, que é mais barata do que uma almofada de ar resistente ao calor, e a terceira tinta usa óleo anti-ferrugem. Os revestimentos resistentes ao calor são os revestimentos mais caros, de cerca de US $ 0,23 a US $ 0,25 / kg. Se o seu queimador a gás pesar 1kg, o preço da tinta resistente ao calor é de cerca de 0,23 a 0,25 USD / pcs.

Fornecedor

Embora muitas fundições de ferro possam produzir queimadores a gás, nem todos podem produzir queimadores a gás a um preço baixo e a eficiência de produção é alta. Isso ocorre principalmente porque eles devem usar areia fina e devem ter experiência em fazer muitos orifícios pequenos. Mais importante ainda, extremo cuidado deve ser tomado durante a fundição, limpeza e usinagem. Qualquer operação apressada levará ao mau funcionamento. Portanto, é difícil encontrar um bom.

Preço

O preço de um queimador de gás está relacionado principalmente ao peso da unidade (especialmente o peso da peça fundida), ao número de orifícios de exaustão, à complexidade da estrutura e à qualidade da superfície externa.

Defeitos

Os principais defeitos das cabeças dos fogões a gás são bolhas na superfície (geralmente são permitidos banhos com diâmetro de 2 mm e profundidade de 1 mm), danos aos orifícios de ventilação e superfícies sujas de areia. Observe que a soldagem não é permitida em circunstâncias normais, pois o queimador do fogão deve ser hermético.

 

Yide casting é um fabricante profissional de fundição com foco na fabricação de ferro fundido dúctil de alta qualidade, ferro fundido cinzento, aço fundido, fundição de latão, fundição de bronze para nossos clientes desde 1993. Além disso, a fundição de Yide também mantém uma grande paixão por tecnologia avançada no fundição de queimadores de fogão a gás. Se você está procurando uma fundição de queimador de fogão, por favor, não hesite em nos contatar,

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

Tabela de Acabamento de Superfície de Usinagem, Comparador, Método, Grau, Ra, Rz, RMS

O grau de suavidade dos acabamentos superficiais é um requisito importante, como para a usinagem de aços e fundições de ferro.

Hoje, a Yide Casting apresentará a conversão no padrão da China e dos EUA para Ra (um), Ra (micro polegadas), Rz (um), RMS e grau de acabamento, e também os métodos de acabamento relacionados.

China

Grau de Conclusão

China

Ra (um)

China

Rz (um)

EUA

Ra (um)

USA Ra

(micro polegada)

EUA RMS

(micro polegada)

Método de acabamento de usinagem

consulte iron-foundry.com

15020050,020002200A usinagem mais grosseira ou boas superfícies de fundição áspera
22510025,010001100Marcas de usinagem muito óbvias.

Torneamento em desbaste, mandrilamento, planejamento, perfuração.

312,55012,5500550Marcas de usinagem óbvias.

Torneamento em desbaste, planejamento, fresamento, furação.

46,3258,00320352Marcas de usinagem visíveis.

Torneamento normal, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.

6,30250275
53,212,55,00200220Marcas de usinagem não óbvias, mas ainda visíveis.

Torneamento normal, mandrilamento, planejamento, furação, retificação.

4,00160176
3,20125137,5
61,66,32,50100110As marcas de usinagem ficam borradas, mas a direção das marcas é óbvia.

Torneamento controlado por número, perfuração, planejamento, perfuração, retificação.

2,008088
1,606369,3
70,86,31,255055A direção das marcas de usinagem fica borrada, mas ainda visível.

Torneamento controlado por número, perfuração, planejamento, perfuração, retificação.

1,004044
0,803235,2
80,43,20,632527,5Desfoque de direção de marcas de usinagem.

Mandrilagem, esmerilhamento, mandrilamento, laminação.

0,502022
0,401617,6
90,21,60,2012,513,75Direção das marcas de usinagem invisível.

Retificação, super usinagem.

1011
88,8
100,10,80,1044,4Superfície com brilho escuro.

Super usinagem.

 

 

O comparador de acabamento de superfície para fresamento, torneamento, alargamento e retificação

 

Yide Casting é uma fundição de ferro líder, fornece serviço de fundição e serviço de usinagem, equipada com máquinas de usinagem avançadas importadas em nossa oficina de usinagem , se você tiver demandas de fundição e usinagem, a fundição de Yide é uma boa escolha para você, prometemos fundição de boa qualidade e exigência de usinagem, não hesite em contactar-nos para mais detalhes.   

 

Aço Carbono AISI 1020

Aço Carbono AISI 1020

O aço carbono AISI 1020 é um material de aço de alta qualidade. Hoje, apresentaremos a composição química, as propriedades físicas e mecânicas e os graus de materiais equivalentes deste material de grau para você.

 

Composição química

ElementoContente (%)
Manganês, Mn0,30-0,60
Carbono, C0,18-0,23
Enxofre, S0,05 (máx)
Fósforo, P0,04 (máx)
Ferro, FeEquilíbrio

 

 

Propriedades físicas

PropriedadesMétricaImperial
Densidade7,87 g / cm30,284 lb / in3

 

 

Propriedades mecânicas

PropriedadesMétricaImperial
Resistência à tração420 MPa60900 psi
Força de rendimento350 MPa50800 psi
Módulos de elasticidade205 GPa29700 ksi
Módulo de cisalhamento (típico para aço)80 GPa11600 ksi
Coeficiente de Poisson0,290,29
Alongamento na ruptura (em 50 mm)15%15%
Dureza, Brinell121121
Dureza, Knoop (convertida a partir da dureza Brinell)140140
Dureza, Rockwell B (convertida a partir da dureza Brinell)6868
Dureza, Vickers (convertido a partir da dureza Brinell)126126
Usinabilidade (com base no aço AISI 1212. Como 100 usinabilidade)6565

 

 

Fabricação e tratamento térmico

           Comparado ao aço carbono AISI 1112, o aço carbono AISI 1020 apresenta boa trabalhabilidade, chegando a 65%.

           Graças à alta ductilidade, é fácil conformar o aço carbono AISI 1020 usando todos os métodos convencionais.

           É fácil soldar esta liga usando todos os métodos tradicionais.

           Esta liga pode ser endurecida por aquecimento a 815-871 ° C (1500-1600 ° F), então resfriamento com água e ajuste de temperatura.

           O aço carbono AISI 1020 deve ser forjado a uma temperatura de 1260 ° C (2300 ° F) a 982 ° C (1800 ° F).

           O aço carbono AISI 1020 pode ser processado a quente na faixa de temperatura de 482 a 649 ° C (900 a 1200 ° F).

           Todos os métodos convencionais podem ser usados ​​para trabalhar a frio o aço carbono AISI 1020. Se o trabalho a frio for executado por um longo tempo, o recozimento para alívio de tensões é recomendado.

           A liga pode ser totalmente recozida entre 871-982 ° C (1600 a 1800 ° F) e, em seguida, resfriada lentamente no forno. Isso fornecerá à liga uma resistência à tração de aproximadamente 65 ksi. Se necessário, o recozimento de alívio de tensão pode ser executado a 538 ° C (1000 ° F).

           Após o revenido, deve ser tratado termicamente e temperado a uma temperatura de 315 a 538 ° C (600 a 1000 ° F) de acordo com o nível de resistência exigido. Por exemplo, revenido a 538 ° C (1000 ° F) pode fornecer à liga uma resistência à tração de 90 ksi.

           O aço carbono AISI 1020 pode ser endurecido por trabalho a frio e tratamento térmico, têmpera e revenimento.

Formulários

O aço carbono AISI 1020 é usado para aplicações estruturais simples, como parafusos frios. Normalmente usado quando a superfície é endurecida.

Ao mesmo tempo, também é adequado para a produção de pinos, eixos, correntes, engrenagens levemente tensionadas, superfícies resistentes ao desgaste e componentes cementados onde a força do núcleo não é essencial.

 

steel caster wheels from JM casting factory

 

A fundição de Yide é uma fundição de fundição de ferro experiente , fornece serviço de fundição de ferro e serviço de usinagem, também temos uma fábrica de fundição de aço fundido para cooperar, se você tiver quaisquer requisitos de fundição, não hesite em nos contatar para mais detalhes.

 

Defeitos de contração do ferro fundido

Defeitos de contração do ferro fundido

O defeito de retração do ferro fundido tem grande influência na qualidade do ferro fundido. Isso reduzirá a resistência à tração e o alongamento, fazendo com que o ferro fundido rache ou penetre na área de retração.

Hoje, com base em minha experiência de trabalho na Yide Casting, apresentarei três tipos de retração.

1. Afundar na superfície

Na superfície de fundição áspera, você pode ver poços de afundamento. Esses poços são causados ​​pelo encolhimento abaixo da superfície. Igualzinho à foto abaixo. Essa redução afetará o tamanho da área e afetará suas propriedades físicas. Geralmente, essa redução é inaceitável.

2. Grandes orifícios de contração dentro do ferro fundido

Você não verá esse encolhimento na superfície. Mas após o processamento, isso será muito óbvio. Você verá muitos poros grandes e pequenos na área restrita. Claro, essa redução também é inaceitável e muito prejudicial para a aplicação.

3. Pequenos orifícios de contração dentro do ferro fundido

Às vezes, após o processamento, você verá poros muito pequenos. Às vezes, eles nem podem ser vistos a olho nu, mas podem ser inspecionados com uma lupa. Ou, às vezes, você pode refiná-los por meio de testes de pressão de água ou óleo. Esses encolhimentos causarão a baixa densidade dos ferros fundidos, tornando-os incapazes de suportar altas pressões.

Obviamente, o encolhimento é muito prejudicial às fundições de ferro. A principal razão para o encolhimento é o processo de fundição pouco razoável, especialmente o tamanho da comporta. Depois que o encolhimento é encontrado, a planta de fundição de ferro deve ajustar seu sistema de comportas.

No entanto, como a maioria dos defeitos de contração estão sob a superfície do ferro fundido, como devemos verificar?

1. Geralmente, você pode permitir que o fornecedor execute o desbaste, para que eles possam encontrar retração após o processamento. Este método é o método mais óbvio e econômico, porque a maioria das fundições de ferro na China possui recursos internos de usinagem de desbaste.

2. Para o corpo da bomba ou corpo da válvula, você pode realizar um teste de pressão da água ou pedir ao seu fornecedor para realizar um teste aleatório nos mesmos. Embora este método não possa garantir que todas as peças fundidas sejam qualificadas, pelo menos alguns problemas serão encontrados.

3. Você pode cortar a posição sensível para verificar a taxa de encolhimento. De acordo com nossa experiência, o encolhimento geralmente ocorre na área do portão e em certas áreas de canto. Portanto, depois de encontrar a posição de encolhimento, você pode se concentrar em verificar essas posições na inspeção do lote. Você pode simplesmente cortar esses locais com uma serra ou pode pedir ao fornecedor para cortar esses locais que podem causar encolhimento de acordo com suas instruções.

Teste de dureza Brinell

Teste de dureza Brinell

Princípio de teste de dureza Brinell

A fórmula de cálculo da dureza Brinell é:


Dentre eles, a unidade do HB é kgf /
d —— Diâmetro de indentação, mm; h —— Profundidade da indentação, mm.
Desde que o diâmetro da indentação seja medido, o valor de HB pode ser obtido por cálculo ou tabela de consulta.

Durante o teste, escolha diferentes cargas e diâmetros de esferas de aço de acordo com a natureza e a forma do material.

As vantagens do teste de dureza Brinell são forte representatividade e boa repetibilidade de dados. Ao mesmo tempo, existe uma certa relação de conversão com força. A desvantagem é que os materiais mais duros não podem ser testados; o recuo é grande e não é adequado para a inspeção do produto acabado. É geralmente usado para testar a dureza de matérias-primas e peças temperadas, como ferro fundido, metais não ferrosos, aço de baixa liga, etc.

 

Condições de teste

No teste de dureza Brinell, devemos selecionar o diâmetro (D) da esfera indentadora, a carga de teste (F) e o tempo de retenção da carga (t), de acordo com o tipo de material metálico, a faixa de valores de dureza e a espessura. Existem cinco diâmetros de indentador comumente usados ​​de 1, 2, 2,5, 5 e 10 mm.
A carga de teste pode variar de 9,807N (1kgf) a 29,42 KN (3000 kgf).
O tempo de retenção da carga é geralmente de 10-15s para metais ferrosos; 30s para metais não ferrosos; 60s quando o valor de HB é inferior a 35.

 

Prós e contras

O diâmetro da bola de aço e a reentrância deixada na superfície do material de metal são grandes. Portanto, o valor de dureza medido é mais preciso. Existe uma certa relação entre o valor de HB e a resistência à tração. Isso significa que podemos determinar a resistência à tração de materiais metálicos aproximadamente de acordo com o valor de dureza Brinell.
Se a dureza do metal for muito alta, isso afetará a precisão do valor de dureza. Portanto, o teste de HB é geralmente adequado para medir materiais metálicos com um valor de HB inferior a 650.
O recuo de dureza Brinell é relativamente grande, por isso não é adequado para medir produtos acabados e materiais em folha.

A fundição de Yide é uma fundição de fundição líder na China, produzimos produtos de fundição de qualidade, buscando os detalhes necessários para cada produto de fundição, temos uma máquina de teste importada para verificar a dureza Brinell e outros parâmetros, comprometidos em provar o melhor serviço de fundição para nossos clientes de fundição .