Fundição em areia automática Yide Casting da China

Fundição Yide fabrica ferro fundido cinzento, ferro fundido dúctil, produtos fundidos em latão e JM trocador de calor por diferentes formas de fundição em areia. Além disso, a Yide Casting também fornece serviço de usinagem para essas peças fundidas, usinamos todas essas peças fundidas fabricadas por nós mesmos e fazemos usinagem para peças fundidas de aço quais produtos de nossa planta de fundição de aço local.

Todas estas peças de fundição são fabricadas a partir de moldagem em areia, a Yide Casting divide nossa fundição em areia como fundição automática de moldagem em areia, fundição em areia verde, fundição em areia shell.

  • peças de fundição de empilhadeira
  • sala de usinagem para peças fundidas
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FUNDIÇÃO AUTOMÁTICA DE AREIA

YIDE CASTING tem um módulo de areia altamente avançado que faz a linha de máquinas importadas da Alemanha, a fundição automática de areia aumenta nossa eficiência de produção. Além disso, os módulos de areia automáticos também são mais firmes do que o módulo de areia manual, o que ajuda muito a YIDE CASTING na fabricação de peças de ferro fundido de alta qualidade.

  • molde de castelo de areia
  • fundição de latão de tubo com fundição de areia de concha
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FUNDIÇÃO EM AREIA VERDE

A fundição em areia verde também é chamada de fundição em areia de argila.

A fundição de Yide faz o módulo de areia por meio da fundição de areia de argila, e essa areia pode ser reutilizada muitas vezes. E a Yide Casting sempre usa este módulo de lixamento abrindo caminho para fundição de ferro ou alguns produtos de fundição que podem aceitar superfícies ásperas.

  • elenco de castelo de areia de concha
  • Fabricação de fundição de latão com núcleo de fundição em areia
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FUNDIÇÃO DE FERRO DE MODELAGEM DE CASCA

A fundição em areia shell é uma fundição pré-revestida, que faz uso de areia descartável para moldagem em areia, pode derreter o ferro-gusa como um produto de fundição suave na etapa de vazamento. Claro, o custo é mais caro do que a fundição em areia verde, então esta fundição de ferro de casca é sempre usada para alguns acessórios de ferro fundido que possuem requisitos de superfície lisa.

Processo de Fundição em Areia

A YIDE CASTING também fornece serviço de projeto de módulo, fabricando uma amostra de ferro fundido em 60 dias.

Serviços essenciais

  • SERVIÇO DE OEM

    YIDE CASTING fornece serviço de OEM.

  • CAPACIDADE DE P&D

    A Yide Casting tem nosso produto patenteado - trocador de calor JM.

  • GARANTIA DE QUALIDADE

    A Yide Casting está equipada com máquina de teste - analisador de espectro, detector de três coordenadas, analisador metalográfico e máquina de teste de tração importada da Alemanha

  • KITS

    Um pacote personalizado está disponível, caixa de madeira em geral.

  • DEPOIS DO SERVIÇO

    O rastreamento das informações do pedido está disponível em 3 anos, você pode entrar em contato conosco a qualquer momento se houver algum problema.

Somos ótimos no que fazemos

A fundição Yide competiu na produção e no sistema de gerenciamento de controle de qualidade, tem um requisito de qualidade rigoroso por nós mesmos, e a fundição Yide também é equipada com muitas máquinas de teste para nossos produtos de fundição de aço e ferro fundido.

Nossa especialização

PRODUÇÃO DE 20000 TONELADAS
SERVIÇO DE FUNDIÇÃO DO OEM
JM TROCADOR DE CALOR (patente)
DESENHO DE MODELAGEM

Fundição em areia – o que é fundição em areia

A fundição em areia é um método de fundição no qual usa areia de fundição e areia de núcleo como materiais de modelagem e preenche o modelo de fundição de castelo com metal líquido sob gravidade para produzir peças fundidas.

Fundição de aço, ferro e a maioria das ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia. Os materiais de moldagem usados ​​na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, o molde de fundição é fácil de fabricar e pode se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas.

elenco de castelo de fundição em areia verde

elenco de castelo de fundição em areia verde

Assim, tem sido o processo básico na produção de peças fundidas por muito tempo. A fundição em castelo usada na fundição em areia é geralmente composta de molde de areia e núcleo de areia. A fim de melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas, uma camada de tinta é freqüentemente aplicada na superfície do molde de areia e do núcleo de areia. Os principais componentes do revestimento são materiais em pó e aglutinantes com alta refratariedade e boa estabilidade química em altas temperaturas. Além disso, são adicionados um veículo (água ou outros solventes) e vários aditivos para facilitar as aplicações.

Como Controlar a Umidade da Areia Usada da Fundição em Areia Verde

É uma coisa comum controlar a umidade do conteúdo de areia misturada para todas as fundições, mas muitos líderes e técnicos de fundição ainda carecem de compreensão suficiente da importância de controlar estritamente o teor de umidade da areia usada.

Se o teor de umidade da areia usada que entra na areia misturada for muito baixo, o produto de fundição final terá um problema de qualidade, ainda mais sério do que uma temperatura muito alta da areia.

De acordo com a pesquisa e a experiência de fundição em areia, molhar a bentonita seca com água é muito mais difícil do que lubrificar a bentonita úmida. A bentonita e a água na areia de moldagem não são simplesmente misturadas, mas devem ser amassadas para torná-las plásticas.

Isso é como fazer cerâmica com água e barro. A água e a argila são combinadas em uma só, que é solta e não tem capacidade de ligação; depois de esfregar e bater, cada grão de solo absorve totalmente a umidade e se torna um estado plástico, e é moldado para fazer blocos de cerâmica.

Após a fundição, devido à influência do metal quente, o filme de ligação solo-água na superfície da areia é desidratado e seco. Não é fácil restaurar a plasticidade adicionando água. Quanto menor a umidade da areia usada, mais tempo leva para adicionar água para atingir o desempenho desejado. Como o tempo de mistura da areia na produção é limitado, quanto menor a umidade da areia usada, pior a qualidade geral da areia misturada.

Atualmente, os trabalhadores de fundição em todos os países chegaram a um consenso de que o teor de água da areia usada que entra no misturador de areia só pode ser ligeiramente inferior ao da areia misturada.

De preferência, adicionar totalmente água no processo de resfriamento da areia usada pode garantir que o teor de água após o resfriamento seja ligeiramente inferior ao da areia misturada. Desta forma, há um tempo considerável desde o processo de resfriamento até a entrada no misturador, assim a água pode molhar totalmente a bentonita na superfície da areia utilizada.

Melhor ainda, configure um misturador de areia no sistema para pré-misturar a areia usada. A areia usada resfriada é pré-misturada com água no misturador de areia pré-misturada para melhorar o estado de mistura da bentonita e da água na areia usada. Algumas fundições adicionarão todos os materiais adicionais, como areia nova, bentonita e pó de carvão ao pré-misturar.

Yide Casting pré-misturado com um misturador de areia fabricado na Alemanha. Após a areia usada pré-misturada, a quantidade de água adicionada após entrar no misturador de areia é muito pequena, mas é apenas ligeiramente ajustada. A bentonita e a água na areia de moldagem são posteriormente preparadas no misturador de areia, e o desempenho da areia de moldagem é mais estável e consistente.

Diferentes tipos de areia de fundição

No século 17, a China usava areia de sílica como material de moldagem para fazer peças fundidas como sinos, espelhos, potes e artilharia. No entanto, os primeiros usavam principalmente areia de sílica contendo argila natural, ou seja, areia de montanha e areia de rio. A areia natural tem boa plasticidade e pode ser utilizada diretamente para fazer moldes e machos, o que é adequado para as condições de produção manual da época.

Depois de entrar na produção industrializada em larga escala, especialmente na mecanização da modelagem, a areia siliciosa contendo argila natural apresentou vários problemas.

①Baixa uniformidade de desempenho;

② A qualidade da areia de moldagem é difícil de controlar;

③ Não pode atender aos requisitos do processo.

Portanto, a areia de sílica natural com baixo teor de lama e a areia de sílica artificial feita por trituração de sílica foram adotadas. Ao mesmo tempo, o uso de várias areias não siliciosas também foi expandido.

A aplicação e desenvolvimento da modelagem de areia de resina e tecnologia de fabricação de núcleos apresentam requisitos mais elevados sobre a qualidade da areia de fundição, como pó menos fino, pequena área de superfície específica e baixo consumo de ácido. Além disso, existem novos requisitos para o tamanho, forma e distribuição granulométrica das partículas de areia. Alguns países que carecem de fontes de areia de alta qualidade também desenvolveram tecnologia de lavagem de areia de sílica para melhorar o grau e a qualidade da areia de sílica.

A areia de fundição deve atender aos seguintes requisitos:

1. Maior pureza e limpeza. Tomando como exemplo a areia de sílica, o teor de SiO2 para areia de ferro fundido deve ser superior a 90%. E para fundidos de aço maiores, o teor de SiO2 deve ser superior a 97%.

2. Alta refratariedade e estabilidade térmica.

3. Forma e composição de partículas adequadas.

4. Não é facilmente molhado por metal líquido.

5. Barato e fácil de obter.

A forma e a composição das partículas da areia de fundição têm impacto na fluidez, compacidade, permeabilidade ao ar, força e resistência da permeabilidade do metal líquido da areia. Tanto a forma partível quanto a composição são indicadores importantes da qualidade da areia de fundição.

  • Existem geralmente três tipos de formas de partículas de areia de fundição.

1. Areia redonda: As partículas são redondas ou quase redondas, com superfície lisa e sem bordas e cantos proeminentes.

2. Areia poligonal: As partículas são poligonais, e a maioria delas tem ângulos obtusos.

3. Areia de ângulo agudo: As partículas são de ângulo agudo e a maioria delas é aguda.

geralmente, o coeficiente de ângulo (a área de superfície específica real da areia/área de superfície específica teórica da areia) decide a forma da partícula da areia de fundição.

  • Composição de partículas

O número de peneiras determina a composição das partículas de areia. O método de medição é despejar a areia lavada com água seca para remover a lama e secá-la em uma peneira padrão e, em seguida, colocá-la na peneira de areia para peneirar. Após a separação, pese a areia restante em cada peneira separadamente. Normalmente, o primeiro e o último número de peneiras das três peneiras adjacentes com a areia mais concentrada após a peneiração com uma peneira padrão representam a composição das partículas.

De acordo com a composição mineral diferente, a areia de fundição consiste em duas categorias: areia de sílica e areia não siliciosa.

  • Areia siliciosa cuja principal composição mineral é SiO2.

1. Areia de sílica natural: usada para moldar areia e núcleo de areia para ligas não ferrosas, ferro e peças fundidas de aço médias ou pequenas.

2. Areia de sílica natural selecionada: usada para todos os tipos de areia de moldagem e areia de núcleo usando matéria orgânica como aglutinante.

3. Areia de sílica artificial: areia de moldagem e areia de núcleo para peças fundidas de aço.

  • Areia não siliciosa: existem muitos tipos de areia não siliciosa, com diferentes usos.

1. Areia calcária: Feita de calcário triturado, a principal composição mineral é o CaCO3. Usado principalmente para moldagem de areia e núcleo de areia de peças fundidas de aço.

2. Areia de zircônio: A principal composição mineral é ZrO2·SiO2. Usado principalmente para o núcleo de areia ou areia de superfície de grandes peças fundidas de aço e ligas de aço. Seu pó pode ser usado como revestimento.

3. Areia de magnésia: A principal composição mineral é MgO. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço com alto teor de manganês. Seu pó pode ser usado como revestimento.

4. Areia de cromita: A principal composição mineral é FeO·Cr2O3. Usado principalmente para a areia de superfície e areia de núcleo de peças fundidas de aço grandes ou especiais. Seu pó pode ser usado como revestimento.

5. Areia de corindo: A principal composição mineral é α-Al2O3. Usado principalmente como material de revestimento para investimento e fundição de moldes de cerâmica.

6. Areia de olivina: A principal composição mineral é (MgFe)2SiO4. Usado principalmente para moldagem de areia e núcleo de areia para peças fundidas de ferro, peças fundidas de ligas não ferrosas e peças fundidas de aço com alto teor de manganês.