Carcaça de ferro fundido
O processo de fundição de moldagem de casca também é chamado de processo de fundição de areia de resina pré-revestida, casca quente e processo de fundição de núcleo.
O principal material de moldagem é a areia de resina fenólica pré-revestida, que é mais cara que a areia verde e a areia de resina furânica. Além disso, esta areia não pode ser reciclada. Portanto, as peças fundidas de ferro para moldagem de casca são mais caras.
As vantagens dos fundidos de moldagem de casca são alta tolerância dimensional, boa qualidade de superfície e menos defeitos de fundição.
Processo de produção de fundição de moldagem de casca
fundição de latão vazando em resina pré-revestida molde de castelo de areia
processo de fundição de latão
fundição de latão vazando em molde de castelo de areia de concha
fundição de latão de tubo com fundição de areia de concha
A fundição Yide fabrica fundição de latão, fundição dúctil de ferro e fundição de ferro cinzento, aplicada em bule de ferro fundido, válvula de retenção de ferro fundido, fundição de tubo de ferro dúctil, tampa de bueiro, queimador de fogão, placa de ferro fundido, fundição de válvula borboleta, suporte de cilindro etc. .
A fundição de Yide (fábrica JM) despeja este ferro fundido líquido no castelo de areia, então este ferro fundido se formará como um produto de fundição após o resfriamento. Finalmente, a fábrica JM irá usinar as peças de chapisco, para que esses produtos de fundição possam ser usados como peças de máquinas, como um caminhão, empilhadeira ou trator.
FAQ GUIA DE FUNDIÇÃO DE MÓDULO DE CHAPA
Benefícios da fundição em molde de casca
Existem vários benefícios da fundição de molde de casca. Por exemplo, é mais barato do que a fundição de padrão de metal tradicional. A peça fundida terá um acabamento mais liso. Ele usa um aglutinante de resina termoendurecível, de modo que o processo de fundição produzirá um produto acabado de alta qualidade e custo mais baixo. Outra vantagem da fundição em molde de casca é a sua versatilidade. Embora o molde de casca exija mais metal do que outros tipos de processos de fundição, é uma boa escolha para uma ampla variedade de projetos.
Custo do padrão de metal
Padrões de metal são necessários para criar moldes de casca descartáveis. Geralmente, um padrão de metal tem duas partes. Um padrão de aço ou ferro é mais durável e dará ao seu molde de concha acabado mais utilidade. No entanto, os padrões de alumínio podem economizar dinheiro a longo prazo. O processo de fundição de metal usa uma mistura de resina, areia, lubrificantes, material de suporte e um forno. Um frasco pesado é usado para segurar o molde da casca durante o processo de fundição. A fundição de metal é feita em ambientes de baixa tecnologia ou instalações automatizadas de alta tecnologia.
Um padrão de metal para fundição de molde de casca pode ser caro, mas se você planeja investir no processo, vale cada centavo. Você descobrirá que os padrões de metal podem custar apenas US $ 20. A melhor solução para esse problema é fazer parceria com uma fundição que leva o design do produto a sério. A equipe experiente da Dandong Foundry pode responder a quaisquer perguntas que você tenha sobre o custo dos padrões de metal.
Acabamento fundido mais suave
O processo de fundição de molde de casca envolve um molde de paredes finas à base de areia. O molde é criado pela aplicação de uma mistura de areia e resina termoendurecível a um padrão de metal, que é o formato da peça a ser fundida. Múltiplos moldes de casca são produzidos usando este processo. Padrões de metal são normalmente feitos de aço, ferro ou grafite, mas também podem ser feitos de alumínio ou grafite.
O processo começa com o padrão sendo lubrificado e aquecido. Em seguida, o padrão é fixado em uma caixa de despejo, que contém uma mistura de areia e aglutinante de resina fenólica termoendurecível. O padrão é então parcialmente curado com a mistura e a casca se forma ao seu redor. O processo é repetido para fazer núcleos e, em seguida, a casca é removida. A casca é então removida do padrão, os núcleos são colocados dentro e o metal fundido é derramado no sistema de gating.
Custo do aglutinante de resina termoendurecível
A resina plástica termofixa é usada na fabricação de moldes de casca. Seu custo depende do tipo de molde e da resistência à tração necessária. Seu custo varia de $ 2 por grama a mais de $ 100 por libra. Este tipo de resina é usado tanto na fundição de metais quanto na moldagem por injeção de plástico. A resistência à tração é medida em psi, o que equivale a dois a três MPa.
O método de moldagem da casca usa uma porcentagem relativamente pequena de areia para produzir uma casca densa e de alta qualidade. No entanto, requer uma quantidade substancial de aglutinante de resina termoendurecível, o que aumenta significativamente o custo do processo. Além disso, os moldes de casca requerem padrões de metal especiais. Isso os torna menos desejáveis para tiragens pequenas ou médias, mas podem ser acessíveis em produções de lotes maiores. O custo do aglutinante de resina termoendurecível para fundição de moldes de casca é alto, mas os moldes de casca são fáceis de automatizar e requerem menos manutenção.
Versatilidade
Quando se trata de projetar e fabricar peças de metal, a fundição de molde de casca é altamente versátil. O projeto e a construção de um molde de casca requerem o uso de dois padrões separados. A metade superior e a metade inferior são conhecidas como copa e arrasto, respectivamente. As duas metades são então fundidas para formar um molde de casca completo. Depois que as duas metades são fundidas, o metal é derramado no sistema de gating. O metal fundido solidifica e forma a peça.
O processo de fundição de casca envolve a montagem de um padrão de metal com design capaz de suportar altas temperaturas e a abrasão causada pela areia. Em seguida, uma mistura de areia e resina é aplicada no padrão e curada em um forno de moldagem. Quando estiver pronto, o padrão é removido e a outra metade da casca é criada. Esta técnica oferece uma versatilidade incrível para a fundição de metais.
Custo dos pinos ejetores
Os pinos ejetores são usados para ejetar peças de plástico de um molde. Os pinos podem ser feitos de aço inoxidável, mas esses materiais tendem a desgastar rapidamente. A maioria dos moldadores usa pinos de núcleo de liga de cobre, que resistem ao atrito e são significativamente mais baratos. Se você está pensando em comprar pinos ejetores para seu próximo trabalho de moldagem, certifique-se de considerar os custos de substituí-los. Além disso, considere substituir os pinos antigos se eles apresentarem sinais de desgaste.
Embora os pinos de aço inoxidável sejam caros, eles também são altamente duráveis, com resistência à oxidação de até 600°C. Os pinos de aço inoxidável também são resistentes a praticamente qualquer ambiente operacional. Os pinos ejetores de aço inoxidável são normalmente usados em aplicações médicas de ponta. Eles oferecem vantagens significativas de redução de custos em relação aos seus equivalentes de aço e são compatíveis com muitos tipos de ferramentas. Dependendo de suas necessidades, você pode estocar um material em detrimento de outro.
Moldagem de casca versus fundição de investimento
Ao considerar as vantagens e desvantagens da moldagem de casca versus fundição de investimento, a resposta está no tamanho. Embora existam muitas vantagens na fundição de cera perdida, o processo tem um tamanho máximo menor do que outras tecnologias de conformação. Por isso, é uma boa escolha para aplicações que precisam de paredes finas. O principal desafio é que formas internas muito pequenas apresentam uma série de desafios, como furos que não são mais profundos que 1/16″ ou um diâmetro de 1.5 vezes o diâmetro. Esse processo de várias etapas leva mais tempo do que outras alternativas, mas o tempo geral de processamento é muito menor do que outros métodos.
Fundição em areia verde é um método de fundição à base de areia
As vantagens da fundição em areia verde sobre outros tipos de métodos de fundição à base de areia são, em grande parte, a redução de custos e a flexibilidade. Esse processo é adequado para execuções de produção de baixo a médio volume, fundição de protótipos e conversão de componentes soldados em peças fundidas. Envolve o uso de areia úmida, que geralmente é areia de sílica. A umidade é obtida da argila que une a areia. A areia não é curada quando o metal fundido é derramado nela.
Para começar, greensand não é o mesmo que greensand, que é uma forma de arenito com uma cor esverdeada. Esta areia é um produto residual da moldagem de conchas à base de areia verde. Na fundição em areia verde, um padrão é primeiro esculpido em uma mistura de areia, que então se torna um molde. As cavidades do molde são deixadas para trás após a remoção do padrão. O metal é então despejado na cavidade do molde através do jito. Esse processo é repetido para quantos moldes de casca forem necessários, com base na proporção de areia para metal.
A fundição de molde permanente é um método de fundição à base de areia
O processo de fundição em molde permanente é semelhante ao da fundição em areia, mas utiliza moldes de metal. Nesse processo, o metal fundido é inserido no molde usando a gravidade. Isso produz um acabamento superficial superior e precisão dimensional. Outro benefício da fundição em molde permanente é que ela gera menos resíduos do que a fundição em areia, que gera muita areia como subproduto. Conseqüentemente, a fundição de molde permanente é mais econômica em grandes séries de produção, mas produz peças de menor qualidade se usadas em pequenos lotes.
Este processo usa areia que é principalmente à base de sílica. Pode ser sintético ou naturalmente ligado. A areia usada é tipicamente partículas esféricas finamente moídas que são compactadas firmemente em uma superfície de moldagem lisa. Este método minimiza falhas e permite encolhimento moderado durante o processo de resfriamento. Os moldes à base de areia também podem ser reforçados com argila para fortalecer a ligação entre as partículas.
Custos de fundição em molde permanente
Um dos principais custos da fundição em molde permanente é o custo de criação do molde. Os moldes permanentes podem ser reutilizados após cada fundição, exigindo menos energia do que a fundição em areia. Eles também podem ser reutilizados várias vezes e retêm o calor das fundições anteriores. Outros processos, como vazamento airset ou vazamento greensand, requerem processos adicionais e pequenas quantidades de calor. Esses custos extras podem resultar em economias de custo significativas para as empresas.
O processo adequado para um molde permanente depende das propriedades mecânicas e dos requisitos de volume das peças fundidas. Geralmente, quanto mais complicado o processo, maiores serão os custos de ferramentas. Um dos tipos mais básicos de fundição em molde permanente é o vazamento por gravidade, no qual duas metades de molde de metal são unidas para formar uma cavidade. Embora o vazamento por gravidade seja a forma mais tradicional de fundição em molde permanente, não é o único tipo.
Custo de fundição de molde de casca
Ao comparar o custo da fundição do molde shell versus peças de ferro fundido de investimento, existem alguns fatores que devem ser considerados. A fundição de investimento é demorada e requer vários processos para ser concluída. Além disso, geralmente leva sete dias desde o padrão de cera até a fundição completa. No entanto, algumas fundições oferecem recursos de secagem rápida. Além disso, a fundição de investimento requer mais tempo de execução do que a fundição de molde de casca devido a seus processos demorados. Além disso, a maioria das fundições está equipada com instalações de produção limitadas e equipamentos limitados. Portanto, há prazos de entrega mais longos para projetos de fundição de investimento.
Uma peça fundida em molde shell tem um melhor acabamento superficial e reproduz detalhes finos. Seu processo requer um mínimo de ângulos de inclinação. Enquanto a fundição em areia requer dois a três graus de ângulos de inclinação, a moldagem em casca pode ser executada com apenas um grau. Além disso, é mais fácil usinar peças na fundição de molde de casca devido ao menor ângulo de inclinação. Também economiza tempo de usinagem, pois há menos etapas no processo de acabamento.
Benefícios da fundição de molde de casca
Ao contrário dos métodos tradicionais de fundição de investimento, a fundição de molde shell produz peças precisas sem padrões de cera. O processo de molde de casca é uma boa alternativa à fundição de investimento quando um projeto de peça específico é necessário. O molde usa uma cavidade em vez de cera para criar o padrão da peça. O processo de molde de casca também produz peças de alta qualidade em um período de tempo mais curto. Além de sua fundição de alta qualidade, a fundição de molde de casca também economiza uma quantidade significativa de tempo em comparação com outros métodos de fundição.
Ambos os processos podem ser usados para fabricar vários componentes. A principal diferença entre a fundição em molde de casca e a fundição de investimento é o custo do processo de fundição. A fundição em molde shell é mais cara do que a fundição de investimento porque requer mão de obra especializada e equipamentos de alta qualidade. No entanto, a fundição em molde de casca é muito mais eficiente do que a fundição de investimento, pois produz menos resíduos. Além disso, ao contrário da fundição de molde de casca, a moldagem de casca não requer areia ou resina para a construção do molde, o que economiza tempo.
Moldagem de casca versus fundição em areia
Shell molding é um processo no qual um molde é feito usando areia e resina. A resina atua como um aglutinante para a areia, que é despejada em um molde aquecido a 400-700 graus Fahrenheit. O calor causa uma reação entre a resina e a areia, e o produto resultante é uma casca. Esse processo requer menos mão de obra e é mais adequado para peças menores.
Shell molding usa areia misturada com uma resina de ligação para criar um molde
Este processo é um método de fundição em areia de precisão que produz peças com melhor precisão dimensional e acabamento superficial do que os métodos de fundição de investimento e fundição sob pressão. Tem o benefício adicional de maior flexibilidade de projeto e menor custo. Foi desenvolvido pela Croning, uma empresa alemã, durante a Segunda Guerra Mundial e também é conhecido como processo de shell Croning. Aqui, a areia é misturada com uma resina de ligação e aplicada a uma ferramenta de padrão de metal.
Na moldagem de casca, a areia é combinada com uma resina de ligação e aquecida a uma temperatura de 400 a 700 graus Fahrenheit. Os grãos de areia então se ligam ao padrão, criando um molde que está pronto para receber o metal fundido. Depois que o shell estiver completo, ele pode ser reutilizado imediatamente ou armazenado para uso futuro. Este processo também pode ser feito em instalações automatizadas.
Suporta metais ferrosos e não ferrosos
Metais não ferrosos são os que não são encontrados em ligas ferrosas. Estes incluem alumínio, cobre, níquel, estanho, zinco e metais preciosos. Eles são mais leves e maleáveis do que as ligas ferrosas, tornando-os excelentes materiais para fiação elétrica e pequenos eletrônicos. No entanto, essas ligas não são adequadas para todas as aplicações. Você pode querer considerar mudar para uma liga não ferrosa para o seu próximo projeto.
O uso de metais não ferrosos em processos de fundição os torna mais caros. Muitos metais não ferrosos são selecionados por suas propriedades únicas, como serem mais leves que o aço, mais resistentes à corrosão ou decorativos. Antes da fabricação generalizada, esses metais eram considerados metais de luxo. Fundições tradicionais de fundição em areia também são usadas para peças fundidas especializadas. Os processos e materiais usados nas fundições variam em qualidade e poluição.
É mais caro do que a fundição em areia
Shell molding é um processo usado para criar uma peça fundida. Este processo utiliza uma areia de resina fenólica. É mais caro que a areia verde ou furana. A vantagem da moldagem em casca é que o molde é reutilizável. Em contraste, a fundição em areia usa materiais mais baratos. Ambos os processos têm suas vantagens. A principal diferença entre moldagem em areia e em casca é que a primeira oferece maior tolerância dimensional, enquanto a última oferece menor resistência. A moldagem em casca é mais cara do que a fundição em areia, mas é adequada para uma ampla variedade de aplicações, incluindo vasos de pressão, sensíveis ao peso e formas complexas.
A fundição em areia envolve várias etapas. A areia é compactada para formar um molde. A areia é então despejada em uma cavidade de molde, onde são instaladas as caixas de núcleo e as capas. Uma vez que o metal solidificou, o molde é limpo. É mais caro do que a moldagem em casca, mas oferece um melhor acabamento superficial e paredes mais finas. A moldagem de casca é melhor para peças fundidas de tamanho pequeno e médio.
Requer areia verde
Ao contrário de outros processos de fundição em areia, a moldagem em casca requer um tipo especial de areia. A areia de sílica usada para moldagem de casca é comparativamente mais fina do que o material usado para fundição em areia. A American Foundry Society usa uma escala de finura para a areia, com números mais altos indicando grãos menores. A areia verde está tipicamente entre sessenta e oitenta na escala de finura, enquanto a areia de moldagem de casca é cem por cento fina ou superior. Quando o molde é concluído, ele é revestido com resina fenólica, que se funde e forma a casca.
A areia usada nos processos de fundição em areia verde é feita de uma combinação de areia de lago ou de barranco e vários aditivos como argila, piche e celulose. Esses materiais são combinados com a areia para formar uma mistura que se assemelha a um reboco. Uma vez que esta mistura é misturada, uma placa de molde é montada em cima da areia, e um fask adequado é colocado ao redor do padrão para formar o molde.